CN101722167B - 一种铝箔车间正压送风方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝箔车间正压送风方法，涉及一种铝箔车间正压送风方式，在每台轧机旁的电控室或轧制油过滤间屋面上设置风量与轧机排烟系统风量接近的送风设备，机旁送风系统送风量之和为Q2，在车间设置的集中送风机房送风系统依然保留，但送风量由Q1变为Q3，由于此风量仅维持车间正压，因此为车间正压送风系统。车间正压送风设备送风量变小，风机房也变小。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔车间正压送风方式，尤其涉及到一种铝箔车间正压送风方法。
背景技术
铝箔生产是有色金属加工的一项重要内容。近年来铝箔生产在我国发展很快，建设了多个大型的铝箔车间。
铝箔车间以铝箔轧机为主要工艺设备，以合卷机、分卷机等辅助工艺设备，将铝箔坯料在铝箔轧机上反复轧制，最终生产出合格厚度的铝箔产品。铝箔产品广泛应用于食品包装、电气元件、建材等领域。
基于目前铝箔用量巨大，现有的铝箔车间生产能力普遍很大，往往有多台铝箔轧机同时生产。轧机在生产过程中采用轧制油冷却润滑，有大量油雾生成，需要设排风系统排除油雾。合卷机、分卷机在生产过程中也需要机械排风。如果不设车间送风系统，仅依靠从车间大门、窗洞自然补风，由于车间机械排风量很大，室外空气无组织涌入，车间内空气质量将无法保证。同时由于成品铝箔厚度很薄，较薄的产品达到0.005mm，当空气中含尘量大或者飞虫较多时，这些杂质被轧机压到铝带上，将造成铝箔穿孔等问题，严重影响铝箔质量。随着生产工艺的不断进步，为铝箔车间增设正压送风系统已经变成了一种通行做法。
目前铝箔生产车间的送风量计算公式为：
Q1＝Q2+Q3
Q1：车间送风量；
Q2：车间工艺设备排风量；
Q3：维持车间正压所需要的送风量“根据车间密闭性好坏取值，密闭性好的车间取下限”；
现今的铝箔车间送风系统设计，均采用车间集中送风系统。即在车间内部设置送风机房，室外空气经除尘净化处理后送入车间，集中送风系统的送风量为Q1。
由于车间送风量很大，车间送风管道断面尺寸也很大，如果车间送风管道架空敷设，管道会占用很大的空间，在车间平面布置上往往不可行。实际工程中经常采用地下混凝土风道向车间送风，但这样将造成车间厂房基础加深、施工周期长、一次性投资增加。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供一种铝箔车间正压送风方法，本发明所述的铝箔车间正压送风方法节能效果明显。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝箔车间正压送风方法，在每台轧机旁的电控室或轧制油过滤间屋面上设置风量与轧机排烟系统风量接近的送风设备，我们将其定义为机旁送风系统。机旁送风系统送风量之和为Q2，在车间设置的集中送风机房送风系统依然保留，但送风量由Q1变为Q3，由于此风量仅维持车间正压，因此为车间正压送风系统。车间正压送风设备送风量变小，风机房也变小。
所述的铝箔车间正压送风方法，机旁送风系统与轧机排烟风机连接，并与排烟风机同时启停。
所述的铝箔车间正压送风方法，机旁送风系统送风管道架空敷设。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的铝箔车间正压送风方法运行更节能，由于缩短了送风风道的长度，降低送风机压头，节省送风系统整体的运行成本。
机旁送风系统与轧机排烟风机连锁，与排烟风机同时启停。克服了集中送风系统风量大，在部分轧机停止工作时无法调节，造成车间正压增加，浪费电能的问题。
具体实施方式
根据下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明适用于铝箔加工中单一设备厂房或多种设备集合的厂房；
本发明的铝箔车间正压送风方法，在每台轧机旁的电控室或轧制油过滤间屋面上设置风量与轧机排烟系统风量接近的送风设备，我们将其定义为机旁送风系统。机旁送风系统送风量之和为Q2，在车间设置的集中送风机房送风系统依然保留，但送风量由Q1变为Q3，由于此风量仅维持车间正压，因此为车间正压送风系统。车间正压送风设备送风量变小，风机房也变小。
所述的铝箔车间正压送风方法，机旁送风系统与轧机排烟风机连接，并与排烟风机同时启停。
所述的铝箔车间正压送风方法，机旁送风系统送风管道架空敷设。
实施本发明所述的铝箔车间正压送风方法，在冬季需要采暖的地区，由于轧机机旁送风系统距离轧机排烟罩很近，故没有必要将这部分风温度提高到车间的工作温度，仅需要加热到不影响轧机正常生产即可。车间正压送风系统则需要将送风温度提高到需要的温度，热风直接送入工作区域，整个车间按非均匀温度场设计，节省大量的采暖运行费用。
工程投资费用减少，充分利用电控室屋面的无用空间，减少对车间平面或地下空间的占用。
由于机旁送风系统送风管道架空敷设，车间正压送风系统由于风量大大减少，也可架空敷设。初投资将远远低于地下混凝土风道。即使车间正压送风管道也采用混凝土风道，由于风道截面积变小，工程造价也会下降。
由于地下工程量变小或没有，在工程施工阶段将减少工程交叉、回填等作业，加快施工进度。
Claims (3)
1.一种铝箔车间正压送风方法，其特征在于：在每台轧机旁的电控室或轧制油过滤间屋面上设置风量与轧机排烟系统风量接近的送风设备，机旁送风系统送风量之和为Q2，在车间设置的集中送风机房送风系统依然保留，但送风量由Q1变为Q3，其中：
Q1＝Q2+Q3
Q1：车间送风量；
Q2：车间工艺设备排风量；
Q3：维持车间正压所需要的送风量“根据车间密闭性好坏取值，密闭性好的车间取下限”；
由于此风量仅维持车间正压，因此为车间正压送风系统；车间正压送风设备送风量变小，风机房也变小。
2.根据权利要求1所述的铝箔车间正压送风方法，其特征在于：机旁送风系统与轧机排烟系统连接，并与排烟风机同时启停。
3.根据权利要求1所述的铝箔车间正压送风方法，其特征在于：机旁送风系统送风管道架空敷设。
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