CN101720874B - 稳定剂组合物及其应用与包含该组合物的液态乳制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种稳定剂组合物及其应用与包含该组合物的液态乳制品，所述的稳定剂组合物包括：卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶和海藻酸钠，并可进一步包括单甘酯，以及蔗糖脂肪酸酯和/或硬脂酰乳酸钠。将本发明的组合物作为稳定剂应用于液态乳制品，可提高液态乳制品的稳定性，延长液态乳制品的货架期。

Description

稳定剂组合物及其应用与包含该组合物的液态乳制品
技术领域
本发明是关于一种稳定剂组合物，特别是指一种液态乳制品用稳定剂组合物及其应用，以及包含该组合物的液态乳制品，属于乳品添加剂及乳品加工技术领域。
背景技术
牛奶营养丰富、容易消化吸收，且食用方便，是最接近完美的天然食品，以牛奶为主要原料的液态乳制品已成为人们日常饮食的重要组成部分。
牛奶是十分复杂的分散体系，其中主要含有脂肪、蛋白质、乳糖、无机盐类及维生素等各种成分。正常牛奶的成分大致是稳定的，成分含量在一定范围内变动，其中脂肪变动量大，蛋白质次之，乳糖的含量则很少有变化。由于牛奶是含有多种物质的复杂分散体系，其中既有脂肪类物质形成的乳浊液，又有蛋白质微粒形成的悬浮液，还有以盐类等形成的真溶液，这就使得牛奶不能稳定的长时间保存，随着时间推移，由于布朗运动、重力和表面张力等物质特性的影响，牛奶中的微粒会彼此聚集结成更大的颗粒，而导致脂肪会上浮到表面同时整个体系会随之发生改变，蛋白也会产生凝块。另外，一些液态乳制品如调味奶为了满足消费者口味与营养方面的需求，会不同程度的添加改善口味与增强营养的物质，例如：麦片、米粉、果汁等，这些物质的添加在增强了液态乳制品口感的同时，也会不同程度的影响液态乳体系的稳定性，即使要求这些改善口味的原辅料物质粒径很小(通常应能过80目标准筛，即颗粒粒径小于等于177微米)，也很难实现其中的小颗粒较长期在奶液中的稳定悬浮，这类调味奶产品的稳定性更难以控制。
为提高液态乳制品的稳定性，相关研究人员及目前各大乳品企业大都致力于对乳用食品添加剂的研发和应用，将稳定剂应用于乳制品生产中，以期望能增长乳制品保质期，同时还应考虑稳定剂的添加对液态乳制品风味口感所带来的影响。目前由于乳用食品添加剂发展历史短，发展规模小，真正能起到提高液态乳制品长货架期内的稳定性且对液态乳产品风味、口感无不良影响的稳定剂还很少。目前市场上的长保质期液态乳制品在放置3个月左右时就会出现脂肪上浮和不溶性物质沉淀的现象，产品稳定性已经不能满足消费者对长保质期的要求。
因此，有必要开发新的液态乳制品用稳定剂，以提高液态乳制品的稳定性，延长保质期。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种稳定剂组合物，以将该组合物用于液态乳制品的生产，提高液态乳制品产品的稳定性。
本发明的另一目的在于提供所述稳定剂组合物的用途，具体是所述组合物作为液态乳制品稳定剂的应用，将所述组合物用于液态乳制品的生产以提高液态乳制品产品的稳定性。
本发明的另一目的在于提供一种液态乳制品，该液态乳制品在较长的货架期内具有良好的稳定性。
首先，本发明提供了一种稳定剂组合物，该组合物包括：卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶和海藻酸钠。
根据本发明的优选具体实施方案，在本发明的稳定剂组合物中，所述卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶与海藻酸钠的重量比为0.08～0.18：0.1～0.3：0.08～0.12：0.1～0.6(除特别说明外，本发明中所述比例和含量均为重量比例和含量)。
根据本发明的优选具体实施方案，在本发明的稳定剂组合物中，所述卡拉胶为κ型卡拉胶。κ型卡拉胶由α(1→3)-D-半乳糖-4-硫酸盐键和β(1→4)-3.6-脱水-D-半乳糖的部分硫酸酯基所组成。
根据本发明的优选具体实施方案，本发明的稳定剂组合物中还包括：单甘酯，以及蔗糖脂肪酸酯和/或硬脂酰乳酸钠。在本发明的一更具体的实施方案中，本发明的稳定剂组合物中包括单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，且所述单甘酯与蔗糖脂肪酸酯的重量比为0.8～1.5：0.3～0.5，而所述单甘酯与卡拉胶的重量比为0.8～1.5：0.08～0.18。在本发明的另一更具体的实施方案中，本发明的稳定剂组合物中包括单甘酯和硬脂酰乳酸钠，且所述单甘酯与硬脂酰乳酸钠的重量比为0.5～1.5：0.12～0.15，而所述单甘酯与卡拉胶的重量比为0.5～1.5：0.08～0.18。在本发明的另一更具体的实施方案中，本发明的稳定剂组合物中包括单甘酯、蔗糖脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠，所述单甘酯、蔗糖脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠的重量比为0.5～1.0：0.3～0.5：0.08～0.1；且所述单甘酯与卡拉胶的重量比为0.5～1.0：0.08～0.18。
在本发明的一具体实施方案中，本发明的稳定剂组合物是由卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯与蔗糖脂肪酸酯按照重量比为0.08～0.18：0.1～0.3：0.08～0.12：0.1～0.6：0.8～1.5：0.3～0.5的比例组成。在本发明的另一具体实施方案中，本发明的稳定剂组合物是由卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯与硬脂酰乳酸钠按照重量比为0.08～0.18：0.1～0.3：0.08～0.12：0.1～0.6：0.5～1.5：0.12～0.15的比例组成。在本发明的另一具体实施方案中，本发明的稳定剂组合物是由卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠按照重量比为0.08～0.18：0.1～0.3：0.08～0.12：0.1～0.6：0.5～1.0：0.3～0.5：0.08～0.1的比例组成。
