CN101721174B - 真空吸尘器中的除尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空吸尘器中的除尘分离装置，包括桶体、单旋风分离结构和并联旋风分离结构；其特征在于：桶体的上层和下层之间通过隔板分隔开；桶体下层设有上部开有排出口的尘杯，尘杯内设置有筒形滤网罩组件；尘杯至滤网罩组件之间形成一级旋风通道，尘杯至桶体之间形成大灰尘收集腔；筒滤网罩组件内的设有上部有开口的内尘桶，内尘桶的内部形成小灰尘收集腔，内尘桶至滤网罩组件之间形成二级导风通道；并联旋风分离结构的各导风管通过一混合气室连通桶体上层空间和桶体的总出风口。本分离装置将小灰尘收集腔设置于位于筒形滤网罩组件内部的内尘桶中，充分利用桶体的空间，故本分离装置的结构更加合理。

Description

真空吸尘器中的除尘分离装置

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器中的除尘分离装置。

背景技术

由于人民生活水平的不断提高和科学技术的进步，吸尘器正逐步走进人民的生活家庭和工作场所，为此，有科技人员不断地开发出具有新吸尘器的集尘装置。

如一申请号为CN01807570.3(公开号为CN1422187A)的中国发明专利《从一流体流中分离颗粒的设备》披露了这样一种设备，其包括一上游旋风分离器和相互平行布置的多个下游旋风分离器，每个下游旋风分离器至少部分伸入该上游旋风分离器的内部，此布置提供一紧凑和经济的设备，该设备特别适用于例如真空清洁器的应用中，其优势在于上下级的旋风分离结构的连接使用，分离效果好，但是缺陷在于气体阻力大，而且在积尘腔中大颗粒灰尘容易被气流再次吸跑，造成分离效果不能更好地改进提高，倾倒灰尘的结构没有在这个专利中进行描写，这些缺陷限制了其更好地使用。

还如一申请号为CN200410013986.2(公开号为CN1647741A)的中国发明专利《吸尘器的灰尘分离机构》披露了这样一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，前级旋风室的顶部设有挡板，该挡板自前级气流进入通道的上方开始向下螺旋延伸，挡板上开有许多开孔。较重的大颗粒灰尘在被吸入前级旋风桶的内腔中后，会螺旋向下旋转，较重的颗粒灰尘会留在后级旋风桶内的底部，因此前级旋风分离部分可以起到对大的较重的颗粒灰尘分离的作用，有进一步改进，但是，由于大颗粒灰尘直接沉淀在前级旋风桶中，没有导引件，大颗粒容易被气流夹带，而且后级旋风分离器的出尘口直接对着积尘腔，容易将分离下来的小颗粒灰尘再次夹带走，从而影响分离效果，所以，需要进一步改进设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更加合理实用、对大小颗粒灰尘分离效果好、不容易夹带的真空吸尘器中的除尘分离装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空吸尘器中的除尘分离装置，包括设有总进风口和总出风口的桶体、及布置在桶体下层的单旋风分离结构和布置在桶体上层的并联旋风分离结构；其特征在于：所述桶体的上层和下层之间通过隔板分隔开；所述的单旋风分离结构为设置于桶体下层带总进风通道的尘杯，总进风通道与总进风口连通，尘杯内的中心设置有筒形滤网罩组件，形成单旋风分离结构的出风口；尘杯至筒形滤网罩组件之间的空腔形成一级旋风通道，尘杯至桶体之间的空腔形成大灰尘收集腔，尘杯的上部开有连通一级旋风通道和大灰尘收集腔的排出口；所述的筒形滤网罩组件内的中心设置有内尘桶，内尘桶的上部穿出筒形滤网罩组件并进入桶体的上层，内尘桶的内部形成小灰尘收集腔，内尘桶至筒形滤网罩组件之间的空腔形成二级导风通道与桶体上层空间连通，内尘桶的上部开有连通桶体上层空间和小灰尘收集腔的开口；上层的并联旋风分离结构为具有多个呈环形布置的导风管的旋风分离器，各导风管通过一混合气室连通桶体上层空间和桶体的总出风口。

进一步地改进，上述的端盖里混合气室内设有将旋风分离器的导风管与总出风口分隔开的细灰过滤层。通过细灰过滤层能对夹带细小灰尘的旋风作进一步过滤，进一步提高整个装置的除尘分离效果。

为便于在尘杯上设置总进风通道，上述的尘杯由杯体和内下盖组成，内下盖可拆卸地连接在杯体下部，所述的总进风通道设于内下盖内，由于总进风通道设置在内下盖上，故加工简单，并总进风通道是倾斜设置，故可形成切向进风通道，使进风能盘旋起来，提高除尘效果。

