CN105678969B - 一种自动设备空载报警方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动设备空载报警方法，包括如下步骤：步骤一，检测开始数次攻丝机完成攻丝时间，并将这些时间数值数据进行记录保存；步骤二，对步骤一所获得时间数值数据进行处理获得时间阈值，预设或通过输入模块获得故障次数阈值；步骤三，继续检测攻丝机完成攻丝时间，并将该时间数值与时间阈值相比较，若时间数值低于时间阈值，则判断攻丝机为故障状态，并记录故障次数。本发明的自动设备空载报警方法，通过步骤一、步骤二和步骤三的设置，就可以有效的通过攻丝机的完成攻丝时间来实现对攻丝机故障进行检测报警了，实现了现代化电子产品与方法相结合的创新，为普及攻丝机功能的提升提出了一种方便可靠可行性的新方法。

Description

一种自动设备空载报警方法

技术领域

本发明涉及一种报警方法，更具体的说是涉及一种自动设备空载报警方法。

背景技术

自动化设备在配件的生产过程中占有十分重要的地位，其中固定行程工作、一次工作时间固定的自动设备更多，攻丝机便是其中一种，在攻丝机的生产过程中，经常容易出现攻丝机自动运行中突然无料、断丝锥故障即自动化设备的空载故障，如此便会出现在人为不知情的情况下，螺母次品混入到成品内的问题。

现有的自动化设备故障处理方法一种是采用工人不停的巡视保障，通过人为的观察来发现自动化设备故障，另一种则是在自动化设备工作的位置上加装一个接近开关利用惯性力原理在无功状态下机头由于惯性跑过停止位触发接近开关来判断此时攻丝机是否处于无空载故障状态，当自动化设备处于该状态时报警，如此来发现自动化设备故障。

然而采用第一种处理方法，一来需要大量的人工成本，二来人为的巡查并不能够很及时的发现自动化设备故障，因而次品混入到成品内的概率还是很低，而采用第二种处理方法，每次更换不同规格产品都需要非常繁琐调节传感器的位置，而且对丝锥断一小段较难检测出来，较难以发现，因而其准确率并不是很高，不能满足客户根据不同产品对连续故障次数方便设置功能的要求，并且调整的过程中会显得十分的不方便，因而以上两种方法均具有不能够保障产品合格率、使用不方便、精度低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够保障产品合格 率、避免返工造成的自动化设备成本、具有高精度稳定性灵敏性，人性化设计的自动设备空载报警方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动设备空载报警方法，包括如下步骤：

步骤一，检测开始数次设备完成一次工作时间，并将这些时间数值数据进行记录保存；

步骤二，对步骤一所获得时间数值数据进行处理获得时间阈值，预设或通过输入模块获得故障次数阈值；

步骤三，继续检测设备完成一次工作时间，并将该时间数值与时间阈值相比较，若时间数值低于时间阈值，则判断设备为故障状态，并记录故障次数，将连续的故障次数与故障次数阈值相比较，若大于故障次数阈值，则设备发出报警。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中的检测次数为5次。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一和步骤三中检测设备完成一次工作时间的检测方法为检测设备上原位感应开关的离开到回位的时间作为完成一次工作时间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中获得时间阈值步骤如下：

(1)在检测到开始数次设备完成一次工作时间之后，通过比较指令将时间数值进行比较得出确切时间数值，并将该数值寄存在攻丝机控制器内的寄存器内；

(2)再通过输入模块向寄存器内输入一个比例灵敏度数值，将时间数值与灵敏度数值进行相乘计算得出小于确切时间数值的时间阈值。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中获得时间阈值步骤如下：

(1)在检测到开始数次设备完成一次工作时间之后，通过分类数据排序指令得出几组数据，并将这些数据的第二大值作为确切时间数值寄存在攻丝机控制器 内的寄存器内；

(2)再通过输入模块向寄存器内输入一个比例灵敏度数值，将时间数值与灵敏度数值进行相乘计算得出小于确切时间数值的时间阈值。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一、步骤二和步骤三内置于设备控制器内，输入模块为文本器。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一、步骤二和步骤三集成于报警器内，所述报警器与设备内部控制器耦接，输入模块为设置在报警器上的按钮。

