CN101723540A - 一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法 - Google Patents

一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101723540A
CN101723540A CN200810224668A CN200810224668A CN101723540A CN 101723540 A CN101723540 A CN 101723540A CN 200810224668 A CN200810224668 A CN 200810224668A CN 200810224668 A CN200810224668 A CN 200810224668A CN 101723540 A CN101723540 A CN 101723540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
accordance
baf
hydrogen peroxide
oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810224668A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101723540B (zh
Inventor
桑军强
秦冰
杨青
李本高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN2008102246689A priority Critical patent/CN101723540B/zh
Publication of CN101723540A publication Critical patent/CN101723540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101723540B publication Critical patent/CN101723540B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法，至少包括以下3个工艺单元：A、使待处理的废水进入反应池中，首先投加絮凝剂及无机酸，使pH在2-6之间，然后投加催化剂、双氧水，进行催化氧化反应；B、在步骤A的出水中加入碱性物质使其pH值在6.5～8.5之间，然后引入沉淀池沉淀，进行固液分离；C、使步骤B的出水进入曝气生物滤池进行生化处理。本发明方法减少了催化剂的投加量，在有效提高水中有机物可生化性的同时，提高了催化氧化工艺的处理效果，减少了催化剂污泥的产生量，降低了进入曝气生物滤池生化处理装置的悬浮物含量，保证了处理出水的达标排放。

Description

一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法
技术领域
本发明涉及一种水与废水的净化处理方法。
背景技术
催化氧化是水处理领域的一种新型高级氧化技术。高级氧化技术是近20年来兴起的水处理新技术，其最显著的特点是以羟基自由基(·HO)为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O，从而达到氧化分解有机物的目的。目前高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和催化氧化法等。这些方法中常用的氧化剂有：芬顿(Fenton)试剂、臭氧、次氯酸钠等。
高级氧化技术可以用于去除废水中难生物降解的有机物，并能提高废水中有机污染物的可生化性，为进一步进行低成本的生化处理提供条件。在国外，尤其是欧洲，高级氧化法处理废水早已在一些对经济成本不敏感的工业过程中得到了广泛应用。国内近年来在其应用研究方面也取得了显著进展。这都表明高级氧化技术在水处理领域具有广泛的应用前景。
曝气生物滤池(BAF)技术是上世纪90年代初开发的污水处理新工艺，是在普通生物膜法基础上，借鉴了给水快滤池的设计思路发展而来的，被称为第三代生物滤池。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
曝气生物滤池特点是集生物氧化、生物吸附和截留悬浮固体于一体，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也具有有效的空间过滤作用，节省了后续沉淀池(二次沉淀池)。曝气生物滤池具有容积负荷高，水力负荷大，抗冲击负荷能力强，出水水质好，占地面积小，处理流程简单，基建费用、运转费用节省及管理简单、自动化程度高等优点。由于BAF具有其它生化处理工艺无法比拟的诸多优点，近年来已在国内外取得广泛采用。
由于催化氧化处理能够在降低水中有机物含量的同时，提高水中剩余有机物的可生化性，目前对于催化氧化与生化处理联用的水处理应用研究较多。在国内外可以查阅到多个相关方面的专利技术及文献报道。例如：
