CN101725208A - 改性玻化微珠保温隔热抗裂砖 - Google Patents

改性玻化微珠保温隔热抗裂砖 Download PDF

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Abstract

本发明涉及改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,有效解决砌筑的墙体收缩率大、稳定性差、易开裂及成本高的问题,方法是,由重量计的:水泥100份、粉煤灰5-20份、聚丙烯纤维0.005-0.015份、改性玻化微珠10-50份、激活剂10-30份、硅酸钠1-5份、砂子10-50份和细石子10-200份和水110-330份制成,将改性玻化微珠、水泥份数的1/2和激活剂搅拌均匀混合成A料,再将细石子、砂子、粉煤灰、聚丙烯纤维和剩余的水泥份数的1/2搅拌均匀混合成B料,将A料和B料加水搅拌成均匀的砖料,砖料经压模成块状砖,在10-40℃下养护7-30天,即成,本发明组分科学、合理,工艺简单、质量稳定、收缩率低,导热系数低,保温隔热隔声性能好,费用低、环保,经济和社会效益巨大。

Description

改性玻化微珠保温隔热抗裂砖
一、 技术领域
[0001] 本发明涉及建材,特别是一种改性玻化微珠保温隔热抗裂砖。
二、 背景技术
[0002] 在国家限制粘土砖之后,现有的砌体用砖多为混凝土砌块砖或者是加气混凝土砌 块。混凝土砌块收縮率大,砌筑的墙体收縮率大、收縮稳定性差、容易开裂,而加气混凝土砌 块,其生产工艺复杂,发气所产生气泡并不十分稳定,且需要进行蒸养,相对成本较高。为了 达到节能目的,在外墙面需重新加做保温工程,施工工艺复杂,造成工程施工周期加长,投 入增加,且质量不易控制。
[0003] 近年来玻化微珠在保温砂浆的应用有不少研究。目前建材市场上供应的玻化微 珠,品质差异大,粒径分布广(0.5〜1.5mm),吸水率范围大(20%〜50% ),导热系数差异 大(0. 0284〜0. 05W/m. k)。而砖在施工时需浇水湿润,如吸水率较大,则墙体伸縮性较大, 将导致砌筑砂浆质量下降,墙体开裂的不良后果,也是建筑工程最难处理的裂缝。目前玻化 微珠在保温砖内应用的研究较少,仅有申请号200610053045. 0的发明专利,该发明专利使 用的玻化微珠,其外壳坚硬、外观光滑、不吸水,属于高品质玻化微珠,价格贵,用量在15〜 35%,砖的成本高,不利于市场推广。
三、 发明内容
[0004] 针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种改性玻化微珠 保温隔热抗裂砖,可有效解决砌筑的墙体收縮率大、稳定性差、易开裂及成本高的问题,其 解决的技术方案是,改性玻化微珠保温隔热抗裂砖是由重量计的:水泥100份、粉煤灰5-20 份、聚丙烯纤维0. 005-0. 015份、改性玻化微珠10-50份、激活剂10-30份、硅酸钠1-5份 (用作早强剂,以下同)、砂子10-50份和细石子10-200份和水110-330份制成,其中,所 说的改性玻化微珠是将有机硅用水进行稀释(有机硅作憎水剂使用,以下同),有机硅与
水的体积比为i : io-ioo,将稀释后的有机硅水溶液均匀喷洒到玻化微珠上,喷洒至所有
玻化微珠表面湿润为止,将喷湿后的玻化微珠置于烘箱中于40-6(TC低温烘干或在阳光 20-4(TC曝晒至干,即成改性玻化微珠,将改性玻化微珠、水泥份数的1/2和激活剂搅拌均 匀混合成A料,再将细石子、砂子、粉煤灰、聚丙烯纤维和剩余的水泥份数的1/2搅拌均匀 混合成B料,将A料和B料加水110-330份搅拌成均匀的砖料,砖料经压模成块状砖,在 10-4(TC下养护7-30天,即成为本发明改性玻化微珠保温隔热抗裂砖。 [0005] 所说的聚丙烯纤维长度《3mm ;所说的砂子为河砂或黄砂或其二者的混合,粒径 《0. lmm ;所说的细石子粒径《4mm ;所说的激活剂为木质素和脱硫石膏的混合物,木质素 和脱硫石膏重量比为1 : 8-10 ;所说的水泥为建筑用的硅酸盐水泥,即由GB175-2007规定 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥和复合硅酸盐水泥中的一种,型号为32. 5、32. 5R、42. 5、42. 5R、52. 5、52. 5R ;所说的有机 硅为硅烷或硅氧烷。[0006] 本发明采用传统的砌块制造设备,由于采用了科学、合理的组份,及科学的生产方 法,与现有的混凝土砌块和加气块材相比,本发明具有加工工艺简单、质量稳定、收縮率低, 导热系数低,保温隔热隔声性能效果好等优点;通过玻化微珠改性,解决了玻化微珠吸水率 高的弱点,简化了为达到建筑节能所采取的相应技术措施,导热系数A = 0. 13-0.41(W/ (m. K)),是现有硅砖1/5-1/2左右,抗压强度大于3. 5MPa,甚至高达6MPa以上(普通砖抗压 强度小于3. 5MPa),可在填充墙和承重墙使用,符合国家现行政策和环保要求,费用低、无环 境污染(环保),适用范围广泛,经济和社会效益巨大。
四、具体实施方式
