CN204893549U - 一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，包括支撑架一、送料箱、支撑架二和送料气缸，支撑架一包括支撑板一、支撑板二、槽板、支撑柱一、支撑柱二和铰接块，支撑板一和支撑板二前后并列安装于工作台上，槽板安装于支撑板一的顶面，支撑柱一和支撑柱二分别可调剂的安装于支撑板二顶面的前部和后部，支撑柱一和支撑柱二的顶部均铰接有铰接块；送料箱包括送料底板和送料盖板，送料底板的前端固定安装于槽板后端的顶部，送料盖板固定安装于送料底板的顶部，送料底板与铰接块固定连接；本实用新型解决了现有钻镗机人工生产加工浪费人力资源、容易出错、加工质量靠人工个人技术保证、生产效率低下和安全系数低的问题。

Description

一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置

技术领域

本实用新型涉及数控钻镗机技术领域，具体涉及一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置。

背景技术

组合机床是用按系列化、标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展而来的。组合机床大大的缩短了设计制造周期，减少了制造中的问题，提高了机床的工作可靠性、降低了机床的制造成本，大大地提高了生产率，成为生产发展的必需。因此，组合机床在机械制造工业中应用得越来越普遍。

现有的钻镗机大多为人工送料和退料加工，未能实现全自动加工，不仅浪费人力资源，而且人工加工的弊端在于容易出错、加工质量靠人工个人技术保证和生产效率低下；现有人工送料和退料的安全系数较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，解决了现有钻镗机人工生产加工浪费人力资源、容易出错、加工质量靠人工个人技术保证、生产效率低下和安全系数低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，包括支撑架一、送料箱、支撑架二、送料气缸、支撑架三、退料气缸、支撑架四、送料定位气缸、支撑架五和退料槽板，所述支撑架一包括支撑板一、支撑板二、槽板、支撑柱一、支撑柱二和铰接块，所述支撑板一和支撑板二前后并列安装于工作台上，所述槽板固定安装于所述支撑板一的顶面，所述支撑柱一和支撑柱二分别可调剂的安装于所述支撑板二顶面的前部和后部，所述支撑柱一和支撑柱二的顶部均铰接有所述铰接块；

所述送料箱包括送料底板和送料盖板，所述送料底板的前端固定安装于所述槽板后端的顶部，所述送料盖板固定安装于所述送料底板的顶部，所述送料底板的底部与所述铰接块的顶部固定连接；

所述支撑架三和支撑架二前后并列安装于所述支撑架一右前方的所述工作台上，所述支撑架二和支撑架三均包括矩形架板一、左安装板一和右安装板一，所述左安装板一和右安装板一均为L形结构，所述左安装板一和右安装板一分别固定安装于所述矩形架板一顶面的左部和右部，所述送料气缸固定安装于所述支撑架二上部的左安装板一和右安装板一间，所述退料气缸固定安装于所述支撑架三上部的左安装板一和右安装板一间，所述送料气缸和退料气缸的活塞杆均朝左，所述送料气缸活塞杆的左端安装有顶杆一，所述顶杆一插接于所述槽板内；

所述支撑架四固定安装于所述支撑架一左前方的所述所述工作台上，所述支撑架四包括矩形架板二和右安装板二，所述右安装板二为L形结构，所述右安装板二固定安装于所述矩形架板二顶面的右端，所述送料定位气缸固定安装于所述右安装板二上，所述送料气缸、槽板和送料定位气缸位于左右方向的一条直线上；

所述支撑架五包括矩形架板三、左安装版二、右安装板三、左安装版三、右安装板四、支撑板三和连接板，所述矩形架板三固定安装于所述矩形架板二前方的所述工作台上，所述支撑板三固定安装于所述矩形架板二左后方的所述工作台上，所述所述左安装版二和右安装板三分别固定安装于所述矩形架板三顶面的左部和右部，所述左安装版三和右安装板四分别固定安装于所述左安装版二和右安装板三的上部，所述连接板固定安装于所述支撑板三的上部；所述退料槽板包括横槽板和斜槽板，所述横槽板固定安装于所述左安装版三和右安装板四的顶面，所述斜槽板固定安装于所述连接板的顶面，所述横槽板的左端与所述斜槽板右端的前端固定连接。

