CN101720433A - 合成层压板以及制造合成层压板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种合成材料，该合成材料包括基底层、与基底材料混合的针织多孔层和设置在所述多孔层上的热塑性层。多孔层至少部分地设置在热塑性层中。本发明还提供用于形成所述合成材料的方法，该方法包括以下步骤：提供基底层；将多孔层设置在基底层上；提供设置在多孔层上的热塑性层；施加压力和真空，以将热塑性层与多孔层机械结合；以及将多孔层结合到基底层上。

Description

合成层压板以及制造合成层压板的方法
技术领域
本公开总体涉及合成材料以及制造所述合成材料的方法。具体地说，本发明的所述合成材料包括摩擦系数相对低的热塑性材料(例如，超高分子量聚乙烯(UHMWPE))，该热塑性材料通过使用多孔材料(例如，纤维垫)结合到基底上。
背景技术
这部分的陈述仅用于提供与本公开相关的背景技术信息，并且可能不构成现有技术。
虽然本发明对食品加工设备没有任何限制，但是本发明的构思部分是为了满足在该行业的需要。迄今为止，由于不锈钢的公知强度和相对耐用性，食品加工设备大部分由不锈钢制造。已经发现至少有一定数量的不锈钢食品加工设备(尤其是在高温和振动环境下工作的设备)会随着时间而容易产生应力龟裂。此外，这种由不锈钢制造的食品加工设备的清洁造成不必要的密集劳动，通常需要至少两个人。
相比之下，本发明的合成材料防止产生应力龟裂，相对容易被清洁并且通常质量轻(一般比所有不锈钢的实施方式轻至少50％)。在其它许多优点中，进一步具有如下优点，包括：食品成分的粘附较少、降低产品的相关噪声、装配和拆装时间快速。
发明内容
本发明涉及具有第一层、第二层以及第三层的合成材料，第一层包括在23℃下相对于镀铬钢测量的静摩擦系数小于大约0.25的热塑性材料，第二层包括多孔材料，所述多孔材料紧密地结合到第一层，第三层是基底。
本发明还涉及一种用于制造用于具体用途的所述合成材料的方法。所述方法一般包括以下步骤：
a)提供基底；
b)将多孔层施加到基底上；
c)将在23℃下静摩擦系数小于大约0.25的热塑性材料施加到所述多孔层上；
d)将所述材料在真空、压力或者真空和压力的组合下结合。
根据本发明的所述合成物的其它细节和优点，所述方法和装置的优点将参照附图中示出出的实施方式进行描述。
附图说明
这里描述的附图只是用于阐述的目的，并且不意图在任何方面限制本公开的范围。
图1是本发明的优选实施方式的分解图；
图2是本发明的优选实施方式的截面图；
图3示出了本发明的材料的一个实施方式的分解图；
图4是本发明的可选实施方式；
图5a至图5e示出了制造本发明的材料的方法；
图6是本领域公知的典型压热器组件；
图7是图6的压热器中使用的真空袋系统的细节，该真空袋系统用于制造本发明的材料；
图8至图10示出了在食品行业使用的利用了本发明的合成物的振动盘组件；
图11和图12表示使用本发明的合成物的涂覆滚筒；
图13表示使用本发明的合成物的升降铲斗(elevator liftbucket)；
图14至图16表示使用本发明的合成物的称量斗；
图17至图19表示使用本发明的合成物的混合料斗；
图20和图21表示使用本发明的合成物的装袋料斗；
图22表示使用本发明的合成物的静电减少的UHMWPE NuCon拆卸旋转阀门(demount rotary valve)；
图23至图25表示使用本发明的合成物的葡萄干掉落运输器(letdown transition)；
图26至图27表示支撑结构的结构；
图28表示形成针织多孔层的方法；
图29a至图29c表示图28中所示的多孔层；
图30a和图30b表示使用图2所示的合成材料的水运工具(watercraft)。
具体实施方式
以下描述实际上仅仅是示例性的并且不意图限制本公开、应用或者使用。
图1示出了根据本发明的教导的合成物26的组件。示出了基底27，基底27由热成型环氧树脂形成，优选地，由双组分环氧树脂(two partepoxy)制成的加强热成型环氧树脂形成。作为非限制性的实施例，被加强指的是环氧树脂包括诸如玻璃纤维，合成纤维(如，