A、CN1724420A提出了一种利用化学氧化-曝气生物滤池联合工艺处理污染的水源水、废水特别是含难生物降解有机物的废水的方法。包括化学氧化处理、调节池处理、沉淀池处理和曝气生物滤池处理四个步骤，其特征在于，所述化学氧化处理步骤的化学氧化剂为芬顿试剂，所述芬顿试剂中亚铁离子与双氧水的质量比为0.5～2.0∶1，所述芬顿试剂的加入量为芬顿试剂中双氧水与待处理水中COD质量比为0.1～2∶1，反应时间为1～2小时；经芬顿试剂预处理的水用碱性物质在调节池处理，调节至pH值6～8；调节池处理的水再经沉淀池沉淀分离絮体，水在沉淀池中的停留时间1～2小时；然后经沉淀池处理的水进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池处理时间为2～6小时。
该方法是把两种常规的处理方法，即化学氧化同曝气生物滤池生化处理联用，并对使用参数进行了界定，并没有对两项技术特别是关键的化学氧化提出创新性改造，无法使用于具有特殊要求的废水处理过程。同时该发明催化剂投加量过多，将产生大量的催化剂污泥，催化剂污泥后继处理的难度和成本都较高。
B、CN1323956C提出了一种光助芬顿反应、絮凝和微生物降解联用处理废水的方法。其特征是废水先进行光助芬顿反应，即选取氧化剂H2O2或HClO和还原剂Fe2 +在汞灯光的参与下进行0.5～2小时的芬顿反应；然后选用铝盐、铁盐及其复合盐为絮凝剂，以聚丙烯酰胺为助凝剂进行絮凝；最后再进行微生物降解处理。
该方法提出采用光助芬顿氧化与生化处理联用的处理工艺，提高了化学氧化效果，但是由于光助芬顿氧化工艺尚处于研究发展阶段，短时间内难以取得实际工业推广应用。
C、CN1792896A提出了一种隔离式曝气生物滤池的生物氧化耦合臭氧氧化法处理石油化工有机污水的方法及装置。其特征在于，从曝气生物滤池耦合臭氧氧化处理石化污水。装置上部污水进口进入的石化污水首先进入生物氧化区的填料层，并与填料表面微生物接触，进行初步过滤和生物氧化处理；经初步过滤和生物氧化处理的污水进入与生物氧化区下部连通并带有臭氧和空气进入装置的隔离曝气筒内，进行曝气充氧和初步臭氧氧化处理；随后经充氧和初步臭氧氧化处理的污水从隔离曝气筒上端出来，再进入生物氧化区形成循环处理：经处理后的污水通过出水口排出。
该方法提出的工艺基本过程为臭氧化学氧化与曝气生物滤池工艺联用处理，并设计出了独特的装置。由于臭氧发生装置使用维护复杂，而且臭氧氧化使用过程中残余臭氧的处理困难，限制了该专利技术的推广应用。
发明内容
本发明提出一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法，通过对催化氧化工艺的优化设计，减少了化学试剂特别是催化剂的投加量，在有效提高水中有机物可生化性的同时，提高了催化氧化工艺的处理效果，减少了催化剂污泥的产生量，降低了进入曝气生物滤池生化处理装置的悬浮物含量，保证了处理出水的达标排放。
本发明提供的催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法，至少包括以下3个工艺单元：
A、使待处理的废水进入反应池中，首先投加絮凝剂及无机酸，使pH稳定在2-6之间，然后投加催化剂、双氧水，进行催化氧化反应；
B、在步骤A的出水中加入碱性物质使其pH值在6.5～8.5之间，然后引入沉淀池沉淀，进行固液分离；
C、使步骤B的出水进入曝气生物滤池进行生化处理。
根据本发明，反应池中投加的絮凝剂可以是硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁及聚合氯化铁等。絮凝剂投加量在5～800mg/L之间。
根据本发明，反应池中所投加的无机酸可以是硫酸、盐酸及硝酸，一般情况下使用硫酸，投加量以保证反应池内pH稳定在2-6之间，优选在2.8～4.0之间为宜。
根据本发明，催化氧化工艺所采用的催化剂所含阳离子为亚铁离子，使用过程中亚铁离子与双氧水的质量比小于0.5，优选0.2～0.45，更优选0.3～0.4。氧化剂双氧水的投加量按照与废水中COD质量浓度比为0.2～1.5∶1投加。反应池中反应时间一般为30～90分钟。
根据本发明，催化氧化工艺调升pH所使用的碱性物质可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠及碱石灰等，具体选择需要结合厂家的便利情况及经济技术要求的实际情况确定。pH值的调整根据实际需要，可以在输水管道或者单设的调节池中完成。在沉淀池的沉淀时间一般为1～4h。
根据本发明，针对不同的进水水质，曝气生物滤池工艺可以采用一级曝气生物滤池或者多级曝气生物滤池，每级曝气生物滤池的水力停留时间一般在1～8h之间，曝气量以满足水中溶解氧含量不低于2mg/L为宜。
与现有技术相比，本发明具有如下特点和优点：
1、本发明所采用催化氧化工艺在目前技术较为成熟的Fenton氧化工艺基础上进行优化改进，具有较强的可行性。
2、通过在催化氧化反应过程中投加絮凝剂，提高了水中非溶解污染物质的聚集程度，降低了氧化剂在固相中的传质速度，在有效提高氧化出水中有机物可生化性的同时，降低了氧化剂和催化剂用量，节约了药剂成本，同时减少了催化剂污泥的产生量，提高了后继固液分离过程水中悬浮物的去除效率，提高了催化氧化工艺中污染物的总体去除效果。
3、催化氧化工艺良好的悬浮物去除效果，降低了后继第二工艺单元曝气生物滤池的悬浮物截留负荷，可以减少曝气生物滤池的反冲洗频率，节约反冲洗水量，有利于曝气生物滤池的总体运行效果的提高。
具体实施方式
实施例1：
废水来源：某炼油厂二级生化处理后出水，水质波动较大，常出现严重超标排放情况，COD在120～250mg/L之间。
催化氧化工艺与一级曝气生物滤池生化处理联用处理该废水。
