CN102466291B - 一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，包括：分别联通除盐水生产的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的排风机构，所述排风机构用于酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的空气排出；向压缩机房送风的送风机构，所述送风机构向压缩机房送入室外空气；用于控制排风机构和送风机构工作的控制机构。本发明要解决的技术问题是在于解决现有技术中通风系统中气流组织设计不合理、采用向室内送风方式导致酸气扩散、设备腐蚀的问题，提供一种结构简单、酸气排出快速干净、酸气不在室内扩散、通风效率高的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统。

Description

一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统

技术领域

本发明属于核电技术领域，涉及一种通风系统，尤其涉及一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统。

背景技术

百万千瓦级核电站的除盐水生产车间是用于生产除盐水的车间，其主要生产设备有用于酸碱储存的酸罐、碱罐，还设有用于酸碱中和的中和池、三氯化铁搅拌器等，设备用于对冷水进行除盐。由于设置有酸罐，在运行中，酸罐释放有一定量的酸气，酸气存在会造成设备外表腐蚀。但除盐水生产车间现有的通风系统包括两个风机，一个是用于酸碱区域送风，一个是用于给压缩机房送风，并在相应的建筑物壁面上设置排风口，将室内的空气排出。但由于目前换气次数为1次/时，换气量很小，并且由于采用送风的形式，不但不能及时将酸罐产生的酸气排到室外，相反，送风使得酸气在室内扩散，造成设备和风管腐蚀严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在于解决现有技术中通风系统中气流组织设计不合理、采用向室内送风的方式导致酸气扩散、设备腐蚀的问题，提供一种结构简单、酸气排出快速干净、酸气不在室内扩散、通风效率高的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统。

第一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，包括：

分别联通除盐水生产的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的排风机构，所述排风机构用于酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的空气排出；

向压缩机房送风的送风机构，所述送风机构向压缩机房送入室外空气；

用于控制排风机构和送风机构工作的控制机构。

所述排风机构包括至少一个排风风机、排风风管，所述排风风机的进出口都连接排风风管，与排风风机进口联通的排风风管上设有抽风口，与排风风机出口联通的排风风管上设有排风口，所述排风口与室外大气环境联通或连接相应的酸气处理设备。

所述排风风管的抽风口分别设置在酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区。

所述排风机构包括第一排风机构、第二排风机构，第一排风机构包括第一排风风机、第一排风风管，第二排风机构包括第二排风风机、第二排风风管；所述第一排风风机连接第一排风风管，所述第二排风风机连接第二排风风管，所述第一排风风管的抽风口排布在酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区；所述第二排风风管的抽风口排布在酸碱罐区。

所述第一排风风管的抽风口排布在酸碱罐区中酸罐和碱罐的上部，所述第二排风风管的抽风口排布在酸碱罐区中酸罐和碱罐的中下部。

所述第一排风风管的抽风口排布在中和池区的两个中和池之间通道上方。

所述第一排风风管的抽风口排布在三氯化铁搅拌器区中三氯化铁搅拌器上方。

在通向酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区的第一排风风管上分别设有启闭抽风口的阀门。

所述第二排风风管上设有多个启闭抽风口的阀门。

第一排风风机、第二排风风机、第一排风风管和第二排风风管均采用耐酸材料制成。

所述送风机构包括送风风机，所述送风风机的进口、出口分别连接有送风风管，与送风风机进口联通的送风风管上设有风管进风口，与送风风机出口联通的送风风管上设有风管出风口，所述风管进风口与室外大气环境联通，所述风管出风口设置在压缩机房中，所述压缩机房的壁面上设有压缩机房的出风口。

所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有消音器。

所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有过滤器。

所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有压力计。

第二种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统：包括分别联通除盐水生产的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区的排风机构、用于压缩机房送风的送风机构和用于控制排风机构和送风机构工作的控制机构，所述排风风机的进口联通的排风风管上设有抽风口，排风风机的出口联通的排风风管上设有排风口，所述排风口与室外大气环境联通或连接相应的处理设备；所述排风机构包括第一排风机构、第二排风机构，第一排风机构包括第一排风风机、第一排风风管，第二排风机构包括第二排风风机、第二排风风管；所述第一排风风机连接第一排风风管，所述第二排风风机连接第二排风风管，所述第一排风风管的抽风口排布在酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区酸罐和碱罐的上部；所述第二排风风管的抽风口排布在酸碱罐区酸罐和碱罐的中下部；所述第一排风风管的抽风口排布在中和池区的两个中和池之间通道上方；所述第一排风风管的抽风口排布在三氯化铁搅拌器区中三氯化铁搅拌器上方；在通向酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区的第一排风风管上分别设有启闭抽风口的阀门；所述第二排风风管上设有多个启闭抽风口的阀门；第一排风风机、第二排风风机、第一排风风管和第二排风风管均采用耐酸材料制成；所述送风机构包括送风风机和送风风管，所述送风风机的进口、出口分别连接送风风管，所述送风风机的进口联通的送风风管上设有风管进风口，送风风机的出口联通的送风风管上设有风管出风口，所述风管进风口与室外大气环境联通，所述风管出风口设置在压缩机房中，所述压缩机房的壁面上设有压缩机房的出风口；所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有清音器、过滤器、压力计中的至少一种。

