CN101718987B - 生产延迟的报警控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产延迟的报警控制方法及装置，其中，通过计算机监控生产看板，方法包括以下步骤：获取预置的加工周期；监控生产看板的状态，从对生产看板下达空状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；实时地将计时时间与所述加工周期进行比较，当计时时间大于加工周期时，启动报警装置进行报警。本发明可实时反映生产单元的延迟情况，及时对延迟进行处理，利于找到根本原因，避免问题再次出现，从而可提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及计算机及自动控制技术领域，尤其涉及一种生产延迟的报警控制方法及装置。
背景技术
目前，管理人员周期性地对厂内的生产单元进行巡视，根据经验和直觉来判断生产单元是否有延迟情况，所谓延迟是指，该生产单元生产产品的实际时间超出了预置的加工周期。由此，这种利用人工方式检查生产单元的延迟情况的方式不但费时费力，而且极其不准确，不能及时处理延迟问题，造成效率低下。
发明内容
本发明提供一种生产延迟的报警控制方法及装置，通过对生产看板的监控，准确及时地对生产延迟进行报警。
为此，本发明实施例采用如下技术方案：
一种生产延迟的报警控制方法，通过计算机监控生产看板，所述方法包括以下步骤：获取预置的加工周期；监控生产看板的状态，从对生产看板下达空状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；实时地将计时时间与所述加工周期进行比较，当计时时间大于加工周期时，启动报警装置进行报警。
还包括：在监控生产看板的状态过程中，设定报警原因码；在报警后，查看报警原因码，分析报警原因。
一种生产延迟的报警方法，通过计算机监控生产看板，所述方法包括以下步骤：获取预置的加工周期；监控生产看板的状态，从对生产看板下达空状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；实时地将计时时间与所述加工周期和生产看板状态更改时间之和进行比较，当计时时间大于加工周期和生产看板状态更改时间之和时，启动报警装置进行报警。
还包括：在监控生产看板的状态过程中，设定报警原因码；在报警后，查看报警原因码，分析报警原因。
所述生产看板状态更改时间包括：将生产看板置空状态的时间和将生产看板置满状态的时间。
一种生产延迟的报警控制装置，包括：监控单元，用于监控生产看板的状态；计时器，用于从所述监控单元获知生产看板置为下达状态时，对生产单元生产产品的实际生产时间进行计时；设定单元，用于设定所述产品的加工周期；比较单元，用于比较实际生产时间和加工周期；报警单元，用于从所述比较单元获知实际生产时间大于加工周期时，启动报警。
还包括：预置单元，用于预置报警原因码；分析单元，用于根据报警原因码分析报警原因。
一种生产延迟的报警控制装置，包括：监控单元，用于监控生产看板的状态；计时器，用于从所述监控单元获知生产看板置为下达状态时，对生产单元生产产品的实际生产时间进行计时；设定单元，用于设定所述产品的加工周期以及生产看板状态更改时间；比较单元，用于将加工周期及生产看板状态更改时间之和与实际生产时间进行比较；报警单元，用于从所述比较单元获知所述实际生产时间大于所述产品预置的加工周期和生产看板状态更改时间之和时，进行报警。
还包括：预置单元，用于预置报警原因码；分析单元，用于根据报警原因码分析报警原因。
所述设定单元设定的生产看板状态更改时间包括：将生产看板置空状态的时间和将生产看板置满状态的时间。
本发明具有以下的优点：
与现有人工检查生产延迟的方案不同，本发明通过监控生产看板的状态，将完成一张生产看板所代表数量的产品的加工周期(或者，加工周期与生产看板状态更改时间之和)与实际生产时间进行比较，如果实际生产时间超出了加工周期(或者，实际生产时间超出了加工周期与生产看板状态更改时间之和)，则进行报警，从而可提醒管理人员及时进行处理。可见，本发明可实时反映生产单元的延迟情况，及时对延迟进行处理，利于找到根本原因，避免问题再次出现，从而可提高工作效率。
附图说明
图1为生产看板控制系统示意图；
图2为本发明生产延迟的报警方法实施例一流程图；
图3为本发明生产延迟的报警方法实施例二流程图；
图4为本发明生产延迟的报警方法实施例三流程图；
图5为本发明生产延迟的报警装置结构图。
具体实施方式
本领域技术人员都了解，生产看板是标注有产品名称(型号)及产品生产数量的电子显示设备，它相当于一种用于允许生产单元进行生产的指令。当产生看板被从容器上取下来后，此时生产看板的状态为“空”或“下达”，表明下达生产指令，指定的生产单元就要生产此“空”生产看板上指定数量的产品；生产完产品后，再将生产看板挂在容器上，此时生产看板的状态称为“满”，表明产品已生产完毕。