在反应池内投加絮凝剂100～200mg/L，pH稳定在2.8～3.5之间，催化氧化工艺亚铁离子与双氧水的投加质量比为0.4∶1，双氧水与水中COD质量浓度比1∶1，反应时间40～50min，沉淀池进水pH在7.0～8.0之间，沉淀时间1.5h，曝气生物滤池水力停留时间3h。
通过该工艺过程处理，出水COD达到60mg/L以下。
实施例2：
废水来源：某化工厂二级生化处理后出水，水质较稳定，出水COD在120～160mg/L之间。
催化氧化工艺与一级曝气生物滤池生化处理联用处理该废水。
在反应池内投加絮凝剂30～60mg/L，pH稳定在3.2～3.8之间，催化氧化工艺亚铁离子与双氧水的投加质量比为0.3∶1，双氧水与水中COD质量浓度比0.5∶1，反应时间40～50min，沉淀池进水pH在7.0～8.0之间，沉淀时间1.5h，曝气生物滤池水力停留时间3h。
通过该工艺过程处理，出水COD达到60mg/L以下。
实施例3：
废水来源：某化工厂生产工艺废水，COD在2000～3000mg/L之间，可生化性较差，BOD/COD小于0.1。
催化氧化工艺与二级曝气生物滤池生化处理联用处理该废水。
在反应池内投加絮凝剂200～400mg/L，pH稳定在3.0～4.0之间，催化氧化工艺亚铁离子与双氧水的投加质量比为0.4∶1，双氧水与水中COD质量浓度比0.25∶1，反应时间40～55min，沉淀池进水pH在7.0～8.5之间，沉淀时间2～3h，每级曝气生物滤池水力停留时间6～8h。
通过该工艺过程处理，出水COD基本稳定在120mg/L以下。

Claims (10)

1.一种催化氧化一曝气生物滤池联用的水处理方法，至少包括以下3个工艺单元：
A、使待处理的废水进入反应池中，首先投加絮凝剂及无机酸，使pH在2-6之间，然后投加催化剂、双氧水，进行催化氧化反应；
B、在步骤A的出水中加入碱性物质使其pH值在6.5～8.5之间，然后引入沉淀池沉淀，进行固液分离；
C、使步骤B的出水进入曝气生物滤池进行生化处理。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，反应池中投加的絮凝剂选自硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁及聚合氯化铁中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，絮凝剂投加量在5～800mg/L之间。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，反应池内pH在2.8～4.0之间。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的催化剂中所含阳离子为亚铁离子。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，催化剂亚铁离子与双氧水的质量比为0.1～0.45。
7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，催化剂亚铁离子与双氧水的质量比为0.3～0.4。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，双氧水与废水中COD质量浓度比为0.2～1.5∶1。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，调升pH所使用的碱性物质是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碱石灰。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，曝气生物滤池工艺采用一级曝气生物滤池或多级曝气生物滤池，每级曝气生物滤池的水力停留时间在1～8h之间，曝气量满足水中溶解氧含量不低于2mg/L。
CN2008102246689A 2008-10-23 2008-10-23 一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法 Active CN101723540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102246689A CN101723540B (zh) 2008-10-23 2008-10-23 一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102246689A CN101723540B (zh) 2008-10-23 2008-10-23 一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101723540A true CN101723540A (zh) 2010-06-09
CN101723540B CN101723540B (zh) 2012-07-25

Family

ID=42445193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102246689A Active CN101723540B (zh) 2008-10-23 2008-10-23 一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101723540B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101740A (zh) * 2010-12-19 2011-06-22 惠州市奥美特环境科技有限公司 一种电子行业高浓度有机废水的处理方法