本发明的稳定剂组合物，可用于液态乳制品例如液态奶(液态乳)、乳饮料等中，利于乳化和均质等过程中料液中的脂肪和蛋白等微粒在液态乳制品中的均匀分布，能防止液态乳制品中的微粒彼此聚集结成更大的颗粒而导致脂肪上浮或蛋白沉淀，从而提高液态乳制品的稳定性。尤其是本发明的组合物中的κ型卡拉胶与其它型号的卡拉胶相比，更易形成良好的空间立体结构，本发明选用κ型卡拉胶并配合稳定剂中的其他组分，对于稳定液态乳制品中的蛋白和脂肪具有突出的功效。本发明的稳定剂组合物特别适合用于乳蛋白含量≥2.3％的液态奶的生产，对于现有技术中难以有效解决稳定性问题的含有悬浮性小颗粒的液态奶产品，例如添加可可粉、核桃粉、麦片、果汁等的调味奶(调味乳)，本发明的稳定剂组合物也能有效将其中所含的小颗粒悬浮，能使液态奶在常温放置6个月过程中保持良好的稳定性。
另一方面，本发明还提供了所述稳定剂组合物的用途，具体地说，是所述稳定剂组合物在生产液态乳制品中的应用。
根据本发明的一具体实施方案，所述液态乳制品为乳蛋白含量≥2.3％的液态奶，在将本发明的稳定剂组合物用作该液态奶的稳定剂时，该组合物是以其中卡拉胶的量为液态奶总重0.08‰～0.18‰的量添加到液态奶中。
根据本发明的具体实施方案，本发明的稳定剂组合物在应用于所述液态乳制品中时，可适当调整其用量，使所述液态乳制品的黏度为2～7厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，该黏度下的液态乳制品具有良好的加工特性并能保证良好的货架期稳定性。
根据本发明的具体实施方案，本发明的稳定剂组合物是应用于pH值为6.6～7.0的液态乳制品中，即，本发明的稳定剂组合物是特别针对中性或基本中性的液态乳制品而研发设计。
另一方面，本发明还提供了一种液态乳制品，其中包含本发明的稳定剂组合物。
在本发明的一具体实施方案中，本发明的液态乳制品为乳蛋白含量≥2.3％的液态奶，所述组合物中的卡拉胶在该液态奶中的含量为0.08‰～0.18‰。
根据本发明的具体实施方案，本发明的液态乳制品的pH值为6.6～7.0，其黏度优选为2～7厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)。
在本发明的一具体实施方案中，所述液态奶是原辅料中添加有悬浮性小颗粒的调味奶(调味乳)，如：可可奶，添加核桃粉、麦片和/或果汁等的调味奶，其中含有小颗粒的原辅料通常应能过80目标准筛。这些液态奶中，由于含有本发明所述的稳定剂组合物，而可在常温下储存6个月以上并具有良好的稳定性。
本发明的液态乳制品中，除上述对所述稳定剂组合物的选用说明外，液态乳制品配方中的其他组分例如原料牛奶含量、可能需要的糖、可可粉、香精等可以按照所属领域的常规操作进行；所述液态乳制品还允许料液中含有一定的可提供咀嚼口感的食用颗粒例如果料、蔬菜颗粒等。本发明中所用各原料均可商购获得，各原料性能指标符合相关质量标准要求。本发明的液态乳制品的生产工艺也为所属领域中常规的液态乳制品生产工艺。本发明的液态乳制品产品所采用的包装也为所属领域中常见的包装形式。
本发明具有如下有益的效果：
本发明的稳定剂组合物主要用于防止液态乳制品中的脂肪、蛋白等微粒彼此聚集结成更大的颗粒而导致脂肪上浮或蛋白沉淀等，从而提高液态乳制品的稳定性。包含本发明的稳定剂组合物的液态乳制品，与市场上同类型的包含其他稳定剂的液态乳制品产品相比，稳定性能更突出，在同等放置条件及放置时间下观察，脂肪上浮更少，小颗粒悬浮更均匀，下层沉淀更少，且比市场上同类型液态乳制品产品保质期更长(可延长2～3月左右或更长)。另外，相关考察试验表明，采用本发明的技术，所述稳定剂组合物对液态乳制品无不良风味影响，包含本发明的稳定剂组合物的液态乳制品，口感更加饱满，产品风味与市场同类型产品基本相当或较市场同类型产品散发更好，既满足了消费者对风味口感的要求，又满足了生产商对产品稳定性的要求。
附图说明
图1～图5分别为利用激光衍射粒度分析仪对实施例1～实施例5的液态奶奶液中粒径进行分析的粒度分布图；
图6～图10分别为利用激光衍射粒度分析仪对对比例1～对比例5的液态奶奶液中粒径进行分析的粒度分布图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的技术实质和所能产生的有益效果，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。
实施例1、麦香味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                   900千克
白砂糖                 28千克
食盐                   0.6千克
麦片                   0.5千克
麦芽粉                 7千克
稳定剂                 2.07千克
食用香精               1.1千克
水                     余量。
其中，所用稳定剂由κ型卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯按照0.15：0.2：0.12：0.2：1.0：0.4的重量比组成。所用各原料性能指标符合相关质量标准要求。
