CN101718121A - 一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间带有钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层所组成；这种钢结构建筑外围护体系太基板，集轻体、防火、隔声、保温于一身，工艺简单，易标准化制造，无冷桥、易安装、施工快捷。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，特别是指一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法。
背景技术
目前，具有一定防火保温性能的钢结构建筑外围护板主要有轻钢结构复合水泥轻骨料保温板和轻钢结构复合水泥发泡保温板，两者都存在着重量大，保温性能不尽人意等不足；玻璃棉或岩棉或珍珠岩有良好的防火和保温性，但在使用中有局限，如玻璃棉或岩棉质地较软，不易与硬面材料复合严密，使用中有飞沫隙出，污染环境；珍珠岩质地松散一般与水泥等胶凝材料混合使用，使保温性能下降，质量增大，本发明克服了上述不足，提供了一种新的应用途径；
发明内容
一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩或海泡石纤维为保温层所组成；
其中所述外墙板、顶板、层间板，其特征在于，带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框包括，①外墙板制造时，采用肋高80-140mm，肋边带有凸凹接口或凹接口或平接口的C型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形外墙板钢框；②顶板制造时，采用肋高80-140mm的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成3000×3000mm的方形顶板钢框；采用肋高140mm以上的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形顶板钢框，在C型钢或Z型钢的下边沿至保温层下焊接档板，档板的上边沿外折出沿；③层间板制造时，采用肋高140mm及以上中间为钢制桁架的双层三角铁架，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形层间板钢框，钢制桁架可采用中心压制为凸型的铁板条或两端压扁的铁管或螺纹圆钢焊接，按保温层的厚度，以三角铁在钢制桁架上焊接保温层底框，四周钢制桁架上的空隙以彩钢薄板条或涂有防水涂料的纸面石膏板条或纤维石膏板条或硅酸钙板条或水泥压力板条封闭；在外墙板、顶板、层间板的钢框内按内骨架的分布位置焊接耳板、在钢框的上面焊接尖钉；在C型钢或Z型钢钢框的上面以中间有肋的聚碳酸脂阳光板条或具有防火性能的硬质塑料中空板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉或铆钉与C型钢或Z型钢钢框固定，为带有隔绝层的薄壁型钢框；
其中所述内骨架的特征在于，内骨架可以直径4-6mm的钢筋，按保温层的厚度，焊接成有尖竖筋的V形桁架；制造时，长方形外墙板钢框内骨架呈“目”或“十”或“井”字结构分布与钢框上的耳板焊接；方形外墙板内骨架呈“井”字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；长方形或方形顶板和层间板内骨架呈“井”字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；内骨架穿叉处下桁架为凹形；内骨架也可以是肋壁上带有孔洞的薄壁C型钢或薄壁Z型钢或薄壁工业下角料，呈“目”或“十”或“井”字结构分布与钢框上的耳板焊接或铆接；在钢框和内骨架上喷刷防腐涂料；