CN103121771A (zh) * 2011-11-21 2013-05-29 上海巴安水务股份有限公司 高浓度有机废水深度处理的工艺
CN103172225A (zh) * 2013-04-15 2013-06-26 陆非环保能源科技（上海）有限公司 Mo-Bio多相氧化生物床装置及其使用方法
CN103359820A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 一种采用炼油废催化剂催化氧化处理废水的方法
CN103663842A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN104276728A (zh) * 2014-10-09 2015-01-14 绍兴奇彩化工有限公司 一种马来酸酐乳化废水的连续化预处理方法
CN104628229A (zh) * 2015-02-05 2015-05-20 四川立新瑞德水处理有限责任公司 化工废水的深度处理系统和工艺
CN105060650A (zh) * 2015-08-25 2015-11-18 格蓝特环保工程(北京)有限公司 污水资源化处理方法
CN105417870A (zh) * 2015-12-10 2016-03-23 东华大学 一种下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺及设备
CN105502817A (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 东华大学 一种上向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺及设备
CN105645671A (zh) * 2015-12-28 2016-06-08 南京神克隆科技有限公司 一种skl三相催化氧化-baf深度处理化工废水的方法
CN107572692A (zh) * 2017-09-27 2018-01-12 江苏八达科技股份有限公司 一种去除污水中抗氧化剂的方法及其装置
CN108275848A (zh) * 2018-03-27 2018-07-13 中节能工程技术研究院有限公司 一种废水处理集成装置及方法
CN108911285A (zh) * 2018-06-13 2018-11-30 龚璐 一种河道污水快速处理装置及方法
CN113511719A (zh) * 2020-04-10 2021-10-19 中国石油化工股份有限公司 电催化内循环曝气生物滤池和废水的曝气方法
CN114671572A (zh) * 2022-03-29 2022-06-28 河南省高新技术实业有限公司 一种造纸废水的深度处理方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323956C (zh) * 2004-12-01 2007-07-04 南京大学 光助芬顿反应、絮凝和微生物降解联用处理废水的方法
CN100400441C (zh) * 2005-06-14 2008-07-09 华南理工大学 化学氧化-曝气生物滤池联合水处理方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101740A (zh) * 2010-12-19 2011-06-22 惠州市奥美特环境科技有限公司 一种电子行业高浓度有机废水的处理方法
CN103121771A (zh) * 2011-11-21 2013-05-29 上海巴安水务股份有限公司 高浓度有机废水深度处理的工艺
CN103121771B (zh) * 2011-11-21 2016-08-03 上海巴安水务股份有限公司 高浓度有机废水深度处理的工艺
CN103359820A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 一种采用炼油废催化剂催化氧化处理废水的方法
CN103359820B (zh) * 2012-03-30 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种采用炼油废催化剂催化氧化处理废水的方法
CN103663842B (zh) * 2012-09-06 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN103663842A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN103172225A (zh) * 2013-04-15 2013-06-26 陆非环保能源科技（上海）有限公司 Mo-Bio多相氧化生物床装置及其使用方法
CN104276728B (zh) * 2014-10-09 2016-04-27 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种马来酸酐乳化废水的连续化预处理方法
CN104276728A (zh) * 2014-10-09 2015-01-14 绍兴奇彩化工有限公司 一种马来酸酐乳化废水的连续化预处理方法