本实施例所用生产工艺为常规乳制品生产工艺，例如，工艺流程可如下：原奶检验→收奶(1℃～8℃)→贮存→净乳(除去原奶中的机械杂质)→巴氏杀菌(85℃±5℃/15s，杀菌后冷却至1℃～8℃)→配料(将配料奶加热至75℃±5℃，加入麦片、麦芽粉、稳定剂、糖、食盐等粉料，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物，并进行均质(均质压力150～250bar)，然后冷却至10℃以下，加入香精混匀并定容)→超高温灭菌(137℃～139℃/4S)→无菌灌装(≤25℃)。
灌装后得到本实施例的调味奶产品。灌装后的产品经保温实验合格后即可出厂。
本实施例的麦香调味奶产品特征为：脂肪含量约为3.0％，蛋白质含量约为2.8％，非脂乳固体含量约为7.69％，产品黏度约为3.22～3.84厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感同时麦香风味释放良好。
实施例2、玉米味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                 900千克
白砂糖               30千克
玉米粉               4千克
小米粉               2千克
稳定剂               2.16千克
食用香精             1.1千克
水                   余量。
其中，所用稳定剂由κ型卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯按照0.18：0.3：0.08：0.3：0.8：0.5的重量比组成。所用各原料性能指标符合相关质量标准要求。所用生产工艺为常规乳制品生产工艺。
本实施例的玉米调味奶产品特征为：脂肪含量约为3.0％，蛋白质含量约为2.8％，非脂乳固体含量约为7.49％，产品黏度约为5.32～6.13厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感同时玉米风味释放良好。
实施例3、核桃味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                       800千克
白砂糖                     35千克
食盐                       0.4千克
核桃粉                     6千克
稳定剂                     1.55千克
食用香精                   1.0千克
水                         余量。
其中，所用稳定剂由κ型卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯、硬脂酰乳酸钠按照0.08：0.1：0.12：0.6：0.5：0.15的重量比组成。所用各原料性能指标符合相关质量标准要求。所用生产工艺为常规乳制品生产工艺。
本实施例的核桃味调味奶产品特征为：脂肪含量约为2.5％，蛋白质含量约为2.3％，非脂乳固体含量约为6.5％，产品黏度约为2.46～2.77厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感同时核桃风味释放良好。
实施例4、花生味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                    800千克
白砂糖                  28千克
花生酱                  15千克
稳定剂                2.42千克
食用香精              1.0千克
水                    余量。
其中，所用稳定剂由κ型卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯、硬脂酰乳酸钠按照0.15：0.25：0.1：0.3：1.5：0.12的重量比组成。所用各原料性能指标符合相关质量标准要求。所用生产工艺为常规乳制品生产工艺。
本实施例的花生味调味奶产品特征为：脂肪含量约为2.5％，蛋白质含量约为2.3％，非脂乳固体含量约为6.5％，产品黏度约为4.78～5.46厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感同时花生风味释放良好。
实施例5、鸡蛋味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                    900千克
白砂糖                  30千克
蛋黄粉                  6千克
稳定剂                  2.05千克
食用香精                1.0千克
水                      余量。
其中，所用稳定剂由κ型卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠按照0.15：0.1：0.1：0.4：0.8：0.4：0.1的重量比组成。所用各原料性能指标符合相关质量标准要求。所用生产工艺为常规乳制品生产工艺。
本实施例的鸡蛋味调味奶产品特征为：脂肪含量约为3.0％，蛋白质含量约为2.8％，非脂乳固体含量约为7.49％，产品黏度约为4.12～4.76厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。
该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感同时鸡蛋风味释放良好。
对比例1、市售麦香味调味奶
本对比例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                   900千克
白砂糖                 28千克
食盐                   0.6千克
