CN101725024B - 一种烫衣板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烫衣板的制作方法，包括以下步骤：1)利用专用成型模具将塑料板材切成烫衣板的面板，同时准备收合脚架和边框，收合脚架活动安装在相互平行的导轨上；2)根据面板在边框上和导轨上冲裁好安装孔，并准备好空心加强杆；3)空心加强杆固定在相互平行的导轨的安装孔上；4)将面板装入边框上部的凹槽内，利用压网机将边框压紧压平在面板的周边上；5)空心加强杆的两端通过抽芯铆钉与边框铆接。采用这种烫衣板的制作方法加工工艺简单，工序短，可极大地提高生产效率，同时不需要采用电焊工艺，可节省能源；用这种方法制作的烫衣板，面板表面平整光滑，不带任何毛刺，可有效消除安全隐患，这种烫衣板也更轻便，搬运和使用都更加方便。

Description

一种烫衣板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种烫衣板的制作方法。

背景技术

目前，烫衣板板体的面板一般用木板、注塑板或者是铁网。由于木板比较笨重，同时要把木板加工成一定形状的面板，加工工艺比较复杂，加工速度也比较慢，难以满足大规模生产的需要，另一方面，大规模采用木板需要大量的木材，对现在业已严峻的生态环境也是一种压力。注塑板的成型需要专用的注塑模具，工艺比较复杂，造价也比较高。因此木板和注塑板适用范围比较小。铁网由于形成了很多的小孔，相对重量较轻，使用比较轻便，同时形成的小孔可以透气，熨烫衣服的效果更好，另外，铁网坚固耐用，因此铁网被大多数烫衣板采用作为面板。

采用铁网作为烫衣板面板的烫衣板制作方法如下：

(1)、面板制作：按照预设的形状和尺寸，把铁网裁切成面板；边框制作：把长条的型材制成在上部设有凹槽、并使凹槽朝向里地弯转成形状和尺寸都和面板预设的形状和尺寸对应的边框；脚架制作；这个过程面板制作、边框制作和脚架制作是各自独立并行进行的；

(2)、板体制作：把面板插入边框的凹槽内，通过挤压凹槽，面板固定在凹槽内，并在边框接口处用电焊固定；同时在面板的下面设置导轨，导轨的上表面紧挨面板的下表面，铁网和导轨之间用电焊焊接固定；

(3)、安装脚架；把脚架安装在导轨上，使脚架可以绕连接在导轨上的轴转动；

(4)、酸洗：对组装好了的烫衣板进行酸洗；

(5)、喷涂：对酸洗好了的烫衣板进行喷涂；

用铁网做面板的烫衣板制作方法存在以下一些缺点：

1、在面板制作和板体的制作过程中需要大量用到电焊，安装铁网面板时工艺比较复杂，费时费力，同时电焊也要消耗大量的能源；

2、这种制作方法工序烫衣板的组装和酸洗、喷涂工艺要依次进行，加工工业多，加工时间比较长，既影响生产效率，也造成人力、资源和能源的浪费。

3、在铁网与导轨之间用电焊焊接之后，会在铁网上留下许多焊点，这些焊点在铁网的表面上形成一些毛刺，这些毛刺在烫衣板套上布套时对熨烫衣服不会有影响，但会在包装过程中刺激工人的手，甚至会对工人造成伤害。对顾客在换布套时也会带来一些安全隐患；

发明内容

本发明针对目前烫衣板制作方法存在的一些缺陷，提供一种烫衣板的制作方法，采用这种烫衣板制作方法可以减少加工工序，提高生产效率，同时不需要使用电焊，安装更加简单方便，还可以节约大量的电能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种烫衣板的制作方法，包括以下步骤：

1)利用专用成型模具将塑料板材切成烫衣板的面板，塑料板材为厚度在1.5mm-5mm的PP板，同时准备好收合脚架和边框，其中在边框的上部的内侧成型有凹槽，凹槽的上侧壁与凹槽的底侧壁之间成斜角，斜角成35-45度角比较合适，可有利于烫衣板插入凹槽内，又不影响下一步利用压网机压紧边框的操作，收合脚架活动安装在相互平行的导轨上；收合脚架可以绕安装在相互平行的导轨上的支点旋转；

2)根据步骤1)中的用塑料板材切成烫衣板的面板在边框上和导轨上冲裁好安装孔，并且准备好空心加强杆，空心加强杆的长度根据空心加强杆安装在边框上的位置确定，使空心加强杆的两侧可与边框刚好接触；