[0007] 以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。 [0008] 实施例1
[0009] 本发明在生产中,可由以下重量组份制成:硅酸盐水泥100份、河砂20份、细石子 40份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维0. 01份、硅酸钠2份、激活剂20份、改性玻化微珠50份和 水120份制成,其中,先将改性玻化微珠50份与硅酸盐水泥50份和激活剂20份混合搅拌 均匀成A料,备用;再将细石子40份、河砂20份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维0. 01份、硅酸钠 2份、剩余的硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加 水120份搅拌均匀成砖料,由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温2(TC下养护15天,即 成;
[0010] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量比l : 8进行配比,搅拌混合均匀而 成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 30混合稀释,稀释后的有机硅水溶液 均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于烘箱中5(TC烘干30分钟制成。 [0011] 实施例2
[0012] 本发明在生产中,还由以下重量组份制成:普通硅酸盐水泥100份、黄砂30份、细 石子80份、粉煤灰15份、聚丙烯纤维0. 008份、硅酸钠3份、激活剂30份、改性玻化微珠40 份和水150份制成,其中,先将改性玻化微珠40份和普通硅酸盐水泥50份和激活剂30份 混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子80份、黄砂30份、粉煤灰15份、聚丙烯纤维0. 008 份、硅酸钠3份和剩余的普通硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒 入搅拌机料斗加水150份搅拌均匀成砖料,由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温l(TC 下养护30天,即成;
[0013] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比l : IO进行配比,搅拌混合均匀 而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 50混合稀释,稀释后的有机硅水溶 液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于烘箱中6(TC烘干20分钟制成。 [0014] 实施例3
[0015] 本发明在生产中,由以下重量组份制成:矿渣硅酸盐水泥100份、河砂25份、细石 子100份、粉煤灰18份、聚丙烯纤维0.017份、硅酸钠3.5份、激活剂25份、改性玻化微珠35 份和水200份制成,其中,先将改性玻化微珠35份和矿渣硅酸盐水泥50份和激活剂25份 混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子100份、河砂25份、粉煤灰18份、聚丙烯纤维0. 017 份、硅酸钠3. 5份和剩余的矿渣硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒 入搅拌机料斗加水200份搅拌均匀成砖料,由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温30°C下养护10天,即成;
[0016] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比1 : 9进行配比,搅拌混合均匀
而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比i : ioo混合稀释,稀释后的有机硅水溶
液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于20-3(TC阳光下晒干制成。 [0017] 实施例4
[0018] 本发明在生产中,由以下重量组份制成:火山灰质硅酸盐水泥100份、河砂20份、 细石子120份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维0. 006份、硅酸钠4份、激活剂10份、改性玻化微 珠30份和水250份制成,其中,先将改性玻化微珠30份和火山灰质硅酸盐水泥50份和激 活剂10份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子120份、河砂20份、粉煤灰10份、聚丙烯 纤维0. 006份、硅酸钠4份和剩余的火山灰质硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后 将A料和B料倒入搅拌机料斗加水250份搅拌均匀成砖料,由制砖机压制成块状砖,堆垛, 在日均气温4(TC下养护7天,即成;