麦片                   0.5千克
麦芽粉                 7千克
市售调味奶稳定剂(该稳定剂为业界公认的对调味奶稳定性能较好的稳定剂)                    2千克
食用香精                 1.1千克
水                       余量。
本对比例1的麦香味调味奶的生产工艺同实施例1，对比例1的麦香味调味奶产品特征为：脂肪含量约为3.0％，蛋白质含量约为2.8％，非脂乳固体含量约为7.69％，产品黏度约为3.22～3.84厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和良好的麦香味。
对比例2、玉米味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                             900千克
白砂糖                           30千克
玉米粉                           4千克
小米粉                           2千克
市售对调味奶稳定性能较好的稳定剂 2.2千克
食用香精                         1.1千克
水                               余量。
本对比例2的玉米味调味奶的生产工艺同实施例2，对比例2的玉米味调味奶产品特征为：脂肪含量约为3.0％，蛋白质含量约为2.8％，非脂乳固体含量约为7.49％，产品黏度约为5.32～6.13厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和良好的玉米味。
对比例3、市售核桃味调味奶
本对比例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                                       800千克
白砂糖                                     35千克
食盐                                       0.4千克
核桃粉                                     6千克
市售对调味奶稳定性能较好的稳定剂           2.0千克
食用香精                                   1.0千克
水                                         余量。
本对比例3的核桃味调味奶的生产工艺同实施    例3，对比例3的核桃味调味奶产品特征为：脂肪含量约为2.5％，蛋白质含量约为2.3％，非脂乳固体含量约为6.5％，产品黏度约为2.46～2.77厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和良好的核桃味。
对比例4、花生味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                                          800千克
白砂糖                                        28千克
花生酱                                        15千克
市售对调味奶稳定性能较好的稳定剂              2.5千克
食用香精                                      1.0千克
水                            余量。
本对比例4的花生味调味奶的生产工艺同实施例4，对比例4的花生味调味奶产品特征为：脂肪含量约为2.5％，蛋白质含量约为2.3％，非脂乳固体含量约为6.5％，产品黏度约为4.78～5.46厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和良好的花生味。
对比例5、鸡蛋味调味奶
本实施例的液态奶配方为(以一吨产品计)：
牛奶                                    900千克
白砂糖                                  30千克
蛋黄粉                                  6千克
市售对调味奶稳定性能较好的稳定剂        2.3千克
食用香精                                1.0千克
水                                      余量。
本对比例5的鸡蛋味调味奶的生产工艺同实施例5，对比例5的鸡蛋味调味奶产品特征为：脂肪含量约为3.0％，蛋白质含量约为2.8％，非脂乳固体含量约为7.49％，产品黏度约为4.12～4.76厘泊(Brookfield LVDV-III型0号转子，60rpm，室温25℃)，pH值约为6.7。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和良好的鸡蛋味。
产品口感和风味品尝实验
取实施例1～5以及对比例1～5的产品样品，进行口感风味品尝实验。品尝人数共200人(18～28岁的男性和女性各100人)，分别对实施例1～5的调味乳以及对比例1～5的调味乳进行品尝(品尝样品均为一周内生产得到的新鲜样品)，采用不记名打分制，每项满分20分，分数高则表示效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结果记录于下表：
Figure G2008101697934D00131
从该实验结果可以看出，总体来看，本发明的实施例的产品在营养与口味上与市场上销售的同类型产品基本无差异，受到大多数消费者的喜欢。