Figure G2008800117427D00031
)，碳纤维，金属纤维的纤维或颗粒。所述纤维可以是编织垫形式的、切碎或未切碎形式的独立纤维或者以上的组合。一种特别有用的编织垫是一种3×3斜纹碳纤维加强层，优选是可从Amoco获得的3k斜纹1161织物。根据本发明的教导使用的商业上可获得的双组分环氧树脂基底27由West(商标)环氧105树脂利用Gougeon兄弟公司(湾城)的205 Fast Hardener以及3×3斜纹碳纤维加强层制成。在高度优选实施方式中，基底27是由标号27a和27b指代的多层结构。
合成物26还包括多孔层28，多孔层28呈纤维垫的形式。设想使基底27的环氧树脂相固化的反应将是一个放热反应。这个反应产生的热可帮助热塑性层29和多孔层28之间形成结合。作为非限制性的实施例，纤维垫可以由玻璃纤维、钢纤维或天然和合成纤维构成。虽然层28的孔隙率可根据合成材料的最终应用而改变，但是所述孔隙率必须足以允许层29的热塑性材料和/或层27的基底材料的至少一些渗透层28的孔，从而在各个层27和29之间发生直接结合。
虽然在加工合成物之前，多孔层28通常是单独的组件，但是本领域技术人员应该认识到在形成合成物之前，多孔层可以被部分地埋入到热塑性材料或基底中，如图3所示。
合成物的第三层29由在23℃下相对于镀铬钢测量的静摩擦系数小于大约0.25的热塑性材料形成。热塑性材料优选是平均厚度在大约0.2mm和10cm之间的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。根据本发明的教导使用的超高分子量聚乙烯可从许多供应商(例如，Lenni的西湖公司(WestlakeCorporation)，PA)处获得。尤其有用的是基于西湖公司的纤维的静电减少的UHMWPE。对于特殊的应用，期望超高分子量聚乙烯包括添加剂(例如，炭黑)以使得材料可导电，因此，减少静电聚集。
图2是由以上描述的组件形成的合成物的截面。更具体地说，所示出的合成物包括热塑性层29和被基底的硬化环氧树脂浸渍的多孔层28。虽然传统上，将UHMWPE结合到其它材料上的难度很大，并且可预见在结合界面18处产生失败(将在以下更加详细地描述)，但令人惊奇的是，至今为止的测试也不能显示沿着UHMWPE/基底的界面18的失败之处。
在图3和图4中示出的是合成材料的可选实施方式，其中，基底层27c由钢或其它金属形成。在所述基底的表面上设置多孔层28。除了天然纤维、合成纤维或碳纤维，多孔层28还可由金属纤维形成或者通过粉末冶金技术形成。与图1的实施方式一样，多孔层28可在形成合成物之前利用粘合剂结合到金属基底27c层。
图5a至图5e通过非限制性实施例的方式示出了根据本发明的教导的合成材料的形成和加工。在模具板或工具34上设置基于未硬化的基于加强环氧树脂的基底27。任选但优选地，在所述基底和所述模具之间设置隔离膜(release film)35。多孔材料层28被设置在未硬化的基底27上，并在多孔材料层28上设置有摩擦系数相对低的热塑性材料层或UHMWPE层29。另一层隔离膜35选择性地设置在热塑性层上。
为了形成合成物，真空器被应用到所述结构上。真空器可以是与模具一体的部分或者选择性地可以采用结合有真空管道36的真空袋33的形式，从而真空袋封装所述模具工具。整个组件被处理成产生如图5所示的成品。
图6示出了用于在本发明的可选形成方法中使用的典型压热器组件。压热器中的用作空气的压力容器和隔热体的压热器壁50帮助环氧树脂固化并利于去除层与层之间的空气。在压热器壁50中设置压力入口51，压力入口51用于将被压缩的空气带入到压热器中，以帮助处理所述结构58。此外，在压热器壁50中还设置有真空出口52，真空出口52用于使气体排出真空袋组件33(在以下描述)。
在压热器壁50中具有模具基板54，材料在所述模具基板54上成形。图中示出的是平基部54，但是设想模具基板54可采用任何必要形状。设置在模具基板54顶部的是所述结构58，如前所述，所述结构58包括基底27、多孔层28和UHMWPE层29。