本发明采用排风机构，排风机构分别联通除盐水生产的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的排风机构，所述排风机构用于上述区域的带有各种排放气体的空气排出；另外采用送风机构向压缩机房送风，送入室外空气进入压缩机房，并且还设有对排风机构和送风机构控制的控制机构。其中排风机构采用排风的方式，通过与存在酸气及其他气体的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区联通，直接快速将该区域的空气抽走，使得带有酸气的空气不会扩散，减少室内污染和对设备外壁的腐蚀。由于压缩机房设置在生产车间，采用正压送风，避免车间的酸气进入压缩机房，并且将室外温度较低的空气补充，有利于压缩机房降温。本发明结构简单、酸气排出快速干净、酸气不在室内扩散、通风排气效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的通风系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，包括分别联通除盐水生产的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区的排风机构、用于压缩机房送风的送风机构和用于控制排风机构和送风机构工作的控制机构(图中未示出)。

所述排风风机的进口联通的排风风管上设有抽风口，排风风机的出口联通的排风风管上设有排风口，所述排风口与室外大气环境联通或连接相应的处理设备；这样，通过排风机构排出的气体在符合排放标准时，可直接排出到大气中，若不符合排放标准，则将其他通过处理设备处理后排放。

所述排风机构包括第一排风机构5、第二排风机构3，第一排风机构5包括第一排风风机51、第一排风风管52，第二排风机构3包括第二排风风机31、第二排风风管32；所述第一排风风机51连接第一排风风管52，所述第二排风风机31连接第二排风风管32，所述第一排风风管51的抽风口排布在酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区，第一排风风管52的出风口53、第二排风风管32的出风口33都分别设置在车间建筑物的墙壁上。

其中，在酸碱罐区15的第一排风风管51的抽风口58位于酸罐和碱罐的上部，设置数量不少于一个，具体根据酸罐和碱罐体积以及抽风口58口径、风机功率等条件综合考虑而定，本实施例设置四个抽风口58。其中，抽风口58用于将酸罐上部泄漏的酸气抽走，抽风口58靠近并朝向酸罐或碱罐设置，但其位置不影响对酸罐和碱罐进行的正常操作。所述第二排风风管32的抽风口35排布在酸碱罐区15的酸罐和碱罐的中下部，用于将酸罐中下部泄漏的酸气抽走，抽风口35设置数量也是至少一个，具体也需根据酸罐和碱罐体积以及抽风口口径、风机功率等条件综合考虑而定。第二排风风管32的抽风口35靠近酸罐或碱罐设置，但其位置不影响对酸罐和碱罐进行的正常操作。

所述第一排风风管52的抽风口55排布在中和池区13的两个中和池之间通道上方；用于将两个中和池周围、特别是将两个中和池之间通道中残留酸气的空气抽走，本实施例的抽风口55共在第一排风风管52上设置两个，同酸碱罐区一样，抽风口55也可以设置多个。

所述第一排风风管52的抽风口57排布在三氯化铁搅拌器区中三氯化铁搅拌器上方，用于将三氯化铁搅拌器周围残留酸气的空气抽走，本实施例在此设置一个抽风口57。

本实施例的第一排风风机51和第二排风风机31采用管道式风机，即第一排风风机51和第二排风风机31与第一排风风管和第二排风风管配合以适应大面积排风。同时设置两个排风风机，有利于排风管路设计，减少长风管带来的风阻，同时也减少能源消耗。同时两个风机都对酸碱罐区15进行抽风，使得在酸气释放源头就将其尽可能抽净，避免扩散，提高整个通风系统通风效率和通风效果。

为了检修、调整排风，在通向酸碱罐区15、三氯化铁搅拌器区和中和池区13的第一排风风管52上分别设有启闭抽风口的阀门，其中抽风口58前设置阀门56，抽风口55前设置阀门54，所述第二排风风管上设有多个启闭抽风口的阀门，抽风口35前设置阀门34；这样就可根据实际情况开启或关闭抽风口。并且还可以在不停机的情况下对相应的抽风口进行检修更换。上述阀门也可以不设置，减少部件数量，也相应减少维修量。