[0019] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比1 : 9.5进行配比,搅拌混合均 匀而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 85混合稀释,稀释后的有机硅水 溶液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于25-35t:阳光下晒干制成。 [0020] 实施例5
[0021] 本发明在生产中,由以下重量组份制成:粉煤灰硅酸盐水泥100份、黄砂50份、细 石子150份、粉煤灰5份、聚丙烯纤维0. 013份、硅酸钠4. 5份、激活剂28份、改性玻化微珠 45份和水280份制成,其中,先将改性玻化微珠45份和粉煤灰硅酸盐水泥50份和激活剂 28份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子150份、黄砂50份、粉煤灰5份、聚丙烯纤维 0. 013份、硅酸钠4. 5份和剩余的粉煤灰硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料 和B料倒入搅拌机料斗加水280份搅拌均匀成混合料,然后由制砖机压制成块状砖,堆垛, 在日均气温35t:下养护8天,即成;
[0022] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比1 : 8.5进行配比,搅拌混合均 匀而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 90混合稀释,稀释后的有机硅水 溶液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于5(TC烘箱中烘干25分钟制成。 [0023] 实施例6
[0024] 本发明在生产中,也可由以下重量组份制成:复合硅酸盐水泥100份、河砂40份、 细石子200份、粉煤灰20份、聚丙烯纤维0. 015份、硅酸钠5份、激活剂30份、改性玻化微 珠15份和水300份制成,其中,先将改性玻化微珠15份和复合硅酸盐水泥50份和激活剂 30份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子200份、河砂40份、粉煤灰20份聚丙烯纤维 0. 015份、硅酸钠5份和剩余的复合硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B 料倒入搅拌机料斗加水300份搅拌均匀成混合料,然后由制砖机压制成块状砖,堆垛,在曰 均气温25t:下养护13天,即成;
[0025] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比1 : 9进行配比,搅拌混合均匀 而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 95混合稀释,稀释后的有机硅水溶 液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于30-4(TC阳光下晒干制成。 [0026] 实施例7
[0027] 本发明在生产中,还可由以下重量组份制成:普通硅酸盐水泥100份、黄砂50份、细石子100份、粉煤灰20份、聚丙烯纤维0. 001份、硅酸钠2份、激活剂20份、改性玻化微 珠50份和水200份制成,其中,先将改性玻化微珠50份和普通硅酸盐水泥50份和激活剂 20份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子100份、黄砂50份、粉煤灰20份聚丙烯纤维 0. 001份、硅酸钠2份和剩余的普通硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B 料倒入搅拌机料斗加水200份搅拌均匀成混合料,然后由制砖机压制成块状砖,堆垛,在曰 均气温10-15t:下养护70天,即成;
[0028] 所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比1 : 8进行配比,搅拌混合均匀
而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 30混合稀释,稀释后的有机硅水溶
液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于35-4(TC阳光下晒干制成。
[0029] 还要指出的是,上述给出的实施例,不是限制本发明的保护范围,凡是组合配比落
在了权利要求请求保护的范围,无论本领域技术人员在形式上如何改变,均为本发明的保
护范围。
7

