CN101724220A - 耐热abs - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐热ABS，由以下成分组成：ABS树脂40-70重量份、SBS热塑性弹性体2-20重量份、钛酸钾晶须5-25重量份、轻质碳酸钙5-25重量份、超细滑石粉5-20重量份和占碳酸钙重量2％-15％的液体石蜡。所述的钛酸钾晶须的纤维直径为0.2～0.5μm。所述的轻质碳酸钙的长径为5～12μm，短径为1～3μm。所述的超细滑石粉的粒径为0.5～10μm。本发明所述耐热ABS不仅能满足材料所需的耐热性，同时不降低材料的冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热ABS。
背景技术
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好，广泛应用于汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等)，大强度工具(吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等)，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等，但ABS的热变形温度较低，耐热性不好。为了拓宽ABS的应用领域，耐热ABS应运而生。
采用填充改性法在ABS中加人填充剂，可以改善ABS的耐热性，常用的填充剂有云母、滑石粉、玻纤、玻璃微珠及有机纤维，填充改性的ABS在提高热变形温度的同时，存在冲击强度下降，表面变粗糙的缺点，不能满足于ABS的应用要求。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足，提供一种耐热ABS，不仅能满足材料所需的耐热性，同时不降低材料的冲击强度。
所述耐热ABS由以下成分组成：ABS树脂40-70重量份、SBS热塑性弹性体2-20重量份、钛酸钾晶须5-25重量份、轻质碳酸钙5-25重量份、超细滑石粉5-20重量份和占碳酸钙重量2％-15％的液体石蜡。
作为本发明的优选方案，所述耐热ABS由以下成分组成：ABS树脂50-60重量份、SBS热塑性弹性体5-15重量份、钛酸钾晶须10-20重量份、轻质碳酸钙10-25重量份、超细滑石粉10-15重量份和占碳酸钙重量7％-12％的液体石蜡。更优选的方案为，所述耐热ABS由以下成分组成：ABS树脂55重量份、SBS热塑性弹性体5重量份、钛酸钾晶须15重量份、轻质碳酸钙10重量份、超细滑石粉15重量份和占碳酸钙重量10％的液体石蜡。
其中，SBS热塑性弹性体是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene Butadiene styreneblock polymer)，是本领域公知公用的一种物质。
所述的钛酸钾晶须的纤维直径为0.2～0.5μm。
所述的轻质碳酸钙的长径为5～12μm，短径为1～3μm。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的，由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙。
所述的超细滑石粉的粒径为0.5～10μm。
所述耐热ABS的制备方法为：将ABS树脂、SBS热塑性弹性体、钛酸钾晶须、轻质碳酸钙和超细滑石粉混合后经双螺杆挤出机挤出。具体的制备步骤如下：
①对轻质碳酸钙在80～100℃下干燥1～2小时；
②将干燥后的轻质碳酸钙、ABS树脂、SBS热塑性弹性体、钛酸钾晶须、液体石蜡投入混合机中搅拌混合3～5分钟；
③将超细滑石粉投入混合机中搅拌混合3～5分钟，得到预混料；
④将预混料加入到同向双螺杆挤出机中挤出，在常规加料速度、温度和螺杆转速的条件下挤出、造粒，经冷却后得到阻燃耐热ABS。优选在190～230℃的温度下螺杆挤出。
本发明所述耐热ABS的热变形温度为87-95℃，能满足汽车内饰件，汽车轮罩，笔记本电脑外壳等成型产品所需的耐热性，同时不降低材料的冲击强度。
具体实施方式
除非特别说明，以下实施例中所用原料如下：
ABS：台湾奇美集团生产，牌号ABS 757；SBS热塑性弹性体：岳阳巴陵石化化工化纤有限公司生产，牌号SBS YH-805；轻质碳酸钙：长兴华阳塑胶材料有限公司生产，轻质碳酸钙的长径为8μm，短径为2μm；滑石粉：长兴华阳塑胶材料有限公司生产，平均粒径为6μm。
钛酸钾晶须的纤维直径为0.5μm。
实施例1
称取ABS树脂5.5Kg、SBS热塑性弹性体1.0Kg、钛酸钾晶须1.0Kg、轻质碳酸钙1.5Kg、超细滑石粉1.0Kg、占碳酸钙质量10％液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，加入同向双螺杆挤出机，在190-230℃下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。
实施例2
称取ABS树脂5.0Kg、SBS热塑性弹性体1.5Kg、钛酸钾晶须1.0Kg、轻质碳酸钙1.0Kg、超细滑石粉1.5Kg、占碳酸钙质量8％液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，在常规的喂料速度、温度和螺杆转速的条件下，加入同向双螺杆挤出机，在190-230℃下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。
实施例3
称取ABS树脂5.5Kg、SBS热塑性弹性体1.0Kg、钛酸钾晶须1.5Kg、轻质碳酸钙1.5Kg、超细滑石粉1.0Kg、占碳酸钙质量10％液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，加入同向双螺杆挤出机，在190-230℃下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。
实施例4
称取ABS树脂5.5Kg、SBS热塑性弹性体0.5Kg、钛酸钾晶须1.5Kg、轻质碳酸钙1.0Kg、超细滑石粉1.5Kg、占碳酸钙质量12％液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，加入同向双螺杆挤出机，在190-230℃下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。
测试实施例1-4所得耐热ABS，并以台湾奇美耐热ABS 777B作为对照，进行比较，性能如下表所示：
| ABS | 热变形温度(18.5MPa)，℃ | 冲击强度，MPa/m2 |
| 实施例1 | 87 | 16 |
| 实施例2 | 88 | 16 |
| 实施例3 | 92 | 17 |
| 实施例4 | 95 | 18 |
| 对照 | 97 | 13 |
Claims (7)
1.一种耐热ABS，其特征在于由以下成分组成：ABS树脂40-70重量份、SBS热塑性弹性体5-25重量份、钛酸钾晶须2-25重量份、轻质碳酸钙5-25重量份、超细滑石粉5-20重量份和占碳酸钙重量2％-15％的液体石蜡。
2.如权利要求1所述的耐热ABS，其特征在于由以下成分组成：ABS树脂50-60重量份、SBS热塑性弹性体10-20重量份、钛酸钾晶须10-20重量份、轻质碳酸钙10-25重量份、超细滑石粉10-15重量份和占碳酸钙重量7％-12％的液体石蜡。
3.如权利要求2所述的耐热ABS，其特征在于由以下成分组成：ABS树脂55重量份、SBS热塑性弹性体10重量份、钛酸钾晶须15重量份、轻质碳酸钙15重量份、超细滑石粉10重量份和占碳酸钙重量10％的液体石蜡。
4.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述的钛酸钾晶须的纤维直径为0.2～0.5μm。
5.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述的轻质碳酸钙的长径为5～12μm，短径为1～3μm。
6.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述的超细滑石粉的粒径为0.5～10μm。
7.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述耐热ABS的制备方法为：将ABS树脂、SBS热塑性弹性体、钛酸钾晶须、轻质碳酸钙和超细滑石粉混合后经双螺杆挤出机挤出。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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