CN101722676A - 压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供一种压制装置，具有以下结构：以相互接近或离开的方式被驱动的一对模座，分别安装在一对模座的相对的压制面上的加热板，夹入模座和加热板之间的厚板状绝热件，设置在模座上以限制绝热件在压制面上移动的框体，和以至少覆盖绝热件的侧面的方式安装在绝热件上的金属罩。

Description

压制装置

技术领域

本发明涉及一种压制装置，该压制装置将一对通过绝热件固定有加热板的模座沿相互接近方向驱动，对配置在加热板之间的被加工件边加热边加压从而使之成形。

背景技术

为了将印刷配线基板等被加工件成形，广泛采用在一对加热板间压制被加工件从而进行加热和加压的压制装置。这样的压制装置，分别将加热板固定在一对模座上，利用液压缸等进行驱动使一个模座接近另一个模座，将被加工件夹入加热板之间进行压制。

加热板被加热到规定温度，该规定温度在构成被加工件的树脂材料的成形温度之上。如果加热板的热量转移至模座从而模座的温度升高，则存在在模座和支撑模座的机身等上产生歪斜和翘曲等，加热板的平面度精度和加热板彼此之间的平行度精度劣化的可能性。由于上述精度劣化也对被加工件的精度产生影响，因此，希望加热板的热量尽可能地不传导到模座。为了实现该目的，在模座和加热板之间夹入绝热件，从而使加热板的热量几乎不传导到模座。

如上所述，由于基本不发生从加热板到模座之间的热传导，因此，在压制被加工件时，加热板和模座的温差增大。由于加热板通常由钢等线膨胀系数大的金属材料形成，被加热的加热板的热膨胀导致的变形量大。另一方面，由于模座几乎未被加热，此时模座的变形量小。其结果是，在加热板处于被加热状态下，绝热件与加热板接触的区域被加热板拖动，而与模座接触区域几乎不动。因此，在绝热件内部产生大的剪切应力，存在绝热件损坏的可能性。

为了防止这样的剪切应力导致的绝热件损坏，提出了一种如日本专利申请公开公报JP7-112300A中所记载的结构。该结构中，在绝热件的与模座和加热板抵接的两面上涂敷多孔性氟树脂等低摩擦材料，从而绝热件能够相对于模座和加热板滑动。由于绝热件相对于模座和加热板滑动，因此绝热件内部的剪切应力被大幅降低，能够防止由剪切应力导致的绝热件的损坏。

在上述这样的绝热件能够在模座和加热板之间沿面方向移动的结构中，优选在模座设置控制绝热件移动的框体，将绝热件配置在该框体内，从而不使绝热件从模座和加热板中伸出。但是，这样的结构中，绝热件的移动导致绝热件和框体产生碰撞，绝热件损坏而在压制装置内飞散，存在对被加工件的成形产生影响的可能性。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的。即，本发明的目的在于，提供一种能够防止绝热件向其他部件碰撞导致损坏的压制装置。

为了达成上述目的，本发明的压制装置包括以相互接近或离开的方式被驱动的一对模座，分别安装在一对模座的相对的压制面上的加热板，夹入模座和加热板之间的厚板状绝热件，设置在模座上以限制绝热件在压制面上移动的框体，和以至少覆盖绝热件的侧面的方式安装在绝热件上的金属罩。

本发明的压制装置中，由于至少绝热件的侧面被金属罩保护，因此，即使绝热件在加热板和模座之间滑动，绝热件的侧面与其他部件碰撞，绝热件也不损坏。

附图说明

图1是本发明实施方式的压制装置的正视图。

图2是本发明实施方式的工作模座的立体图。

图3是本发明实施方式中，安装有绝热单元的工作模座的立体图。

图4是本发明实施方式的绝热单元的立体图。

图5是图1的I-I剖面图。

具体实施方式

下面，使用附图，对本发明的实施方式进行详细说明。图1是本发明实施方式的压制装置的正视图。如图1所示，本实施方式的压制装置1包括压制装置机身3、上部加热板部100、下部加热板部200和气缸部300。压制装置机身3被刚体支撑在压制装置设置部的基座B上。下部加热板部200的工作模座210被固定在压制装置机身3的基座部3b上。另外，气缸部300被固定在压制装置机身3的顶部3a的下表面。

气缸部300包括气缸310，能边在气缸310的内壁上滑动边上下运动的活塞320，和从活塞320的下面中央部向下铅垂延伸而形成的轴件330。气缸310的下面中央部上穿孔形成有贯通孔311。随着活塞320的上下运动，轴件330边相对该贯通孔311滑动边上下运动。在轴件330的下端上固定有上部加热板部100的顶模座110。