一般情况下，通过一台计算机向生产看板下达状态指令。参见图1，为生产看板控制系统示意图，其中，PC机控制并监控生产看板的状态，当开始生产时，PC机对生产看板下达“空”状态指令，生产单元从此刻开始生产产品；当生产完产品后，生产看板的状态变更为“满”，表明产品已生产完毕，此时PC机可获知生产看板的状态为“满”。从生产看板的“空”状态到“满”状态的时间为产品的实际生产时间。
如前所述，所谓生产延迟是指，生产单元生产产品的实际生产时间超出了预置加工周期。这其中的实际生产时间，可以理解为从生产看板的状态置空开始到置满的加工时间。
本发明利用对生产看板状态的监控，实现对生产延迟的自动报警。参见图2，为本发明提供的生产延迟的报警控制方法实施例一流程图，包括：
S200：获取预置的加工周期；
该加工周期是指，一定数量的产品的生产预定时间，即，在此加工周期内产生完该数量的产品为正常，若实际加工时间超出了该加工周期，则表明出现了生产延迟。
S101：监控生产看板的状态，从对生产看板下达空状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；
对生产看板下达空状态，表明启动生产单元进行了生产。
S102：实时地将计时时间与所述加工周期进行比较，当计时得到的时间大于加工周期时，启动报警装置进行报警。
其中，报警装置可以是实体的装置，也可以是虚拟的实现报警功能的软件模块，具体报警具体形式不限，例如，可通过消息或界面显示的方式进行报警，以此提醒管理人员对生产延迟进行处理。
采用实施例一的方法，通过自动监测生产看板的状态情况，实现对实际产生时间的计时和比较，从而实现自动报警，可避免现有技术中的人工管理方式带来的效率低下、准确度低的问题。
参见图3，为本发明提供的生产延迟的报警方法实施例二流程图，包括：
S300：获取预置的加工周期；
S301：监控生产看板的状态，从生产看板下达状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；
S302：实时地将计时时间与所述加工周期和生产看板状态更改时间之和进行比较，当及时得到的时间大于加工周期和生产看板状态更改时间之和时，启动报警装置进行报警。
其中，生产看板状态更改时间包括：将生产看板置空状态的时间，或/和，将生产看板置满状态的时间。
可见，与实施例一不同在于，实施例二是将实际生产时间与加工周期和生产看板状态更改时间之和进行比较，这种方式更加精确，更加适合一些特定场合，比如，更改生产看板状态(包括置空和置满)的时间较长的场合，或者，传输生产看板状态指令时间较长的场合。请结合图1一并理解，PC机给生产看板下达空或满状态指令时，需要一定的传输时间，如果PC机与生产看板距离较近或网速很快，则该时间可忽略不计，此时可采用实施例一的方案，否则，若二者传输距离较远或网络较慢，则该指令传输时间则不能简单地忽略不计，此时优选采用此实施例二的方案。以一个实际例子说明，假设预置的加工周期是10分钟，生产看板状态更改时间为1分钟，则二者之和为11分钟，当产品的实际生产时间大于11分钟时，确定为生产延迟，启动报警，这较之于实施例一(实际生产时间大于加工周期10分钟即报警)，更加准确。
参见图4，为本发明提供的生产延迟的报警方法实施例三流程图，该实施例在实施例二的基础上进一步细化和优化，其中的优化步骤同样适用于实施例一。
S401：确定生产看板上数量的产品的加工周期(可通过设定单位产品的时间＊产品数量来确定，其中，产品数量即生产看板上的计划生产数量)；
S402：设定更改生产看板状态的时间；
S403：设定报警原因码；
其中，报警原因包括实际中遇到的各种可能原因，例如，设备故障、物料不足等。
S404：记录生产看板下达时间作为开工时间；
S405：启动计时器，开始对实际生产时间进行计时；
S406：将实际生产时间与“生产看板上数量的产品的加工周期和生产看板状态更改时间之和”进行比较，当前者大时，执行S407，进行报警，否则，返回执行S405，继续计时；
S407：报警；
S408：记录报警原因码，分析报警原因；
S409：操作人员根据报警原因解除报警故障，恢复正常生产状态。
可见，实施例三在实施例一、二的基础上，增加了对报警原因的记录和分析，从而可为消除故障提供依据。
与上述方法相对应，本发明提供了一种生产延迟的报警装置。该装置可通过软件、硬件或软硬件结合实现。
参见图5，为该装置内部结构示意图。该装置包括监控单元501、计时器502、设定单元503、比较单元504和报警单元505。
在装置的第一实施例中，各单元功能为：
监控单元501，用于监控生产看板的状态；
计时器502，用于从监控单元501获知生产看板置为下达状态时，对生产单元生产产品的实际生产时间进行计时；
设定单元503，用于设定所述产品的加工周期；
比较单元504，用于比较实际生产时间和加工周期；