产品稳定性测试实验
以实施例1～5和对比例1～5的调味奶为测试样品在常温(18～25℃左右)放置、37℃烘箱(36～38℃)条件下静置观察，通过对调味奶的脂肪上浮量以及沉淀量对产品的稳定性进行分析。
(1)离心破坏实验检测方法：将实施例1～5与对比例1～5的产品使用EBA21型离心机，10ml离心管进行4000转，30分钟的离心实验。
如果离心产品出现分层或者离心管沉淀量大于2ml，则说明效果不理想，稳定性能不好；反之，则初步认定稳定性良好，留待长时间稳定性观察。
(2)粒径分析法的方法为：将实施例1～5与对比例1～5的产品使用MASTERSIZER 2000激光衍射粒度分析仪进行分析，选择颗粒折射率为1.35、颗粒吸收率为0的程序进行测量。
如果奶液中大颗粒多，说明效果不理想，稳定性能不好；反之，则初步认定稳定性良好，留待长时间稳定性观察。
(3)目测观察方法为：产品无菌灌装在250ml德国SCHOTT DURAN玻璃中试瓶中，静置放置。在静置状态下透过玻璃瓶目测观察产品中的整体和局部状态，主要注重产品的以下几个方面：组织状态是否有分层；液面是否有析水现象；产品中是否有凝胶和结块现象。
(4)脂肪上浮检测方法为：产品无菌灌装在100ml的比色管中，静置放置。在静置状态下隔着玻璃瓶壁用精度为0.5mm的直尺测量奶液表面白色的脂肪层厚度，读数时目光平视。
具体实验结果如下：
离心破坏实验检测方法中的离心产品(离心样品为一周内生产得到的新鲜样品)实验结果记录于下表：
Figure G2008101697934D00141
使用MASTERSIZER 2000激光衍射粒度分析仪对产品料液(分析样品为一周内生产得到的新鲜样品)进行分析的结果请参见图1～图10，其中，图1～图5为利用激光衍射粒度分析仪对实施例1～实施例5的液态奶奶液中粒径进行分析的粒度分布图；图6～图10为对对比例1～对比例5的液态奶奶液中粒径进行分析的粒度分布图。
长时间稳定性观察的常温下观察结果如下表(18～25℃，240天)：
实施例表
 
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
7天 组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮          
30天 组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮          
60天 组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮
90天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm 
120天  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm 
150天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm      组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm      组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm      组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm     
180天 组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm 组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm
240天  脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm
对比例表
 
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
7天 组织状态正常，无脂肪上浮           组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮
30天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.1mm 
 
60天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm 
90天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.3mm
120天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm  组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.4mm
150天 脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生         脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生         脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生         脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生         脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生        
180天 产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏          
长时间稳定性观察的37℃下观察结果如下表(36～38℃，60天)：