3)空心加强杆装好并固定在相互平行的导轨的安装孔上；

4)将烫衣板的面板装入边框上部的凹槽内，利用压网机将边框压紧压平在烫衣板的面板的周边上；

5)空心加强杆的两端通过抽芯铆钉与边框固定连接。

边框上需要冲裁的安装孔的位置根据以下方法确定，确定边框长度方向上的对称面位置，然后以对称面为基准，在边框上确定关于对称面对称的其中一对安装孔的圆心定位点，确定好圆心定位点后，便根据圆心定位点冲裁安装孔，即对称面位于各对安装孔的圆心定位点之间的连线的中点。这样确定冲裁成的安装孔安装上空心加强杆后，相互平行的导轨和空心加强杆受力均匀，整个烫衣板也比较美观。

相互平行的导轨上的安装孔的位置需要根据边框上的安装孔和安装孔的直径确定，使得空心加强杆在安装在边框上之后，相互平行的导轨的上表面正好和面板的底面刚好接触，这样面板在使用的时候可以得到相互平行的导轨的支撑，而不会向上弯曲变形。

作为本发明一种烫衣板的制作方法的改进，可在步骤3)中的收合脚架安装好空心加强杆后进行喷涂工艺。这样喷涂工艺在组装前完成，即可和面板、边框、脚架等并行进行，对比组装后再喷涂可提高加工效率。

作为本发明一种烫衣板的制作方法的进一步改进，在步骤(1)中烫衣板的面板上打有贯穿面板上下表面的透气孔。透气孔可以提高熨烫衣服的效果。

采用这种烫衣板的制作方法，需要在设计的过程中把面板、边框、相互平行的导轨、空心加强杆和抽芯铆钉的尺寸设定好，并且在制作的过程中需要严格按照设定的尺寸制作。

采用这种烫衣板制作方法有以下优点：

本发明的烫衣板的制作方法对比采用木板作面板的烫衣板制作方法加工工艺简单，加工效率高，同时可以节省大量的木材，而且塑料板材还可以回收重复利用，可有效缓解对环境和生态的压力。制作的烫衣板重量轻，搬运和使用都更加方便。

本发明的烫衣板制作方法对比采用注塑板作面板的烫衣板制作方法加工工艺简单，同时不需要制作专门的模具，既可提高生产效率，也可降低生产成本。制作的烫衣板也更轻便，搬运和使用都更加方便。

本发明的烫衣板的制作方法对比采用铁网作面板的烫衣板制作方法，可以在组装成烫衣板前完成对收合脚架，边框等的喷涂工艺，而这些工艺可以和面板的制作，边框的制作和收合脚架的制作同步进行，当各个部件都制作处理好之后再组装成烫衣板即可，由于各种工艺同步进行，可极大的提高生产效率。同时，面板采用塑料板材之后可一次切割成型，对比铁网面板的制作简单快捷，在板体组装过程中，用抽芯铆钉铆接空心加强杆也比铁网的焊接安装简单快捷，可极大地提高生产效率，同时不需要采用电焊工艺，可节省能源，达到了节能环保的效果。

用这种方法制作的烫衣板，面板表面平整光滑，不带任何毛刺，可有效消除安全隐患，这种烫衣板也更轻便，搬运和使用都更加方便。同时这种烫衣板的面板损坏后，只需去除抽芯铆钉，抽出面板，面板可回收利用，因此这种烫衣板的面板更加环保。

附图说明

图1是本发明一种烫衣板制作方法所制作的烫衣板的结构示意图；

图2是本发明中对边框上需要冲裁的各对安装孔位置的确定的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种烫衣板的制作方法，包括以下步骤：

1)利用专用成型模具将塑料板材切成烫衣板的面板3，同时在面板3上打有贯穿面板3上下表面的透气孔7，塑料板材为厚度在1.5mm-5mm的PP板，同时准备好收合脚架1和边框2，其中在边框2的上部的内侧成型有凹槽，凹槽的上侧壁与凹槽的底侧壁之间成斜角，斜角成35-45度角比较合适，可有利于面板3插入凹槽内，又不影响下一步利用压网机压紧边框2的操作，收合脚架1活动安装在相互平行的导轨4上；收合脚架1可以绕安装在相互平行的导轨4上的支点旋转；

2)根据步骤1)中的用塑料板材切成烫衣板的面板3在边框2上和相互平行的导轨4上冲裁好安装孔，并且准备好空心加强杆5，空心加强杆5的长度根据空心加强杆5安装在边框2上的位置确定，使空心加强杆5的两侧可与边框2刚好接触；