上述的桶体分成桶体本体、底盖和上盖组成，底盖和上盖与桶体本体之间是可拆卸连接，桶体的总进风口设置在底盖的底部，桶体的总出风口设置在上盖的侧部。上述的底盖和上盖与桶体本体之间的可拆卸连接是采用卡接连接或螺纹连接。这样便于倾倒桶体及内尘桶中的灰尘颗粒。

为便于提拿找个除尘分离装置，上述的上盖上还设置有提手。

上述的旋风分离器包括基板、基板下部外周具有向下延伸的环状外墙，所述的导风管插设在基板上并呈环状分布，所述的外墙的外周面上部带有安装环边，外墙通过安装环边插接固定在桶体上。这样便于上层的旋风分离器安装固定在桶体上。

上述的隔板和旋风分离器之间设有密封垫。这样可提高桶体中上、下层之间的密封效果。

上述的各导风管以呈圆周均匀分布为佳，且导风管的个数以6～12个为佳。

进一步改进，上述的隔板上表面具有向上延伸且中空的柱体，该柱体与所述的导风管一一对应，且该柱体与导风管之间有间距。通过导风管的导向，可使进入二级导风通道上部的气流形成旋风，进一步提高灰尘的分离效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在下层的旋风分离结构中布置了尘杯、筒形滤网罩组件及内尘桶，将桶体分隔出大灰尘时间腔、一级旋风通道和小灰尘时间腔，一级旋风通道增强旋风的分力，强化分离效果，同时将气流中的大颗粒灰尘截留在大灰尘收集腔内，避免被气流直接夹带走，提高和改善了分离效果；同时，再通过上层的旋风分离器组成的并联式的旋风分离结构，对气流中的小颗粒灰尘进一步分离，将小颗粒灰尘截留在小灰尘收集腔内，进一步对旋风中的灰尘进一步分离；而且本分离装置将小灰尘收集腔设置于位于筒形滤网罩组件内部的内尘桶中，充分利用桶体的空间，故本分离装置的结构更加合理，而且在内尘桶和滤网罩组件之间形成二级导风通道，使风力更加强劲。综上所述本装置整体有较好的分离效果和较高的除尘效率，并提高了吸尘器的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示为本发明的一个优选实施例。

一种真空吸尘器中的除尘分离装置，包括设有总进风口121和总出风口131的桶体1、及布置在桶体1下层的单旋风分离结构和布置在桶体1上层的并联旋风分离结构，这些与传统的除尘分离装置是类似的；

本发明的关键之处在于，所述桶体1的上层和下层之间通过隔板2分隔开。

所述的单旋风分离结构为设置于桶体1下层带总进风通道321的尘杯3，最好的设计是尘杯3由杯体31和内下盖32组成，杯体31上端开口，杯体31固定在隔板上，内下盖32可拆卸地连接在杯体31下部，所述的总进风通道321设于内下盖32内并与杯体31内部相通，该总进风通道321倾斜设置，这样可进气流在总进风通道321内形成切向风力，更易使进风形成旋风，而该总进风通道321与桶体1上的总进风口121连通。

尘杯3内的中心设置有筒形滤网罩组件4，形成单旋风分离结构的出风口，该筒形滤网罩组件4的上部开口，该筒形滤网罩组件4与隔板2固定，且筒形滤网罩组件4的开口与桶体1内的上层空间相通。尘杯3至筒形滤网罩组件4之间的空腔形成一级旋风通道3a，所述的隔板2将该一级旋风通道3a的上端封闭，尘杯3至桶体1之间的空腔形成大灰尘收集腔1a，尘杯3的上部开有连通一级旋风通道3a和大灰尘收集腔1a的排出口311。

所述的筒形滤网罩组件4内的中心设置有内尘桶5，内尘桶5的上部穿出筒形滤网罩组件5的开口并进入桶体1的上层的上部，内尘桶2的内部形成小灰尘收集腔5a，内尘桶5至筒形滤网罩组件4之间的空腔形成二级导风通道1b与桶体1上层空间连通，内尘桶5的上部开有连通桶体1上层空间和小灰尘收集腔5a的开口51；

所述的位于桶体1上层的并联旋风分离结构为具有多个呈环形布置的导风管61的旋风分离器6，在隔板2和旋风分离器6之间设有密封垫8。

该旋风分离器6包括基板62、基板62下部外周具有向下延伸的环状外墙63，所述的导风管61插设在基板62上并呈环状分布，且各导风管61是圆周均匀分布，导风管61的个数为6～12个，所述的外墙63的外周面上部带有安装环边631，外墙63通过安装环边631插接固定在桶体1上。

在隔板2上表面具有向上延伸且中空的柱体21，该柱体21与所述的导风管61一一对应，且该柱体21与导风管61之间有间距。

各导风管61通过一混合气室1c连通桶体1内上层空间和桶体的总出风口131。所述的混合气室1c内设有将旋风分离器6的导风管61与总出风口131分隔开的细灰过滤层7。