实施例表
 
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
7天 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮
15天 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮 组织状态正常，无脂肪上浮
30天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm，下层出现少量沉淀约0.1mm
 
45天 组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm        组织状态正常，脂肪上浮约0.3mm，下层沉淀约0.2mm       
60天 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm 脂肪上浮约0.4mm，下层沉淀约0.4mm
对比例表
 
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
7天 组织状态正常，脂肪上浮不明显       组织状态正常，脂肪上浮不明显       组织状态正常，脂肪上浮不明显       组织状态正常，脂肪上浮不明显       组织状态正常，脂肪上浮不明显      
15天 组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm        组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm        组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm        组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm        组织状态正常，脂肪轻微上浮约0.2mm       
30天 脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生      脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生      脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生      脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生      脂肪轻微上浮约0.5mm，下层沉淀约0.4mm，产品中下部有絮凝产生     
45天 产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏           产品下层凝冻，脂肪上浮约0.6mm，已坏          
60天 —— —— —— —— ——
从以上稳定性实验考察结果可以看出：利用本发明的稳定剂所制得的液态奶(实施例1～实施例5)产品在常温保存8个月和37℃放置2个月后组织状态均匀，只有少量的脂肪上浮现象和轻微沉淀，与市售同类液态奶产品(对比例1～对比例5)相比，本发明的液态奶产品稳定性更好，货架期更长。

Claims (12)

1.一种稳定剂组合物，该组合物包括：卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶和海藻酸钠，其中，所述卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶与海藻酸钠的重量比为0.08～0.18∶0.1～0.3∶0.08～0.12∶0.1～0.6。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述卡拉胶为κ型卡拉胶。
3.根据权利要求1所述的组合物，该组合物中还包括：单甘酯，以及蔗糖脂肪酸酯和/或硬脂酰乳酸钠。
4.根据权利要求3所述的组合物，该组合物中包括单甘酯与蔗糖脂肪酸酯，所述单甘酯与蔗糖脂肪酸酯的重量比为0.8～1.5∶0.3～0.5；且所述单甘酯与卡拉胶的重量比为0.8～1.5∶0.08～0.18。
5.根据权利要求3所述的组合物，该组合物中包括单甘酯与硬脂酰乳酸钠，所述单甘酯与硬脂酰乳酸钠的重量比为0.5～1.5∶0.12～0.15；且所述单甘酯与卡拉胶的重量比为0.5～1.5∶0.08～0.18。
6.根据权利要求3所述的组合物，该组合物中包括单甘酯、蔗糖脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠，所述单甘酯、蔗糖脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠的重量比为0.5～1.0∶0.3～0.5∶0.08～0.1；且所述单甘酯与卡拉胶的重量比为0.5～1.0∶0.08～0.18。
7.权利要求1～6任一项所述的稳定剂组合物在生产液态乳制品中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其中，所述液态乳制品为乳蛋白含量≥2.3％的液态奶，所述组合物是以其中卡拉胶的量为液态奶总重0.08‰～0.18‰的量添加到液态奶中。
9.根据权利要求7或8所述的应用，其中，所述液态乳制品的pH值为6.6～7.0。
10.根据权利要求7或8所述的应用，其中，所述液态乳制品的黏度为2～7厘泊。
11.一种液态乳制品，其中包含权利要求1～6任一项所述的组合物。
12.根据权利要求11所述的液态乳制品，该液态乳制品为乳蛋白含量≥2.3％的液态奶，所述组合物中的卡拉胶在该液态奶中的含量为0.08‰～0.18‰。
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