优选的，所述横槽板和斜槽板均为开口朝上的U形板，所述斜槽板的槽宽大于所述横槽板的槽宽。

优选的，所述支撑板一和支撑板二间固定连接有加强板。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，通过送料箱自动送料、送料气缸带动顶杆一顶料到机床夹持部、送料定位气缸限定顶出距离完成送料动作，工件加工完成后通过退料气缸顶料到横槽板后到斜槽板完成退料动作，解决了现有钻镗机人工生产加工浪费人力资源、容易出错、加工质量靠人工个人技术保证、生产效率低下和安全系数低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的左前视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的右前视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的左后视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的局部放大示意图A；

图5为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的局部放大示意图B；

图6为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的局部放大示意图C；

图7为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的局部放大示意图D；

图8为本实用新型实施例所公开的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的局部放大示意图E。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支撑架一2.送料箱3.支撑架二

4.送料气缸5.支撑架三6.退料气缸

7.支撑架四8.送料定位气缸9.支撑架五

h.退料槽板11.支撑板一12.支撑板二

13.槽板14.支撑柱一15.支撑柱二

16.铰接块21.送料底板22.送料盖板

31.矩形架板一32.左安装板一33.右安装板一

41.顶杆一71.矩形架板二72.右安装板二

91.矩形架板三92.左安装版二93.右安装板三

94.左安装版三95.右安装板四96.支撑板三

97.连接板17.加强板h1.横槽板

h2.斜槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-8所示，一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，包括支撑架一1、送料箱2、支撑架二3、送料气缸4、支撑架三5、退料气缸6、支撑架四7、送料定位气缸8、支撑架五9和退料槽板h，所述支撑架一1包括支撑板一11、支撑板二12、槽板13、支撑柱一14、支撑柱二15和铰接块16，所述支撑板一11和支撑板二12前后并列安装于工作台上，所述槽板13固定安装于所述支撑板一11的顶面，所述支撑柱一14和支撑柱二15分别可调剂的安装于所述支撑板二12顶面的前部和后部，所述支撑柱一14和支撑柱二15的顶部均铰接有所述铰接块16，所述支撑板一11和支撑板二12间固定连接有加强板17；

所述送料箱2包括送料底板21和送料盖板22，所述送料底板21的前端固定安装于所述槽板13后端的顶部，所述送料盖板22固定安装于所述送料底板21的顶部，所述送料底板21的底部与所述铰接块16的顶部固定连接；

所述支撑架三5和支撑架二3前后并列安装于所述支撑架一1右前方的所述工作台上，所述支撑架二3和支撑架三5均包括矩形架板一31、左安装板一32和右安装板一33，所述左安装板一32和右安装板一33均为L形结构，所述左安装板一32和右安装板一33分别固定安装于所述矩形架板一31顶面的左部和右部，所述送料气缸4固定安装于所述支撑架二3上部的左安装板一32和右安装板一33间，所述退料气缸6固定安装于所述支撑架三5上部的左安装板一32和右安装板一33间，所述送料气缸4和退料气缸6的活塞杆均朝左，所述送料气缸4活塞杆的左端安装有顶杆一41，所述顶杆一41插接于所述槽板13内；

所述支撑架四7固定安装于所述支撑架一1左前方的所述所述工作台上，所述支撑架四7包括矩形架板二71和右安装板二72，所述右安装板二72为L形结构，所述右安装板二72固定安装于所述矩形架板二71顶面的右端，所述送料定位气缸8固定安装于所述右安装板二72上，所述送料气缸4、槽板13和送料定位气缸8位于左右方向的一条直线上；