其中所述下面层或下面板的特征在于，下面层是以纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥沙浆为面料抹制而成；下面板是彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；采用面料抹制下面层时，在外墙板、顶板、层间板钢框内骨架下部绑扎镀锌焊网或钢板拉丝网，绑扎耐碱纤维网格布，将外墙板、顶板、层间板钢框置于带有防沾层的平台上，以面料抹6-20mm厚为下面层；采用下面板时，是在外墙板、顶板、层间板钢框内和内骨架底，对应固定彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板处焊接铁件，将彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板，与钢框内和内骨架底的铁件以铆钉或自攻螺钉固定或将彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板与外墙板、顶板、层间板钢框的底和内骨架底的铁件以自攻螺钉或铆钉固定；
上述轻骨料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥沙浆面料的制造已为本领域技术人员所熟知，本发明不再缀文；纤维地质聚合物混凝土面料的特征在于，按百分比，偏高岭土30％：矿渣70％混合均匀取10％，粉煤灰30％、沙子40％、减水剂0.6％、碱激发剂10％、水、化纤短纤维适量混合均匀；
其中所述上面垫板的特征在于，上面垫板是纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；制造时，上面垫板铺在外墙板、顶板、层间板的钢框上，透过钢框上面的尖钉和内骨架上的有尖竖筋，四周以自攻螺钉与钢框固定；是纸面石膏板的背面涂防水涂料；
其中所述上面层的特征在于，以纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或防水沙浆为面料，以镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布为增强层；上面层可以在工厂制造，也可以在施工现场制造；
上述以镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布为增强层的特征在于，镀锌焊网或钢板拉丝网是以直径为1-5mm网孔为10×10mm-60×60mm的镀锌焊网或钢板拉丝网；耐碱纤维网格布是容重70克/m2及以上，网孔5-10mm的耐碱纤维网格布；
上述上面层可以在工厂制造的特征在于，将镀锌焊网或钢板拉丝网与穿透上面垫板的尖钉和内骨架上的有尖竖筋焊接为增强层，以面料抹平镀锌焊网或钢板拉丝网后铺耐碱纤维网格布，抹面料6-12mm厚；
上述上面层也可以在施工现场制造的特征在于，在工厂制造至上面垫板，为外墙板、顶板、层间板半成品太基板，在施工现场将半成品太基板与建筑结构安装完成，上面层按在工厂制造的特征制造；
其中所述中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩或海泡石纤维为保温层的特征在于，保温层可以是玻璃棉或岩棉或珍珠岩；其中玻璃棉可以是疏散玻璃棉卷，也可以是喷胶玻璃棉，珍珠岩可以是松散的珍珠岩，也可以是喷胶珍珠岩，海泡石纤维是松散的纤维；制造时，以疏散玻璃棉卷为“目”字结构外墙板的保温层时，玻璃棉卷的两端钢框内焊接铁件，以压条和自攻螺钉将玻璃棉卷固定；以喷胶玻璃棉为“目”或“十”或“井”字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按钢框内骨架的结构形状切割成块，以胶与下面层粘贴；以岩棉为“目”或“十”或“井”字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按照内骨架的高度，将岩棉切割成条，竖向以胶与下面层粘贴；以喷胶珍珠岩为“目”或“十”或“井”字或棱形结构外墙板和顶板和层间板保温层时，以水稀释的液体硅酸钠或聚合物乳液喷涂于滚动的珍珠岩上，再添加适量的海泡石纤维和水泥，搅拌均匀倒入外墙板、顶板、层间板钢框内抹平；
本发明的有益效果
集防火、轻型、保温于一身；工艺简单，易标准化制造；无冷桥、易安装、施工快捷；
附图说明
图1、C型钢框外墙板“目”字结构示意图；
图2、C型钢框顶板“井”字结构示意图；
图3、方形顶板为棱形结构示意图；
图4、双层三角铁框层间板“井”字结构示意图；