作为本发明的进一步改进，还包括中途卡机故障报警步骤，步骤如下：

步骤a，先通过输入模块向设备内部控制器的寄存器输入设备完成一个正常连贯流程的时间加上等待的时间作为卡机故障报警值；

步骤b，将设备完成一次工作时间与步骤a中获得的卡机故障报警值相比较，若大于卡机故障报警值，则判断设备为卡机故障状态，发出报警。

本发明的有益效果，通过步骤一的设置，就可以有效的检测出设备开始工作时前面几次的完成一次工作时间，然后将这些时间数据进行记录和保存，如此还能够实现自动识别不同规格的产品自动运算参数。一次装机后续就不用再调整了，使用起来更加的方便，然后通过步骤二的设置，就可以有效的根据步骤一所获得的时间数据进行处理然后获得时间阈值，并且将故障次数阈值预设或者是通过输入模块输入，还可以通过按输入模块内的停止按钮将步骤一中数据清零，按启动按钮模块来重新采集规格数据，然后通过步骤三的设置，就可以检测到设备正常工作过程中的完成一次工作时间，将该时间与时间阈值进行比较便可以有效的得知此时设备是否处于故障状态，并且通过故障次数的设置，便可以根据需求来设定螺母的次品率，如此便有效的实现了在自动化设备出现空载故障的时候，报警器能够准确及时报警的效果，如此便可以有效的避免大 量残次品的混入，降低了返工造成的成本，提升了精度，同时其使用起来更加的方便，换产品规格的时候不需要反复调节。

具体实施方式

本实施例的一种自动设备空载报警方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，检测开始数次设备完成一次工作时间，并将这些时间数值数据进行记录保存；

步骤二，对步骤一所获得时间数值数据进行处理获得时间阈值，预设或通过输入模块获得故障次数阈值；

步骤三，继续检测设备完成一次工作时间，并将该时间数值与时间阈值相比较，若时间数值低于时间阈值，则判断设备为故障状态，并记录故障次数，将连续的故障次数与故障次数阈值相比较，若大于故障次数阈值，则设备发出报警，在设备工作的过程中，首先打开自动设备，自动设备便会工作，工作的过程中设备的机头就会进行往复运动，在设备加工某种规格的产品的时候，其机头的往复运动过程所花费的时间是一定的，即每次设备完成一次工作时间为一确定的数值，工作过程中的时间与该确定的数值一般相差不大，若相差过大则表示此时设备处于空载故障状态，如此，通过步骤一的设置，便可以有效的记录获得设备开始几次的正确的一次工作时间，如此便可以实现设备的故障报警适用于多种规格的产品，通过步骤二的设置就可以获得时间阈值，作为设备机头的一次工作时间基准，通过步骤三的设置，就可以将设备工作中的机头完成一次工作时间与时间阈值比较，若是机头完成一次工作时间小于时间阈值则表示此时设备处于空载故障状态，而通过故障次数阈值的设置就可以有效的控制产品的次品率，其中这里的次数可以设置任意值，如此相比于现有技术的处理方法，不需要人工巡查，不需要加装接近开关，如此有效的起到了在自动化设备处于 空载故障状态时，能够准确及时的报警的效果，其中本实施例中的报警器适用于攻丝机、冲床等工作时间一定且会产生空载故障的机械设备。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤一中的检测次数为5次，将开始的的完成攻丝时间次数设为5次，因而假如次数为4次，则次数太少，不具有相对的代表性，其最终得出来的时间阈值误差较大，若是6次或以上则会是检测次数太多，使得时间数据的数据量大，不能够快速有效的得出时间阈值。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤一和步骤三中检测设备完成一次工作时间的检测方法为检测设备上原位感应开关的离开到回位的时间作为完成一次工作时间，在自动设备中会自带设置有原位感应开关来检测机头的复位，当原位感应开关一开一关的时候，就表示此时机头已经完成一次往复运动，即是一次完成一次工作时间，如此便不需要额外的加装检测设备了，降低了成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中获得时间阈值步骤如下：

(1)在检测到开始数次设备完成一次工作时间之后，通过比较指令将时间数值进行比较得出确切时间数值，并将该数值寄存在攻丝机控制器内的寄存器内；

(2)再通过输入模块向寄存器内输入一个比例灵敏度数值，将时间数值与灵敏度数值进行相乘计算得出小于确切时间数值的时间阈值，通过步骤(1)的设置，就可以有效的通过比较指令方便的得出确切时间数值，然后通过步骤(2)的设置，便可以依据确切时间数值有效的计算出时间阈值了，且还具有一定的容差率。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中获得时间阈值步骤如下：