3)空心加强杆5装好并固定在相互平行的导轨4的安装孔上，对装好空心加强杆5的相互平行的导轨4进行喷涂；

4)将烫衣板的面板3装入边框2上部的凹槽内，利用压网机将边框2压紧压平在烫衣板的面板3的周边上；

5)空心加强杆5的两端通过抽芯铆钉6与边框2固定连接。

如图2，边框2上需要冲裁的安装孔的位置根据以下方法确定，确定边框2长度方向上的对称面22的位置，然后以对称面22为基准，在边框2上确定关于对称面22对称的各对安装孔的圆心定位点21，确定好圆心定位点后，然后将边框2放平，根据圆心定位点冲裁安装孔。这样边框2安装在烫衣板面板3上后，前述冲裁关于对称面对称的每一对安装孔内便穿过一空心加强杆5。通过上述方法，可使各空心加强杆相互平行，有利用增强结构强度，换句话说，要使各空心加强杆相互平行，通过上述方法，减小了安装孔的加工难度，加工起来非常方便，精度大大提高。

最后，按常规安装好收合脚架，即把收合脚架安装在导轨上，使收合脚架可以绕连接在导轨上的轴转动，同时在烫衣面板的下面安装好用于调节烫衣面板离地高度的呈锯齿状的结构。其中调节烫衣面板离地高度的呈锯齿状的结构也可以直接通过空心加强杆5固定在导轨上。

采用这种烫衣板的制作方法，需要在设计的过程中把面板3、边框2、相互平行的导轨4、空心加强杆5和抽芯铆钉6的尺寸设定好，并且在制作的过程中需要严格按照设定的尺寸制作。

采用这种烫衣板制作方法制作的烫衣板，包括收合脚架1和板体，板体包括边框2和由塑料板材制成的面板3，塑料板材为厚度在1.5mm-5mm的PP板。面板3上还可以设置若干贯穿面板上下表面的透气孔7。边框2的上部内侧设有凹槽，面板3安装在边框的凹槽内，面板3下面设有相互平行的导轨4，相互平行的导轨4的上表面与面板3的底面平齐，在相互平行的导轨4上设有若干横穿相互平行的导轨4的安装孔，在相互平行的导轨4上设有穿过安装孔的空心加强杆5，空心加强杆5固定在相互平行的导轨4上，空心加强杆5的两端刚好与边框2的内侧面接触，空心加强杆与边框之间由抽芯铆钉6铆接。

Claims (6)

1.一种烫衣板的制作方法，其特征在于，所述烫衣板的制作方法包括以下步骤：

1)利用专用成型模具将塑料板材切成烫衣板的面板形状，同时准备好收合脚架和边框，其中在边框的上部的内侧成型有凹槽，凹槽的上侧壁与凹槽的底侧壁之间成斜角，收合脚架活动安装在相互平行的导轨上；

2)根据步骤1)中的用塑料板材切好的烫衣板面板的周长，在边框上和导轨上冲裁好安装孔，并且准备好空心加强杆，空心加强杆的长度根据烫衣板面板两侧的宽度及空心加强杆安装在边框上的位置确定；

3)空心加强杆装好在相互平行的导轨的安装孔上；

4)将烫衣板的面板装入边框上部的凹槽内，利用压网机将边框压紧压平在烫衣板的面板的周边上；

5)安装好收合脚架，在空心加强杆的两端采用抽芯拉钉安装的工艺利用抽芯铆钉将空心加强杆与边框固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种烫衣板的制作方法，其特征在于：所述凹槽的上侧壁与凹槽的底侧壁之间的斜角成35-45度角。

3.根据权利要求1所述的一种烫衣板的制作方法，其特征在于：所述边框上需要冲裁的安装孔的位置根据以下方法确定，确定边框长度方向上的对称面位置，然后以对称面为基准，在边框上确定各对安装孔的圆心定位点，每一对安装孔均关于对称面对称，然后将边框放平根据圆心定位点冲裁安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种烫衣板的制作方法，其特征在于：所述塑料板材为厚度在1.5mm-5mm的PP板。

5.根据权利要求1所述的一种烫衣板的制作方法，其特征在于：在步骤3)中的收合脚架进行喷涂工艺。

6.根据权利要求4所述的烫衣板，其特征在于：在步骤(1)中烫衣板的面板上打有贯穿面板上下表面的透气孔。 

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