最后所述的桶体1分成桶体本体11、底盖12和上盖13组成，底盖12和上盖13与桶体本体11之间是可拆卸连接，底盖12和上盖13与桶体本体11之间的可拆卸连接是采用卡接连接或螺纹连接。桶体的总进风口121设置在底盖12的底部，桶体的总出风口131设置在上盖13的侧部，混合气室1c设置在上盖12内。所述的上盖12上还设置有提手14。

本发明的工作原理及过程如下：

带有大小颗粒灰尘的混合气流通过桶体1的总进风口121进入内下盖32的总进风通道321，由于总进风通道321是倾斜设置的，故形成切向风力，风进入一级旋风通道3a内，结合筒形滤网罩组件4的过滤将大颗粒灰尘截留分离出来，大颗粒灰尘通过尘杯3上部的排出口进入并311留在大灰尘收集腔1a中，避免再次被气流夹带走；通过筒形滤网罩组件4后经过初级分离后的气流，依次进入到二级导风通道1b和桶体1内上层空间内，然后通过旋风分离器的导风管61对气流中的小颗粒灰尘进一步分离，分离出来的小颗粒灰尘通过内尘桶5上部的开口51进入内尘桶5内的小灰尘收集腔5a被截留，防止小灰尘被气流再次夹带；同时通过旋风分离器的导风管61后进入混合气室1c的气流通过设置在其内的细灰过滤层7，更进一步将气流中的细小灰尘分离，经过最终除尘后的气流通过端盖13上的总出风口131导出。

Claims (10)

1.一种真空吸尘器中的除尘分离装置，包括设有总进风口(121)和总出风口(131)的桶体(1)、及布置在桶体(1)下层的单旋风分离结构和布置在桶体(1)上层的并联旋风分离结构；其特征在于：

所述桶体(1)的上层和下层之间通过隔板(2)分隔开；

所述的单旋风分离结构为设置于桶体下层带总进风通道(321)的尘杯(3)，总进风通道(321)与总进风口(121)连通，尘杯(3)内的中心设置有筒形滤网罩组件(4)，形成单旋风分离结构的出风口(41)；

尘杯(3)至筒形滤网罩组件(4)之间的空腔形成一级旋风通道(3a)，尘杯(3)至桶体(1)之间的空腔形成大灰尘收集腔(1a)，尘杯(3)的上部开有连通一级旋风通道(3a)和大灰尘收集腔(1a)的排出口(311)；

所述的筒形滤网罩组件(4)内的中心设置有内尘桶(5)，内尘桶(5)的上部穿出筒形滤网罩组件(4)并进入桶体(1)的上层，内尘桶(5)的内部形成小灰尘收集腔(5a)，内尘桶(5)至筒形滤网罩组件(4)之间的空腔形成二级导风通道(1b)与桶体(1)上层空间连通，内尘桶(5)的上部开有连通桶体(1)上层空间和小灰尘收集腔(5a)的开口(51)；

上层的并联旋风分离结构为具有多个呈环形布置的导风管(61)的旋风分离器(6)，各导风管(61)通过一混合气室(1c)连通桶体(1)上层空间和桶体的总出风口(131)。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的混合气室(1c)内设有将旋风分离器的导风管(61)与总出风口(12)分隔开的细灰过滤层(7)。

3.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的尘杯(3)由杯体(31)和内下盖(32)组成，内下盖(32)可拆卸地连接在杯体(31)下部，所述的总进风通道(321)设于内下盖(32)内，并倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的桶体(1)分成桶体本体(11)、底盖(12)和上盖(13)组成，底盖(12)和上盖(13)与桶体本体(11)之间是可拆卸连接，桶体(1)的总进风口(121)设置在底盖(12)的底部，桶体(1)的总出风口(131)设置在上盖(13)的侧部。

5.根据权利要求4所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的底盖(12)和上盖(13)与桶体本体(11)之间的可拆卸连接是采用卡接连接或螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的上盖(13)上还设置有提手(14)。

7.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的旋风分离器(6)包括基板(62)、基板(62)下部外周具有向下延伸的环状外墙(63)，所述的导风管(61)插设在基板(62)上并呈环状分布，所述的外墙(63)的外周面上部带有安装环边(631)，外墙(63)通过安装环边(631)插接固定在桶体(1)上。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的隔板(2)和旋风分离器(6)之间设有密封垫(8)。

9.根据权利要求7所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的导风管(61)的个数为6～12个，且是沿圆周均匀分布。

10.根据权利要求1所述的真空吸尘器中的除尘分离装置，其特征在于：所述的隔板(2)上表面具有向上延伸且中空的柱体(21)，该柱体(21)与所述的导风管(61)一一对应，且该柱体(21)与导风管(61)之间有间距。

Images