如图7所示，在所述结构58和所述模具基板54之间设置多孔隔离膜35，多孔隔离膜35允许材料在处理之后从基板54移除。图中进一步示出在真空袋33内有一定量的吸胶布(bleeder cloth)56，吸胶布56的作用是吸收在所述处理中喷射出的多余的环氧树脂。虽然不是必要的，但是可以使用压力板57来进一步限定结构58的形状。在压力板57和结构58之间设置无孔隔离膜59，无孔隔离膜59帮助压力板57和合成物结构58分离。真空袋33通过使用密封剂37密封到模具板上。真空出口52结合到由真空袋33形成的腔60。在处理合成材料的过程中，热和压力被施加到压热器并且通过真空出口52抽真空。
本领域技术人员应该预见根据本发明的教导制造的合成物的许多用途。将会从这些材料的使用中受益的行业包括(但并不限于)生物医药、运输和输送机行业。通过以非限制性实施例的方式，图8至图25表示了利用本发明的广泛教导的食品生产输送机行业中的各组件。
图8至图10表示利用了本发明的合成材料26的在谷物生产中使用的振动盘72。参照图8a可看出，图8a是振动盘72的截面的放大示图。在成型后，振动盘72包括静电减少的UHMWPE层、被FDA批准接触食物的塑料材料以及双组分环氧树脂基质的8层3×3斜纹碳纤维加强层。通过导电的UHMWPE的静电耗散极大地减少了在食品生产过程中在振动盘72的表面上的细颗粒聚集。振动盘72具有底部水平面71和结合悬置侧73。在这个应用中，与通常用于形成振动部分的不锈钢材料相比，包括UHMWPE的各组件的重量极大地减轻了，例如，减少了至少50％的重量。如果需要的话，在图9中所示的加强肋74可被结合到合成物结构中。一旦将振动盘结合到驱动装置75，如图10所示，盘就可以使用了。
由于食物在不锈钢盘上聚集而导致的正常强迫中断被普遍减少，因此生产力增加。由材料26制成的振动盘72进一步使得所需的清洁时间量显著减少。在谷物处理应用中使用的振动盘72的UHMWPE层29的一个显著优点是消除了大约100％的糖衣和灰尘。此外，葡萄干和其它干果聚集大大减少。在振动盘72上消除细小颗粒对于食品处理行业来说是非常有好处的。通常在严重聚集之后释放的细小颗粒会使得袋子破掉(blowout)或者产品中的细小颗粒过量。因为电接地的UHMWPE层29具有静电释放能力，所以用于测试食品流的完整性的金属检测器可被更加有效地使用。
图11和图12示出了根据本发明的合成材料26制成的涂覆滚筒(coating drums)77。在图12a中更加清楚地示出了涂覆滚筒77包括这样的结构，该结构包括在加强合成物基底层27上的UHMWPE层29。通过提供具有内部UHMWPE层29的合成物结构，提供了一种及其经济有效的方式来减少和降低在滚筒内部78的产品聚集。优选地，滚筒内部78包括多个桨状部(paddles)79，桨状部79也具有暴露的UHMWPE层29，UHMWPE层29有助于食物产品的涂覆。这些滚筒重量轻并且还由于合成物的低膨胀系数而示出膨胀性或收缩性显著减小的优点。膨胀系数减小在输送机系统的生产线设立中很有帮助。涂覆滚筒77优选地具有无论是其本身或防静电等级都通过FDA批准的内部UHMWPE层29。
图13表示使用本发明的合成物26的升降铲斗80。如图13a所示，利用包括UHMWPE层29和加强基底层27的合成物结构制造的升降铲斗80比传统的聚丙烯模型牢固得多。在由于系统中的链磨损(chain wear)而造成堵塞的情况下，铲斗80的端板81和82是可拆卸的。这样，不需要将整个铲斗80丢掉而一般只需要更换端板81和82即可。此外，铲斗80的暴露的内部表面83优选是UHMWPE层29。葡萄干、糖衣谷类食品、软糖和饼干屑不会聚集。由于清洁方案不影响所述材料，所以相对于标准的聚丙烯升降铲斗80，清洁时间大大减少了。
图14至图16表示使用本发明的合成材料26的称量斗84。图16a示出的由包括UHMWPE层29和加强基底27的合成材料制成的具有门85的石田式称量斗84具有许多优点。其中一个优点是，显著地减小了产品在很快通过称量斗84时产生的噪声量。对于工厂运作来说，这是显著的人体工程学好处。此外，对于使用这种合成材料26的其它产品，产品聚集被最小化。所述材料不会应力龟裂并且容易被清洁。