CN104628229A (zh) * 2015-02-05 2015-05-20 四川立新瑞德水处理有限责任公司 化工废水的深度处理系统和工艺
CN105060650A (zh) * 2015-08-25 2015-11-18 格蓝特环保工程(北京)有限公司 污水资源化处理方法
CN105417870B (zh) * 2015-12-10 2017-10-24 东华大学 一种下向流零价铁类芬顿‑生物滤池集成化废水处理工艺及设备
CN105502817A (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 东华大学 一种上向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺及设备
CN105417870A (zh) * 2015-12-10 2016-03-23 东华大学 一种下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺及设备
CN105502817B (zh) * 2015-12-10 2017-12-22 东华大学 一种上向流零价铁类芬顿‑生物滤池集成化废水处理工艺及设备
CN105645671A (zh) * 2015-12-28 2016-06-08 南京神克隆科技有限公司 一种skl三相催化氧化-baf深度处理化工废水的方法
CN105645671B (zh) * 2015-12-28 2019-01-29 南京神克隆科技有限公司 一种skl三相催化氧化-baf深度处理化工废水的方法
CN107572692A (zh) * 2017-09-27 2018-01-12 江苏八达科技股份有限公司 一种去除污水中抗氧化剂的方法及其装置
CN108275848A (zh) * 2018-03-27 2018-07-13 中节能工程技术研究院有限公司 一种废水处理集成装置及方法
CN108911285A (zh) * 2018-06-13 2018-11-30 龚璐 一种河道污水快速处理装置及方法
CN113511719A (zh) * 2020-04-10 2021-10-19 中国石油化工股份有限公司 电催化内循环曝气生物滤池和废水的曝气方法
CN113511719B (zh) * 2020-04-10 2023-01-03 中国石油化工股份有限公司 电催化内循环曝气生物滤池和废水的曝气方法
CN114671572A (zh) * 2022-03-29 2022-06-28 河南省高新技术实业有限公司 一种造纸废水的深度处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101723540B (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101723540B (zh) 一种催化氧化-曝气生物滤池联用的水处理方法
CN104163539B (zh) 一种煤化工废水的处理方法
CN102964005B (zh) 一种印染废水的深度处理方法
CN102583884B (zh) 一种用于工业园区混合工业污水处理的方法
CN105236694A (zh) 一种化工废水生化尾水深度处理的系统及方法
CN101665311A (zh) 高浓度难降解有机废水的催化微电解组合工艺
CN102786186A (zh) 一种页岩气压裂返排废液处理方法
CN105293833A (zh) 一种钢铁联合企业综合废水处理装置及工艺
CN105439368A (zh) 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN112794555A (zh) 一种新型强化混凝处理废水的方法
CN107973488B (zh) 一种氨氮废水脱氮处理的方法
CN107935303B (zh) 一种市政二级出水回用电厂锅炉用水的工艺
CN102267785B (zh) 以微污染水体为水源的再生水处理装置和方法
Calil et al. Combined treatment by aerated ponds and chemical clarification completed by recirculated cooling system
CN104250055A (zh) 一种乙烯废碱液的达标处理方法
CN106517699B (zh) 高效生活垃圾污水系统及其工艺
CN117023919A (zh) 一种气田采出水多级处理系统及工艺
CN106430846A (zh) 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺
CN203890199U (zh) 印染废水处理装置
CN215947051U (zh) 生活污水处理装置
CN202148236U (zh) 以微污染水体为水源的再生水处理装置
CN204588953U (zh) 用于煤化工油品合成废水处理装置
CN107285565B (zh) 过硫酸盐预处理-振动膜反应器去除膜浓水有机物工艺
CN102115295B (zh) 电镀废水高效组合生化处理技术
CN2923682Y (zh) 污水有机铁处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant