CN101722208A - 一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法 - Google Patents
一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101722208A CN101722208A CN200910241642A CN200910241642A CN101722208A CN 101722208 A CN101722208 A CN 101722208A CN 200910241642 A CN200910241642 A CN 200910241642A CN 200910241642 A CN200910241642 A CN 200910241642A CN 101722208 A CN101722208 A CN 101722208A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- carry out
- heat treatment
- molybdenum alloy
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，其特征在于其工艺过程包括粉冶烧结棒坯、锻造、热轧、热处理、温轧、热处理、中间冷轧、热处理、成品冷轧步骤，板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度≥800MPa，延伸率≥10％；1500℃高温拉伸抗拉强度≥100MPa，延伸率≥20％；经1400～1450℃，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
Description
技术领域
一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，涉及一种采用锻造和轧制方法生产TZM钼合金薄板的工艺方法。
技术背景
TZM钼合金薄板经过涂胶、照影、酸腐刻、焊接、涂层等工序，可用于制造广播、电视发射管栅极。用于加工栅极的TZM钼合金薄板质量要求非常严格，必需保证无起皮、分层、板形平整；成分和组织均匀，以保证酸腐刻彻底干净，无锯齿和粘连的现象；高温定形处理后，板材不出现反弹和脆断。
目前，TZM钼合金薄板制备普遍存在起皮、化学成分和性能不合的问题，尤其在大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板方面，此类问题尤为突出。目前一般的TZM钼合金薄板工艺有两种，一是熔炼制备铸锭，后续采用挤压、锻造和轧制的方法。此工艺能保证薄板化学成分、组织性能和表面质量符合要求，但工序复杂，能耗大，成本高，目前一般不采用。另一种工艺采用粉末冶金烧结的方法制备板坯，然后直接轧制。这种工艺虽工序简单，但薄板组织性能和表面质量不易保证。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种制备表面无起皮、组织均匀和酸腐刻干净彻底，高温性能符合要求的发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法。
一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，其特征在于其工艺过程包括粉冶烧结棒坯、锻造、热轧、热处理、温轧、热处理、中间冷轧、热处理、成品冷轧步骤，其特征在于：
(1)粉冶烧结棒坯在1400～1500℃进行锻造，制备锻造板坯；
(2)锻造板坯在1400～1500℃进行开坯轧制；
(3)锻造板坯轧制到7～8mm厚度时，进行1500～1600℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；
(4)板材轧制到1.0～2.0mm厚度时，进行1250～1350℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却。
本发明的方法，解决的技术关键在于采用烧结棒坯进行高温锻造制备轧制用板坯，保证了轧制坯料化学成分和显微组织的均匀性。在热轧和冷轧阶段进行高温退火，退火后进行水淬冷却，杂质元素和第二相在晶界集中析出，在随后的轧制过程中晶粒得到充分破碎，杂质元素和第二相得以重新均匀分布，可有效避免冷轧薄板起皮和组织、性能不均现象的产生。
本发明的制备方法，采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求的粉末冶金烧结棒坯，经过1400～1500℃锻造，制备板坯，锻造板坯在1400～1500℃进行开坯轧制；轧制到7～8mm厚度时，进行1500～1600℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1.0～2.0mm厚度时，进1250～1350℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出0.5×310×485mm、0.4×310×470mm、0.3×310×420mm和0.25×310×420mm等规格的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度≥800Mpa，延伸率≥10％；1500℃高温拉伸抗拉强度≥100Mpa，延伸率≥20％；经1400～1450℃定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
具体实施方式
一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，采用化学成分符合美国ASTM387之364合金要求，直径为85～115mm的粉末冶金烧结棒坯，经过1400～1500℃锻造，制备厚度为25～35mm板坯，锻造板坯第一火次在1400～1500℃进行开坯轧制，随后降温轧制；当轧制到7～8mm厚度时，进行1500～1600℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1.0～2.0mm厚度时，进1250～1350℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出0.5×310×485mm、0.4×310×470mm、0.3×310×420和0.25×310×420等规格的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度≥800Mpa，延伸率≥10％；1500℃高温拉伸抗拉强度≥100Mpa，延伸率≥20％；经1400～1450℃，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。下面结合实施例对本方法作进一步说明。
实施例1
采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求，直径为85mm的粉末冶金烧结棒坯，经过1400℃锻造，制备厚度为25mm板坯，锻造板坯第一火次在1400℃进行开坯轧制，随后降温轧制；当轧制到7mm厚度时，进行1500℃，保温45分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1.0mm厚度时，进1250℃，保温45分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出规格为0.25×310×420的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度为950Mpa，延伸率为10.5％；1500℃高温拉伸抗拉强度为145Mpa，延伸率为21％；经1400℃，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
实施例2
采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求，直径为100mm的粉末冶金烧结棒坯，经过1450℃锻造，制备厚度为30mm板坯，锻造板坯第一火次在1450℃进行开坯轧制，随后降温轧制；当轧制到7.5mm厚度时，进行1550℃，保温60分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1.5mm厚度时，进1300℃，保温60分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出规格为0.4×310×470mm的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度为850Mpa，延伸率为12.5％；1500℃高温拉伸抗拉强度为125Mpa，延伸率为25.5％；经1430℃，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
实施例3
采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求，直径为115mm的粉末冶金烧结棒坯，经过1500℃锻造，制备厚度为35mm板坯，锻造板坯第一火次在1500℃进行开坯轧制，随后降温轧制；当轧制到8mm厚度时，进行1600℃，保温90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到2.0mm厚度时，进1350℃，保温90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出规格为0.5×310×485mm的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度为800Mpa，延伸率为14.5％；1500℃高温拉伸抗拉强度为105Mpa，延伸率为29.5％；经1450℃，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
Claims (1)
1.一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，其特征在于其工艺过程包括粉冶烧结棒坯、锻造、热轧、热处理、温轧、热处理、中间冷轧、热处理、成品冷轧步骤，其特征在于：
(1)粉冶烧结棒坯在1400～1500℃进行锻造，制备锻造板坯；
(2)锻造板坯在1400～1500℃进行开坯轧制；
(3)锻造板坯轧制到7～8mm厚度时，进行1500～1600℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；
(4)板材轧制到1.0～2.0mm厚度时，进行1250～1350℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910241642A CN101722208A (zh) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | 一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910241642A CN101722208A (zh) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | 一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101722208A true CN101722208A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42444097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910241642A Pending CN101722208A (zh) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | 一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101722208A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534334A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 西安建筑科技大学 | 一种高强高韧钼合金及其制备方法 |
| CN109848424A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-06-07 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-30 CN CN200910241642A patent/CN101722208A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534334A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 西安建筑科技大学 | 一种高强高韧钼合金及其制备方法 |
| CN102534334B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-10-09 | 西安建筑科技大学 | 一种高强高韧钼合金的制备方法 |
| CN109848424A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-06-07 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 |
| CN109848424B (zh) * | 2018-12-03 | 2021-08-10 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105506525B (zh) | 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法 | |
| CN103071793B (zh) | 钼溅射靶材热等静压生产方法 | |
| CN102534518B (zh) | 背板的制作方法 | |
| CN102383078B (zh) | 一种高强度高导电率铍铜合金的制备方法 | |
| CN101219433B (zh) | 一种金属间化合物的制备方法 | |
| CN102764838A (zh) | 一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺 | |
| CN102121078A (zh) | 一种细晶钛合金的复合制备方法 | |
| CN104128740A (zh) | 一种铜靶材的制备方法 | |
| CN101797679B (zh) | 一种高纯金属线制造方法 | |
| CN104826969A (zh) | 一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法 | |
| CN108044118A (zh) | 一种喷射成形7055铝合金大型构件的制造方法 | |
| CN107952794A (zh) | Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法 | |
| CN105441845A (zh) | Tc18钛合金原材料异常组织的锻造工艺 | |
| CN106148762A (zh) | 一种低温用ta7‑dt钛合金棒材的制备方法 | |
| CN110064654A (zh) | 一种增大铝锂合金板材的深冷轧制变形量的方法 | |
| CN104342619B (zh) | 钼靶材的制作方法 | |
| CN108034909A (zh) | 一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法 | |
| CN101722208A (zh) | 一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法 | |
| CN102808104A (zh) | 一种四元合金封接材料 | |
| CN103710601A (zh) | 一种热轧镁锌合金薄板及其制备方法 | |
| CN101862751A (zh) | 钨铜合金薄板的冷轧方法 | |
| CN105202275A (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
| CN100567560C (zh) | 嵌套式溅射靶及其制造方法 | |
| CN111054745A (zh) | 一种tb8钛合金薄板的制备方法 | |
| CN102994922B (zh) | 一种ta7钛合金饼材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100609 |