图17至图19表示混合料斗86，所述混合料斗86的壳体通常由不锈钢制成。料斗86(尤其是料斗壳体88)由合成材料26制成，合成材料26防止当例如葡萄干与其它食物产品(例如，麦片)混合时结块。混合料斗86的固有性质通常导致大量的材料聚集，因此需要经常清理。与利用本发明的合成材料的其它应用一样，细屑显著减少。
图20和图21表示合成材料26在装袋料斗87中的使用。这些料斗87示出很强的抗应力龟裂性和抗细屑聚集性，尤其是那些在谷物生产业中尤其麻烦的糖衣片产生的细屑。由这种材料制成的装袋料斗87表现出重量显著减轻并且容易被清洁和消毒。图21表示了具有一体的调节套91的装袋料斗87。
图22表示使用合成材料26的静电减少的UHMWPE NuCon拆卸旋转阀90。通过使用FDA批准的静电减少的UHMWPE组件，极大地减少了细屑颗粒在阀门中的聚集。并且还消除了当工人在生产过程中与所述组件接触时发生静电冲击的危险。与其它的应用一样，当与不锈钢相比时，被UHMWPE覆盖的组件的重量大大地减轻。由于UHMWPE的抗化学性，清洁时间缩短。
图23至图25表示使用合成材料26制造管子61的用于谷物行业的葡萄干掉落运输器(let down transition)92。起初，这些单元由不锈钢制成并包括两个特富龙涂层近程传感器94，与图中示出的相似。但是，由于在葡萄干掉落运输器中的产品聚集，使得检测系统无效。此外，现有技术的实施方式的传感器需要一天清洁数次。因此，通过用合成材料26形成至少所述掉落运输器的食品运输组件，传感器能够更好地工作并且需要被清洁的次数减少。
掉落运输器的食品运输部分通常由方形管子95形成。此外，由于本发明的聚合物材料，近程传感器能够位于所述单元的外部，以允许访问控制并消除与生产流程中具有传感器相关的问题，这些问题在金属运输器中是必然的。
通过非限制性实施例的方式，现在将参照附图(尤其是包括图1至图7)描述用于生产根据本发明的合成物的优选方法。具有3×3斜纹碳加强编织层28(编织层28嵌入有环氧树脂基底27)的合成物组件的生产通过以下步骤制备：
1、将基底材料和基于纤维的UHMWPE切割成一定的大小和形状(包括任何附加件)。
2、形成所需要的任何焊件或附加件。例如，底部角、连接附件的平衡臂、连接附件的标签和用于容纳安装附件或连接附件的增加的材料厚度。
3、通过利用合适的方式、模具或其它方法将基底27层叠至基部34上，以使未硬化的层保持其正确的形状。
4、将基于纤维的UHMWPE置于层叠物上，纤维一侧朝下。
5、将层叠物放置到真空袋中并抽真空。
a)以25-30英寸汞柱连续抽真空直到袋的四周部分被完全抽瘪。
b)在袋完全瘪下去之后，将真空设置到AUTO(接近20-22英寸汞柱)。
c)将所述层叠物留在袋中持续24小时，以实现环氧树脂的完全固化。
6、修剪掉多余的环氧树脂和纤维。
在形成合成物之后，可能需要一些后处理步骤，以形成商业产品。例如，后处理步骤可包括：
a)给UHMWPE覆盖保护层；
b)用36-80粒度的砂纸(仅)给合成物表面砂光，并用环氧树脂和微球囊油灰(micro-balloon putty)(407微填料)填充任何表面缺陷，并再次砂光；
c)在非UHMWPE合成物表面上喷涂底漆，例如，美国Paint-base #D8008和Converter#D3018；
d)用80-180-220粒度的砂纸为打过漆的表面砂光。用微求囊增厚底漆填充任何表面缺陷，并再次打漆；
e)在非UHMWPE层上喷涂彩色顶漆，例如，美国Paint-Awl-Grip，Flat Black，#G2002，Converter-Awl-Cat#2 G3010。
然后，皮层保护纸张涂料被从UHMWPE脱下，任何需要被触碰的表面都被喷漆，然后这些表面被清洁，接着合成物被打包以装运。如前所述，由于从基底27的固化反应放出的热的存在会帮助将UHMWPE层29与多孔层28粘接。据设想，可在压缩期间施加来自非反应源的热以帮助热塑性层29结合到多孔层28上。