为了避免酸气对风机和风管等的腐蚀，在本实施例中第一排风风机51、第二排风风机31中相应部件、第一排风风管52和第二排风风管31、各个阀门中的部件和各个抽风口、各个排风口都采用一些耐酸材料制成，例如第一排风风管52、第二排风风管、各个抽风口、各个排风口分别采用玻璃钢制成。

所述送风机构2包括送风风机24和送风风管26，所述送风风机24的进出口分别连接送风风管26，所述送风风机24的进口联通的送风风管26上设有风管进风口20，送风风机24的出口联通的送风风管26上设有风管出风口25，所述风管进风口20与室外大气环境联通，所述风管出风口25设置在压缩机房11中，本实施例风管出风口25是设置在压缩机房11的墙壁上。所述压缩机房11的壁面上还设有压缩机房11的出风口27；风管出风口25和压缩机房11的出风口27设置位置应该尽可能远，避免送风短路，造成的无法将室内的热空气送走问题。为了减少噪音、保持压缩机房内空气洁净，并控制送风风量，所述风管进风口20与送风风机24进口之间的送风风管22上设有消音器21、过滤器22、压力计23中的至少一种，消音器21、过滤器22、压力计23是否设置可以根据实际情况来定，本实施例是在送风管道上分别设置消音器21、过滤器22和压力计23。

控制机构主要用于对排风机构和送风机构中第一排风风机51、第二排风风机31、送风风机24或/和阀门等的启闭控制，其控制机构的设置和设计原理都为现有技术，在此不再赘述。

为了相应增强排风效果，将建筑物通向室外或其他空间的开口都全部封堵，防止排风短路。同时，生产车间的补风是通过两个楼梯、门和墙壁上孔洞的自然通风来实现。

本实施例改善了生产车间的空气环境，同时解决了通风管道腐蚀的问题，另外，这种改造不需要改变原有的供电系统。

Claims (9)

1.一种百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，包括：

分别连通除盐水生产的酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的排风机构，所述排风机构用于酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区的空气排出；

向压缩机房送风的送风机构，所述送风机构向压缩机房送入室外空气；

用于控制排风机构和送风机构工作的控制机构；

所述排风机构包括至少一个排风风机、排风风管，所述排风风机的进出口都连接排风风管，与排风风机进口联通的排风风管上设有抽风口，与排风风机出口联通的排风风管上设有排风口，所述排风口与室外大气环境联通或连接相应的酸气处理设备；

所述排风风管的抽风口分别设置在酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区、中和池区；

所述排风机构包括第一排风机构、第二排风机构，第一排风机构包括第一排风风机、第一排风风管，第二排风机构包括第二排风风机、第二排风风管；所述第一排风风机连接第一排风风管，所述第二排风风机连接第二排风风管，所述第一排风风管的抽风口排布在酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区；所述第二排风风管的抽风口排布在酸碱罐区；

所述第一排风风管的抽风口排布在酸碱罐区中酸罐和碱罐的上部，所述第二排风风管的抽风口排布在酸碱罐区中酸罐和碱罐的中下部；

所述第一排风风管的抽风口排布在中和池区的两个中和池之间通道上方。

2.如权利要求1所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，所述第一排风风管的抽风口排布在三氯化铁搅拌器区中三氯化铁搅拌器上方。

3.如权利要求1所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，在通向酸碱罐区、三氯化铁搅拌器区和中和池区的第一排风风管上分别设有启闭抽风口的阀门。

4.如权利要求1所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，所述第二排风风管上设有多个启闭抽风口的阀门。

5.如权利要求1～4任意一项所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，第一排风风机、第二排风风机、第一排风风管和第二排风风管均采用耐酸材料制成。

6.如权利要求1～4任意一项所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，所述送风机构包括送风风机，所述送风风机的进口、出口分别连接有送风风管，与送风风机进口联通的送风风管上设有风管进风口，与送风风机出口联通的送风风管上设有风管出风口，所述风管进风口与室外大气环境联通，所述风管出风口设置在压缩机房中，所述压缩机房的壁面上设有压缩机房的出风口。

7.如权利要求6所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有消音器。

8.如权利要求6所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有过滤器。

9.如权利要求6所述的百万千瓦级核电站除盐水生产的通风系统，其特征在于，所述风管进风口与送风风机进口之间的送风风管上设有压力计。