报警单元505，用于从比较单元504获知实际生产时间大于加工周期时，进行报警。
优选地，还包括：
预置单元，用于预置报警原因码；
分析单元，用于根据报警原因码分析报警原因。
在装置的第二实施例中，各单元功能为：
监控单元501，用于监控生产看板的状态；
计时器502，用于从监控单元501获知生产看板置为下达状态时，对生产单元生产产品的实际生产时间进行计时；
设定单元503，用于设定产品的加工周期以及生产看板状态更改时间；
比较单元504，用于将加工周期及生产看板状态更改时间之和与实际生产时间进行比较；
报警单元505，用于从比较单元504获知实际生产时间大于产品预置的加工周期和生产看板状态更改时间之和时，进行报警。
优选地，还包括：
预置单元，用于预置报警原因码；
分析单元，用于根据报警原因码分析报警原因。
其中，设定单元503设定的生产看板状态更改时间包括：将生产看板置空状态的时间，或/和，将生产看板置满状态的时间。
与现有人工检查生产延迟的方案不同，本发明通过监控生产看板的状态，将完成一张生产看板所代表数量的产品的加工周期(或者，加工周期与生产看板状态更改时间之和)与实际生产时间进行比较，如果实际生产时间超出了加工周期(或者，实际生产时间超出了加工周期与生产看板状态更改时间之和)，则进行报警，从而可提醒管理人员及时进行处理。可见，本发明可实时反映生产单元的延迟情况，及时对延迟进行处理，利于找到根本原因，避免问题再次出现，从而可提高工作效率。
本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例的方法的过程可以通过程序指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时执行上述方法中的对应步骤。所述的存储介质可以如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种生产延迟的报警控制方法，其特征在于，通过计算机监控生产看板，所述方法包括以下步骤：
获取预置的加工周期；
监控生产看板的状态，从对生产看板下达空状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；
实时地将计时时间与所述加工周期进行比较，当计时时间大于加工周期时，启动报警装置进行报警。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，还包括：
在监控生产看板的状态过程中，设定报警原因码；
在报警后，查看报警原因码，分析报警原因。
3.一种生产延迟的报警方法，其特征在于，通过计算机监控生产看板，所述方法包括以下步骤：
获取预置的加工周期；
监控生产看板的状态，从对生产看板下达空状态起，对生产单元生产产品的生产时间进行计时；
实时地将计时时间与所述加工周期和生产看板状态更改时间之和进行比较，当计时时间大于加工周期和生产看板状态更改时间之和时，启动报警装置进行报警。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，还包括：
在监控生产看板的状态过程中，设定报警原因码；
在报警后，查看报警原因码，分析报警原因。
5.根据权利要求3或4所述方法，其特征在于，所述生产看板状态更改时间包括：
将生产看板置空状态的时间和将生产看板置满状态的时间。
6.一种生产延迟的报警控制装置，其特征在于，包括：
监控单元，用于监控生产看板的状态；
计时器，用于从所述监控单元获知生产看板置为下达状态时，对生产单元生产产品的实际生产时间进行计时；
设定单元，用于设定所述产品的加工周期；
比较单元，用于比较实际生产时间和加工周期；
报警单元，用于从所述比较单元获知实际生产时间大于加工周期时，启动报警。
7.根据权利要求6所述装置，其特征在于，还包括：
预置单元，用于预置报警原因码；
分析单元，用于根据报警原因码分析报警原因。
8.一种生产延迟的报警控制装置，其特征在于，包括：
监控单元，用于监控生产看板的状态；
计时器，用于从所述监控单元获知生产看板置为下达状态时，对生产单元生产产品的实际生产时间进行计时；
设定单元，用于设定所述产品的加工周期以及生产看板状态更改时间；
比较单元，用于将加工周期及生产看板状态更改时间之和与实际生产时间进行比较；
报警单元，用于从所述比较单元获知所述实际生产时间大于所述产品预置的加工周期和生产看板状态更改时间之和时，进行报警。
9.根据权利要求8所述装置，其特征在于，还包括：
预置单元，用于预置报警原因码；
分析单元，用于根据报警原因码分析报警原因。
10.根据权利要求8或9所述装置，其特征在于，所述设定单元设定的生产看板状态更改时间包括：
将生产看板置空状态的时间和将生产看板置满状态的时间。
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