继上述基本相同的步骤，可制造本身具有圆柱形构造的各种食品多层处理设备或组件。利用用于形成管子所用的工艺来形成套圈组件、成型管组件和旋转滚筒。这些管子在组件的内表面和外表面两者均具有UHMWPE层。成型管的形成如下：
a)将1/8″SD-FDA GB材料切割成合适的尺寸和形状以形成管的I.D.。
b)将1/8″SD-FDA GB焊接成管状。
c)将纤维细丝管层叠到十层编织碳纤维垫和环氧树脂上，以形成成型管“三明治”的中间部分。从步骤1开始细丝管的I.D.必须与1/8″SD-FDA GB管的0.D.匹配。
d)将另一块1/8″SD-FDA GB材料切割成合适的尺寸和形状以形成管的O.D.。
e)将来自步骤2的部分附着到步骤3的细丝管。
f)将步骤4的部分附着到细丝管的O.D.，以形成完整的“三明治”结构。
g)附着附加件。
h)如果需要的话密封接缝，边缘等。
形成套圈组件的工艺如下：
a)将1/8″SD-FDA GB切割成用于套圈罩的合适的大小和形状。
b)将碳纤维垫和环氧树脂附着到罩构件，使罩构件保持期望形状的形式。
c)将1/8″SD-FDA GB材料施加到罩层叠物的背侧，以形成“三明治”结构。
d)重复步骤a)至步骤c)以形成套圈组件的管状部分。
e)将管状部分附着到罩构件上。
f)附着附加件。
g)如果需要的话密封接缝，边缘等。
基本平坦的组件，例如，称量斗和/或门也可在组件的内部和外部表面上具有UHMWPE层。基板的形成如下：
a)层叠“三明治”结构平坯件。
-一件1/8″SD-FDA GB
1/2″碳纤维垫和环氧树脂
-一件1/8″SD-FDA GB
b)将“三明治”结构平坯件切割成合适的尺寸和形状。
c)附着附加件。
d)如果需要的话密封接缝，边缘等。
称量斗和/或门的形成如下：
a)层叠“三明治”平坯件。
-一层1/8″基于玻璃的UHMWPE。
-四层碳纤维垫和环氧树脂。
-一层1/8″基于玻璃的UHMWPE。
b)将“三明治”层叠物切割成合适的尺寸和形状。
c)必要的话利用模型将各个零件弯曲和焊接成合适的大小和形状。
d)附着附加件。
e)如果需要的话密封接缝，边缘等。
如图26和图27所示，基底27可形成一体的凸缘或盒支撑结构。这些结构可由具有不同属性的层97和96形成。在这种情况下，盒结构可具有合并的金属或合成物构件。
可选地，合成材料可由具有针织纤维孔层的UHMWPE层形成。在这种情况下，如图28所示，所述针织层可以是利用GB1和GB2导向杆由双针头22规格床经编机生产的三维织物。如图所示，导向杆GB1和GB2与针脚梳杆100和102互相作用。这些针脚梳杆100和102与钩针杆104和106互相作用，钩针杆104和106与顶针杆108和110以及顶针板112和114互相作用以形成如图所示的针织织物。针织织物可由玻璃、玄武岩或碳纤维利用阁楼式(loft)循环结构形成。选择性地，所述针织物可以是由通过绒面结合两个表面形成的间隔型织物。
针织多孔层可由编织的具有最终尺寸的50-75(优选地为68)特克斯玻璃纱(每千米大约50g至大约75g(优选地为68g)的平均重量)形成。选择性地，最终尺寸可以是硅烷。据设想，纤维可被其它材料涂覆，以便于将玻璃纤维结合到环氧树脂上。多孔层可以由阿特拉斯(atlas)或经编针织模式或在11规格针织机上形成的它们的组合形成(见图29a和图29c)。选择性地，平均针脚长度可在大约0.8mm和大约2mm之间，并且，特别是在大约1mm和大约1.5mm之间，最优选为大约1.2mm。
为了生产以上公开的材料，将平均直径在0.1mm和1mm之间的UHMWPE粉末放置于热压器中，与上述针织材料层接触。在这种情况下，针织材料可被放置在UHMWPE粉末的下方或上方。然后，所述粉末和针织材料在热和压力下被压缩，从而大约40％和大约60％之间的针织材料被浸渍在单片UHMWPE板中。