Claims (7)

  1. 一种改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由重量计的:水泥100份、粉煤灰5-20份、聚丙烯纤维0.005-0.015份、改性玻化微珠10-50份、激活剂10-30份、硅酸钠1-5份、砂子10-50份、细石子10-200份和水110-330份制成,其中,所说的改性玻化微珠是将有机硅用水进行稀释,有机硅与水的体积比为1∶10-100,将稀释后的有机硅水溶液均匀喷洒到玻化微珠上,喷洒至所有玻化微珠表面湿润为止,将喷湿后的玻化微珠置于烘箱中于40-60℃低温烘干或在阳光20-40℃曝晒至干,即成改性玻化微珠,将改性玻化微珠、水泥份数的1/2和激活剂搅拌均匀混合成A料,再将细石子、砂子、粉煤灰、聚丙烯纤维和剩余的水泥份数的1/2搅拌均匀混合成B料,将A料和B料加水110-330份搅拌成均匀的砖料,砖料经压模成块状砖,在10-40℃下养护7-30天,所说的聚丙烯纤维长度≤3mm;砂子为河砂或黄砂或其二者的混合,粒径≤0.1mm;细石子粒径≤4mm;激活剂为木质素和脱硫石膏的混合物,木质素和脱硫石膏重量比为1∶8-10;有机硅为硅烷或硅氧烷。
  2. 2. 根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由以下重量组 份制成:硅酸盐水泥100份、河砂20份、细石子40份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维0. 01份、硅 酸钠2份、激活剂20份、改性玻化微珠50份和水120份制成,其中,先将改性玻化微珠50 份与硅酸盐水泥50份和激活剂20份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子40份、河砂20 份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维0. 01份、硅酸钠2份、剩余的硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀 成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加水120份搅拌均匀成砖料,由制砖机压制成块 状砖,堆垛,在日均气温2(TC下养护15天,即成;所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量比l : 8进行配比,搅拌混合均匀而成;所 说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 30混合稀释,稀释后的有机硅水溶液均匀喷 洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于烘箱中5(TC烘干30分钟制成。
  3. 3. 根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由以下重量组 份制成:普通硅酸盐水泥100份、黄砂30份、细石子80份、粉煤灰15份、聚丙烯纤维0. 008 份、硅酸钠3份、激活剂30份、改性玻化微珠40份和水150份制成,其中,先将改性玻化微 珠40份和普通硅酸盐水泥50份和激活剂30份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子80 份、黄砂30份、粉煤灰15份、聚丙烯纤维0. 008份、硅酸钠3份和剩余的普通硅酸盐水泥50 份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加水150份搅拌均匀成砖料,由 制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温l(TC下养护30天,即成;所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比1 : IO进行配比,搅拌混合均匀而 成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 50混合稀释,稀释后的有机硅水溶液 均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于烘箱中6(TC烘干20分钟制成。
  4. 4. 根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由以下重量组 份制成:矿渣硅酸盐水泥100份、河砂25份、细石子100份、粉煤灰18份、聚丙烯纤维0. 017 份、硅酸钠3. 5份、激活剂25份、改性玻化微珠35份和水200份制成,其中,先将改性玻化 微珠35份和矿渣硅酸盐水泥50份和激活剂25份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子 100份、河砂25份、粉煤灰18份、聚丙烯纤维0. 017份、硅酸钠3. 5份和剩余的矿渣硅酸盐 水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加水200份搅拌均匀成 砖料,由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温3(TC下养护IO天,即成;所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比l : 9进行配比,搅拌混合均匀而成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比i : ioo混合稀释,稀释后的有机硅水溶液均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于20-30°C阳光下晒干制成。
  5. 5. 根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由以下重量组 份制成:火山灰质硅酸盐水泥100份、河砂20份、细石子120份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维 0. 006份、硅酸钠4份、激活剂10份、改性玻化微珠30份和水250份制成,其中,先将改性玻 化微珠30份和火山灰质硅酸盐水泥50份和激活剂10份混合搅拌均匀成A料,备用;再将 细石子120份、河砂20份、粉煤灰10份、聚丙烯纤维0. 006份、硅酸钠4份和剩余的火山灰 质硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加水250份搅 拌均匀成砖料,由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温4(TC下养护7天,即成;所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比l : 9.5进行配比,搅拌混合均匀而 成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 85混合稀释,稀释后的有机硅水溶液 均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于25-35°C阳光下晒干制成。
  6. 6. 根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由以下重量 组份制成:粉煤灰硅酸盐水泥100份、黄砂50份、细石子150份、粉煤灰5份、聚丙烯纤维 0. 013份、硅酸钠4. 5份、激活剂28份和改性玻化微珠45份和水280份制成,其中,先将改 性玻化微珠45份和粉煤灰硅酸盐水泥50份和激活剂28份混合搅拌均匀成A料,备用;再 将细石子150份、黄砂50份、粉煤灰5份、聚丙烯纤维0. 013份、硅酸钠4. 5份和剩余的粉 煤灰硅酸盐水泥50份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加水280份 搅拌均匀成混合料,然后由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温35t:下养护8天,即成;所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比l : 8.5进行配比,搅拌混合均匀而 成;所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比1 : 90混合稀释,稀释后的有机硅水溶液 均匀喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于5(TC烘箱中烘干25分钟制成。
  7. 7. 根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温隔热抗裂砖,其特征在于,由以下重量组 份制成:复合硅酸盐水泥100份、河砂40份、细石子200份、粉煤灰20份、聚丙烯纤维0. 015 份、硅酸钠5份、激活剂30份、改性玻化微珠15份和水300份制成,其中,先将改性玻化微 珠15份和复合硅酸盐水泥50份和激活剂30份混合搅拌均匀成A料,备用;再将细石子200 份、河砂40份、粉煤灰20份聚丙烯纤维0. 015份、硅酸钠5份和剩余的复合硅酸盐水泥50 份混合搅拌均匀成B料,然后将A料和B料倒入搅拌机料斗加水300份搅拌均匀成混合料, 然后由制砖机压制成块状砖,堆垛,在日均气温25t:下养护13天,即成;所说的激活剂是由木质素和脱硫石膏按重量之比l : 9进行配比,搅拌混合均匀而成; 所说的改性玻化微珠是有机硅与水按体积比l : 95混合稀释,稀释后的有机硅水溶液均匀 喷洒到玻化微珠上,再将喷湿后的玻化微珠置于30-40°C阳光下晒干制成。
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