所述支撑架五9包括矩形架板三91、左安装版二92、右安装板三93、左安装版三94、右安装板四95、支撑板三96和连接板97，所述矩形架板三91固定安装于所述矩形架板二71前方的所述工作台上，所述支撑板三96固定安装于所述矩形架板二71左后方的所述工作台上，所述所述左安装版二92和右安装板三93分别固定安装于所述矩形架板三91顶面的左部和右部，所述左安装版三94和右安装板四95分别固定安装于所述左安装版二92和右安装板三93的上部，所述连接板97固定安装于所述支撑板三96的上部；所述退料槽板h包括横槽板h1和斜槽板h2，所述横槽板h1固定安装于所述左安装版三94和右安装板四95的顶面，所述斜槽板h2固定安装于所述连接板97的顶面，所述横槽板h1的左端与所述斜槽板h2右端的前端固定连接；所述横槽板h1和斜槽板h2均为开口朝上的U形板，所述斜槽板h2的槽宽大于所述横槽板h1的槽宽。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，通过送料箱2自动送料、送料气缸4带动顶杆一41顶料到机床夹持部、送料定位气缸8限定顶出距离完成送料动作，工件加工完成后通过退料气缸6顶料到横槽板h1后到斜槽板h2完成退料动作，解决了现有钻镗机人工生产加工浪费人力资源、容易出错、加工质量靠人工个人技术保证、生产效率低下和安全系数低的问题。

以上所述的仅是本实用新型一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，其特征在于，包括支撑架一、送料箱、支撑架二、送料气缸、支撑架三、退料气缸、支撑架四、送料定位气缸、支撑架五和退料槽板，所述支撑架一包括支撑板一、支撑板二、槽板、支撑柱一、支撑柱二和铰接块，所述支撑板一和支撑板二前后并列安装于工作台上，所述槽板固定安装于所述支撑板一的顶面，所述支撑柱一和支撑柱二分别可调剂的安装于所述支撑板二顶面的前部和后部，所述支撑柱一和支撑柱二的顶部均铰接有所述铰接块；

所述送料箱包括送料底板和送料盖板，所述送料底板的前端固定安装于所述槽板后端的顶部，所述送料盖板固定安装于所述送料底板的顶部，所述送料底板的底部与所述铰接块的顶部固定连接；

所述支撑架三和支撑架二前后并列安装于所述支撑架一右前方的所述工作台上，所述支撑架二和支撑架三均包括矩形架板一、左安装板一和右安装板一，所述左安装板一和右安装板一均为L形结构，所述左安装板一和右安装板一分别固定安装于所述矩形架板一顶面的左部和右部，所述送料气缸固定安装于所述支撑架二上部的左安装板一和右安装板一间，所述退料气缸固定安装于所述支撑架三上部的左安装板一和右安装板一间，所述送料气缸和退料气缸的活塞杆均朝左，所述送料气缸活塞杆的左端安装有顶杆一，所述顶杆一插接于所述槽板内；

所述支撑架四固定安装于所述支撑架一左前方的所述所述工作台上，所述支撑架四包括矩形架板二和右安装板二，所述右安装板二为L形结构，所述右安装板二固定安装于所述矩形架板二顶面的右端，所述送料定位气缸固定安装于所述右安装板二上，所述送料气缸、槽板和送料定位气缸位于左右方向的一条直线上；

所述支撑架五包括矩形架板三、左安装版二、右安装板三、左安装版三、右安装板四、支撑板三和连接板，所述矩形架板三固定安装于所述矩形架板二前方的所述工作台上，所述支撑板三固定安装于所述矩形架板二左后方的所述工作台上，所述所述左安装版二和右安装板三分别固定安装于所述矩形架板三顶面的左部和右部，所述左安装版三和右安装板四分别固定安装于所述左安装版二和右安装板三的上部，所述连接板固定安装于所述支撑板三的上部；所述退料槽板包括横槽板和斜槽板，所述横槽板固定安装于所述左安装版三和右安装板四的顶面，所述斜槽板固定安装于所述连接板的顶面，所述横槽板的左端与所述斜槽板右端的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，其特征在于，所述横槽板和斜槽板均为开口朝上的U形板，所述斜槽板的槽宽大于所述横槽板的槽宽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动卧式数控双面钻镗机的自动送料、退料装置，其特征在于，所述支撑板一和支撑板二间固定连接有加强板。