所述粉末和针织多孔层可在大约375-390°F(1000至1500psi)之间的温度下被压缩。选择性地，每10mm粉末厚度的粉末UHMWPE可以被加热和压缩接近1小时。如图2所示，针织多孔层被机械地结合到UHMWPE单片板上。然后，如上面详细描述的，这种构造可结合到金属或环氧树脂聚合物上。具体地，据设想，所述结构可结合到未硬化的加强预浸环氧材料。然后如上所述，未硬化的材料可经过真空和热处理，以允许未硬化的材料流入针织材料中，从而与UHMWPE直接接触。可选地，UHMWPE板和针织孔层可利用粘合剂(例如环氧树脂粘合剂)结合到金属层上。这种粘合剂可被布置为使得粘合剂与单片UHMWPE层接触。
具体地，据设想，UHMWPE颗粒的尺寸将足够大，从而它们将不会完全通过材料。因此，据设想，针织材料的特定孔径以及UHMWPE粉末的尺寸可被调节，以允许在压焊接工艺中，超高分子量聚乙烯仅通过针织多孔层流动大约50％。
图30a和图30b代表利用上述合成材料122的船体120。在这种情况下，据设想，利用针织多孔层和UHMWPE层的材料122可被结合到水运工具的一部分。材料122可被结合到所述船体的一部分或整个底侧。此外，材料122可被结合到所述水运工具的装载顶表面。通过利用环氧树脂，材料122可结合到金属、合成物或木头船体。此外，材料可利用上述合成物构造技术结合到所述船体120。
本领域技术人员现在可从上述描述中理解，本发明的广泛教导可按照多种形式实施。因此，虽然已经结合本发明的特定实施例描述了本发明，但是本发明的真实范围不应该被限制，这是因为对于技术人员来说，在学习了附图、说明书和以下权利要求的情况下，本发明的实施方式的其它修改将变得清楚。

Claims (33)

1.一种可用于形成一种结构的合成材料，所述合成材料包括：
基底；
针织多孔层，所述针织多孔层部分地设置在所述基底材料中，并在两者之间形成机械结合；
UHMWPE热塑性层，所述UHMWPE热塑性层具有大于0.2mm的平均厚度，并且所述UHMWPE热塑性层与所述针织多孔层接触；
其中，所述UHMWPE热塑性层仅渗透所述多孔层的一部分，并且直接结合到所述基底材料上。
2.如权利要求1所述的合成材料，其中，在结合所述层时，所述针织多孔层变为至少部分地嵌入到所述UHMWPE热塑性层中。
3.如权利要求1所述的合成材料，其中，所述合成材料还包括具有由热固性材料形成的层的基底。
4.如权利要求3所述的合成材料，其中，由热固性材料形成的所述基底层从由加强环氧树脂合成物、碳加强环氧树脂合成物、玻璃纤维加强环氧树脂合成物、合成纤维加强环氧树脂合成物及机织物纤维加强环氧树脂合成物构成的组中选择。
5.如权利要求1所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括每1000米重量在50和75克之间的玻璃纱。
6.如权利要求5所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括每1000米重量为68克的玻璃纱。
7.如权利要求1所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括阿特拉斯针织、经编针织和它们的组合中的一种针织的纱。
8.如权利要求7所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括针脚长度在0.8mm和1.5mm之间的针织材料。
9.如权利要求1所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括具有最终尺寸的玻璃纱。
10.如权利要求1所述的合成材料，其中，所述针织多孔层限定预定大小的孔。
11.如权利要求1所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括阁楼针织结构。
12.一种合成材料，包括：
基底，所述基底包括由热固性材料形成的层；
针织多孔层，所述针织多孔层部分地设置在所述基底层中，并在二者之间形成机械结合；以及