(1)在检测到开始数次设备完成一次工作时间之后，通过分类数据排序指令得出几组数据，并将这些数据的第二大值作为确切时间数值寄存在攻丝机控制器内的寄存器内；

(2)再通过输入模块向寄存器内输入一个比例灵敏度数值，将时间数值与灵敏度数值进行相乘计算得出小于确切时间数值的时间阈值，通过分类数据排列指令得到确切数据，由于分类数据排列指令可以同时处理多组数据，因而就能够快速有效的得到确切数值，然后通过步骤(2)的设置，便可以依据确切时间数值有效的计算出时间阈值了，且还具有一定的容差率。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤一、步骤二和步骤三内置于设备控制器内，输入模块为文本器，这样不需要对设备进行较大的改进，就可以实现设备就有故障报警功能了。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤一、步骤二和步骤三集成于报警器内，所述报警器与设备内部控制器耦接，输入模块为设置在报警器上的按钮，这样在需要给设备增加故障报警功能的时候，只需要将报警器连接上即可，十分的简单方便，而且任意一台设备都可以快速有效的具备故障报警功能。

作为改进的一种具体实施方式，还包括中途卡机故障报警步骤，步骤如下：

步骤a，先通过输入模块向设备内部控制器的寄存器输入设备完成一个正常连贯流程的时间加上等待的时间作为卡机故障报警值；

步骤b，将设备完成攻丝时间与步骤a中获得的卡机故障报警值相比较，若大于卡机故障报警值，则判断设备为卡机故障状态，发出报警，如此便可以根据检测断丝锥或无料的故障原理来检测设备的卡机故障，更好的实现了让设备更有效率的工作。

综上所述，通过步骤一的设置，便可以有效的检测到设备正常完成一次工作时所花费的时间，而通过步骤二的设置，就可以获得设备的基准时间阈值和故障次数阈值，而通过步骤三的设置，就可以根据时间阈值对设备的故障状态进行判断，判断出设备是否处于故障状态以及是否需要对设备故障进行报警。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动设备空载报警方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，检测开始数次设备完成一次工作时间，并将这些时间数值数据进行记录保存；

步骤二，对步骤一所获得时间数值数据进行处理获得时间阈值，预设或通过输入模块获得故障次数阈值；

步骤三，继续检测设备完成一次工作时间，并将该时间数值与时间阈值相比较，若时间数值低于时间阈值，则判断设备为故障状态，并记录故障次数，将连续的故障次数与故障次数阈值相比较，若大于故障次数阈值，则设备发出报警，所述步骤二中获得时间阈值步骤如下：

(1)在检测到开始数次设备完成一次工作时间之后，通过比较指令将时间数值进行比较得出确切时间数值，并将该数值寄存在攻丝机控制器内的寄存器内；

(2)再通过输入模块向寄存器内输入一个比例灵敏度数值，将时间数值与灵敏度数值进行相乘计算得出小于确切时间数值的时间阈值。

2.根据权利要求1所述的自动设备空载报警方法，其特征在于：所述步骤一中的检测次数为5次。

3.根据权利要求1或2所述的自动设备空载报警方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中检测设备完成一次工作时间的检测方法为检测设备上原位感应开关的离开到回位的时间作为完成一次工作时间。

4.根据权利要求1所述的自动设备空载报警方法，其特征在于：或者是所述步骤二中获得时间阈值步骤如下：

(1)在检测到开始数次设备完成一次工作时间之后，通过比较指令将时间数值进行比较得出确切时间数值，并将该数值寄存在攻丝机控制器内的寄存器内；

(2)再通过输入模块向寄存器内输入一个比例灵敏度数值，将时间数值与灵敏度数值进行相乘计算得出小于确切时间数值的时间阈值。

5.根据权利要求1或2所述的自动设备空载报警方法，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤三内置于设备控制器内，输入模块为文本器。

6.根据权利要求1或2所述的自动设备空载报警方法，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤三集成于报警器内，所述报警器与设备内部控制器耦接，输入模块为设置在报警器上的按钮。

7.根据权利要求1或2所述的自动设备空载报警方法，其特征在于：还包括中途卡机故障报警步骤，步骤如下：

步骤a，先通过输入模块向设备内部控制器的寄存器输入设备完成一个正常连贯流程的时间加上等待的时间作为卡机故障报警值；

步骤b，将设备完成一次工作时间与步骤a中获得的卡机故障报警值相比较，若大于卡机故障报警值，则判断设备为卡机故障状态，发出报警。