气缸310的中空部340由活塞320划分为上中空部341和下中空部342。该上中空部341和下中空部342内分别被工作油充满。另外，该上中空部341和下中空部342分别与无图示的油泵相连。油泵与压制装置1的控制器连接，控制器驱动油泵，通过使分别注入上中空部341和下中空部342内的工作油的一侧加压，另一侧的工作油减压，从而能够使活塞320自由地上下运动。由此，控制器通过控制油泵，能够使固定在轴件330上的上部加热板部100上下运动。

上部加热板部100的上部加热板130通过固定部件150固定在顶模座110的下表面侧，绝热单元120被夹入顶模座110的下表面和上部加热板130的上表面之间。另外，固定部件150通过螺栓(无图示)与顶模座110和上部加热板130连结。同样，下部加热板部200的下部加热板230通过固定部件250固定在工作模座210的上表面侧，绝热单元220被夹入工作模座210的上表面和下部加热板230的下表面之间。

在上部加热板130和下部加热板230中，内置有无图示的温度调整机构。利用通过该温度调整机构，使上部加热板130和下部加热板230维持于规定温度，该规定温度为构成被加工件P(印刷配线基板等)的树脂材料的成形温度(例如，热固化性树脂的热固化温度)以上的温度。这样，在将上部加热板130和下部加热板230维持于规定温度的状态下，通过驱动油泵，将上部加热板部100向下方驱动，能够把载置于下部加热板230上的被加工件P夹入下部加热板230和上部加热板130之间进行压制。

接着，对绝热单元对于模座的安装结构进行说明。另外，由于上部加热板部100侧和下部加热板部200侧在结构上没有区别，因此在下面的说明中，仅对下部加热板部200进行说明，省略对上部加热板部100的说明。

图2是本实施方式的工作模座210的立体图。如图2所示，在工作模座210上，将由方形框的外部框212a和十字状的内部框212b组合而成的格子状绝热单元保持格子212安装在厚板状模座主体211的上表面211a上。图3是收容有绝热单元220的工作模座210的立体图。本实施方式中，如图3所示，比格子小的矩形绝热单元220分别收容在绝热单元保持格子212的4个格子内。内部框212b位于绝热单元220彼此之间，因此，绝热单元220彼此不接触。

这样，通过将下部加热板230载置在安装有绝热单元220的工作模座210上，并从两侧利用螺钉固定用于连结工作模座210和下部加热板230的固定部件250，下部加热板230和工作模座210成为一体化。这样，在下部加热板230固定于工作模座210上的状态下，绝热单元220被夹入工作模座210和下部加热板230之间，使其不在其板厚方向上移动。

接着，对本实施方式的绝热单元进行说明。另外，上部加热板部100的绝热单元120与下部加热板部200的绝热单元220相同，因此下面的说明中仅对下部加热板部200的绝热单元220进行说明，省略上部加热板部100的绝热单元120的说明。

图4是本实施方式的绝热单元220的立体图，如图4所示，绝热单元220具有板状绝热件221和覆盖其外周的金属罩222和223。

绝热件221由例如多孔质树脂材料的导热率非常低的材料形成。另外，金属罩222和223是对表里两面都被抛光加工过的不锈钢板进行了弯曲加工或拉深加工而形成为碟盘状的物品。金属罩222和223的底面222a和223a分别覆盖绝热件221的正反面部，罩的侧壁部222b和223b覆盖绝热件221的侧面。

另外，金属罩222和223的底面222a和223a的表里两面上涂布有低摩擦滑动剂。通过该低摩擦滑动剂，减小金属罩222的底面222a与下部加热板230之间、该底面222a与绝热件221的上表面之间、金属罩223的底面223a与绝热件221的下表面之间、该底面223a与工作模座210的上表面210a之间的滑动摩擦力。另外，代替在金属罩222和223的底面222a和223a的里面(也就是绝热件221侧)上涂布低摩擦滑动剂，也可以在绝热件221与金属罩222和223的抵接面上涂布低摩擦滑动剂。

图5是当各绝热件单元220配置在各绝热单元保持格子212的大致中央位置时沿图1的I-I的剖面图。由于绝热单元保持格子212的各个格子的尺寸均比绝热单元220大，因此，绝热单元220和绝热单元保持格子212之间能够具有规定的空间。

本实施方式中，在不进行压制时，下部加热板230的温度为室温，在即将实施压制之前，使下部加热板230的温度升高到规定温度。但是，即使在下部加热板230的温度到达规定温度时，由于在下部加热板230和工作模座210之间夹入有绝热单元220，因此，下部加热板230的热不能直接传递到工作模座210。因此，工作模座210的温度相对于下部加热板230的规定温度形成充分低的温度。这样，随着下部加热板230的温度升高，通过热膨胀，下部加热板230相对于工作模座210在横向上(任何与下部加热板230的厚度方向垂直的方向)形成位移。