UHMWPE层，所述UHMWPE层具有大于0.2mm的平均厚度，并且所述UHMWPE层设置在所述多孔层上方，
其中，所述多孔层至少部分地设置在所述UHMWPE层中，并且所述UHMWPE层通过所述针织多孔层直接结合到由非UHMWPE材料形成的基底层上。
13.如权利要求12所述的合成材料，其中，在结合所述层时，超过50％的所述针织多孔层嵌入到所述UHMWPE中。
14.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述基底层在主要由加强环氧树脂合成物、金属、碳加强环氧树脂合成物、玻璃纤维加强环氧树脂合成物、合成纤维加强环氧树脂合成物及机织物纤维加强环氧树脂合成物构成的组中选择。
15.如权利要求12所述的合成材料，所述合成材料还包括一对悬置侧壁，所述UHMWPE层被设置在所述侧壁上。
16.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述合成材料限定振动盘。
17.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括每1000米重量在50和75克之间的玻璃纱。
18.如权利要求17所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括每1000米重量为68克的玻璃纱。
19.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括阿特拉斯针织、经编针织和它们的组合中的一种针织的纱。
20.如权利要求19所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括针脚长度在0.8mm和1.5mm之间的针织材料。
21.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括具有最终尺寸的玻璃纱。
22.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述针织多孔层限定具有预定大小的多个孔。
23.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述针织多孔层包括阁楼针织结构。
24.如权利要求12所述的合成材料，其中，所述合成物限定装袋料斗。
25.一种合成物，包括：
基底，所述基底包括热固性材料的层，所述热固性材料从由加强环氧树脂合成物、碳加强环氧树脂合成物、玻璃纤维加强环氧树脂合成物、合成纤维加强环氧树脂合成物、织物纤维加强环氧树脂合成物及其组合组成的组中选择；
针织多孔层，所述针织多孔层部分地位于所述热固性材料的基底层中，并在两者之间形成机械结合；以及
UHMWPE层，所述UHMWPE层具有大于1.0mm并小于10.0mm的平均厚度，所述UHMWPE层与所述多孔层接触，
其中，所述UHMWPE层和所述基底渗透所述多孔层并且直接结合到一起。
26.如权利要求25所述的合成物，其中，在结合所述多个层时，所述针织多孔层变为至少部分地嵌入到所述UHMWPE中。
27.如权利要求25所述的合成物，其中，所述多孔层从主要由纤维垫、玻璃纤维、合成纤维和天然纤维组成的组中选择。
28.如权利要求25所述的合成物，其中，所述合成物被用于形成振动盘。
29.如权利要求25所述的合成物，其中，所述合成物被用于形成装袋料斗。
30.一种生产一种合成物的方法，该方法包括：
将针织多孔材料放置到模具中；
将UHMWPE粉末放置到模具中；
在热和压力下压缩所述UHMWPE粉末和针织多孔层。
31.如权利要求30所述的方法，其中，所述针织多孔层采用玻璃纱形成的阿特拉斯-经编针织模式的形式。
32.如权利要求31所述的方法，其中，所述UHMWPE粉末的平均直径在0.1mm和大约1mm之间。
33.如权利要求32所述的方法，其中，所述UHMWPE粉末的平均直径大于所述针织材料的孔径。
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