本实施方式中，如上所述，绝热单元220和下部加热板230之间的摩擦系数通过低摩擦滑动剂被充分降低。因此，当下部加热板230在横向上热膨胀时，绝热单元220相对于下部加热板230滑动。另外，通过来自下部加热板230的辐射和经由绝热单元220的热传导，工作模座210的温度在某种程度上升高，产生热膨胀，但是，此时，绝热单元220相对于工作模座210滑动。这样，本实施方式中，由于对应于下部加热板230和工作模座210的热膨胀，绝热单元220滑动，因此，剪切应力几乎不施加在绝热单元220上。

如上所述，绝热单元220和下部加热板230以及工作模座210之间的摩擦系数通过低摩擦滑动剂被充分降低，但是，由于绝热单元220处于被夹入下部加热板230和工作模座210之间，因此，伴随着下部加热板230和工作模座210的膨胀，一些摩擦力施加在下部加热板230和工作模座210与绝热单元220的金属罩222和223之间。但是，此时，由于绝热单元220和绝热单元保持格子212之间具有规定的空间，因此，绝热单元220自身能够随着加热板和模座的膨胀而移动，并且，金属罩222和223相对于绝热件221滑动，因此由该摩擦力引起的剪切应力几乎不施加在绝热件221上。这样，本实施方式中，即使在下部加热板230和工作模座210产生膨胀时，在下部加热板230和工作模座210与绝热单元220的金属罩222和223之间施加有摩擦力时，剪切应力几乎不施加在绝热件221上，因此，不会导致绝热件221损坏。

另外，即使绝热单元220相对于工作模座210滑动从而与绝热单元保持格子212相碰，由于绝热件221的侧面由金属罩222和223保护，因此，绝热件221不损坏。

在下部加热板230的面方向的一端侧和另一端侧，下部加热板230的热膨胀导致的相对于工作模座210的位移方向相反。因此，从下部加热板230向绝热单元220施加的摩擦力的方向在上述一端侧和另一端侧也相反。因此，在下部加热板230和工作模座210之间仅有一个绝热单元220的状态下，在绝热单元220上施加沿下部加热板230面方向的大的拉伸应力。与此不同，在本实施方式中，由于绝热单元220被分为4个，因此，施加在各个绝热单元220上的拉伸应力变小，能够抑制绝热件221变形或损坏。

另外，本实施方式中，作为覆盖绝热件221的金属罩222和223的材料，使用不锈钢钢板。但是本发明不受上述构成的限定，也可以使用其他金属材料形成金属罩。但是，由于金属罩覆盖压制装置的绝热件，而且希望在下部加热板230和绝热件221之间能够无阻力地滑动，因此，优选使用导热率小且表面粗糙度小的不锈钢钢板。

另外，本实施方式中，绝热单元220被分割为4个，但是本发明不受该结构的限定。即，绝热单元220可以不被分割，或绝热单元220可以以4以外的数目进行分割。

另外，本实施方式中，金属罩222和223以覆盖绝热件221的正面和反面的方式构成，但是本发明不受该结构的限定，只要至少绝热件221的侧面由金属罩保护就可以。此时，金属罩以包围绝热件侧面的金属框构成，绝热单元220通过将绝热件221压入该金属框内形成。另外，此时，绝热件221的正面和反面直接与下部加热板230和工作模座210接触，但是如果在绝热件221的正面和反面上涂布低摩擦滑动剂，则能够保持绝热件221与下部加热板230和工作模座210之间的摩擦系数被充分降低的状态。

Claims (9)

1.一种压制装置，其特征在于，包括：

以相互接近或离开的方式被驱动的一对模座，

分别安装在所述一对模座的相对的压制面上的加热板，

夹入所述模座和所述加热板之间的厚板状的绝热件，

设置在所述模座上以限制所述绝热件在所述压制面移动的框体，和

以至少覆盖所述绝热件的侧面的方式安装在所述绝热件上的金属罩。

2.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于：

分别在所述绝热件与所述模座的抵接面和与所述加热板的抵接面上涂布有低摩擦滑动剂。

3.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于：

所述金属罩进一步覆盖所述绝热件分别与所述模座和与所述加热板相对的两个面。

4.如权利要求3所述的压制装置，其特征在于：

在所述金属罩与所述模座和与所述加热板相对的2个面上分别涂布有低摩擦滑动剂。

5.如权利要求3所述的压制装置，其特征在于：

所述金属罩与所述绝热件的抵接面上涂布有低摩擦滑动剂。

6.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于：

所述金属罩由钢板形成。

7.如权利要求6所述的压制装置，其特征在于：

所述钢板是不锈钢钢板。

8.如权利要求1～7中任一项所述的压制装置，其特征在于：

所述模座，在所述压制面上排列多个被所述金属罩覆盖的绝热件。

9.如权利要求8所述的压制装置，其特征在于：

所述框体具有内部框，该内部框设置在所述模座中相互邻接的2个被所述金属罩覆盖的绝热件之间。

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