图5、Z型钢框顶板“井”字结构示意图；
图中1、带有隔绝层的钢框，2、内骨架，3、下面层内的镀锌焊网或钢板拉丝网，4、下面层，5、保温层，6、上面垫板，7、上面层内镀锌焊网或钢板拉丝网，8、镀锌焊网或钢板拉丝网与钢框上面的尖钉和有尖竖筋焊接，9、上面垫板的四周以自攻螺钉与钢框固定，10、上面层，11、耳板，12、档板，13、尖钉，14、保温层四周板条封闭，15、钢制桁架上的保温层底框；
具体实施方式
1、结合C型钢框外墙板“目”字结构示意图为实施例，设计规格为长6000mm×宽1200mm×厚120mm，填充疏散玻璃棉卷为保温层5，厚度为120mm，按照设计规格选择肋高100mm，壁厚2.5mm，肋边带有凹接口的C型钢，C型钢的两端切割成45度角焊接成C型钢框1，在C型钢框的上面焊接尖钉13，在C型钢的上面以中间有肋的硬质阳光板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉与C型钢钢框固定，为带有隔绝层的薄壁C型钢框；C型钢框内内骨架2的布置处焊接耳板11，以直径4mm的钢筋，按照110mm为高，焊接成桁架有尖竖筋高出内骨架2；内骨架2在C型钢框1内呈“目”字结构与C型钢框上的耳板11焊接；内骨架2的两端与C型钢框1的上下边沿焊接；以直径2mm网孔为50×50mm的镀锌焊网3和耐碱纤维网格布在C型钢框1内骨架的下部绑扎，以轻骨料混凝土抹10mm厚为下面层4；中间填充疏散玻璃棉卷为保温层5，玻璃棉卷的两端C型钢内焊接方铁管，以塑料板条和自攻螺钉固定；纸面石膏板的背面涂防水涂料铺在C型钢框1上，透过C型钢框上面的尖钉13和内骨架2上的有尖竖筋，纸面石膏板6的四周以自攻螺钉9与C型钢框1固定，上铺直径3mm网孔为50×50mm的镀锌焊网7与C型钢框上面的尖钉13和V形桁架2上透过的有尖竖筋8焊接，再以耐碱纤维网格布和轻骨料混凝土抹10mm厚为上面层10；
2、结合C型钢框顶板“井”字结构示意图为实施例，设计规格为长6000mm×宽1500mm×厚240mm；保温层5的厚度为120mm，按照设计规格选择肋高240mm，壁厚3mm的C型钢，C型钢材的两端切割成45度角焊接成C型钢框1，在C型钢框口的下边沿向上至保温层下焊接档板12，在C型钢框内内骨架的布置处焊接耳板11，在C型钢框上面焊接尖钉，在C型钢框的上面以中间有肋的硬质阳光板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉与C型钢钢框固定为带有隔绝层的薄壁型钢框；以直径4mm的钢筋，按照填充保温层的厚度为高，焊接成桁架有尖竖筋高出内骨架2；内骨架2在C型钢框1内呈“井”字结构与C型钢框上的耳板焊接；内骨架2的上端与C型钢框1的上边沿焊接，下端与外折出沿口焊接；以直径2mm网孔为50×50mm的镀锌焊网3和耐碱纤维网格布在C型钢框1内骨架的下部绑扎，以轻骨料混凝土抹10mm厚为下面层4；中间以喷胶玻璃棉为保温层5按内骨架的结构形状切割成块，以胶粘贴于下面层4上；纸面石膏板的背面涂防水涂料铺在C型钢框上并透过C型钢框上面的尖钉13和内骨架2上的有尖竖筋，纸面石膏板6的四周以自攻螺钉9与C型钢框固定，上铺直径3mm网孔为50×50mm的镀锌焊网7与C型钢框上面的尖钉13和内骨架2上的有尖竖筋8焊接，再以耐碱纤维网格布和纤维混凝土抹12mm厚为上面层10；
3、结合方形顶板为棱形结构示意图为实施例，设计规格为长3000mm×宽3000mm×厚140mm；以松散珍珠岩为保温层5厚度为120mm，按照设计规格选择肋高120mm，壁厚3mm的轻型钢，轻型钢的两端切割成45度角焊接成钢框1，在轻型钢内内骨架2布置处焊接耳板，在轻型钢框上面焊接尖钉13，在C型钢或Z型钢钢框的上面以中间有肋的硬质阳光板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉或铆钉与C型钢框固定为带有隔绝层的薄壁型钢框；以直径4mm的钢筋，按照保温层5的厚度为高，焊接成桁架有尖竖筋高出内骨架2；内骨架2在轻型钢框1内为棱形结构与轻型钢框上的耳板焊接；即上轻型钢框1/3处至右轻型钢框2/3处、右轻型钢框1/3处至下轻型钢框2/3处、下轻型钢框1/3处至左轻型钢框2/3处、左轻型钢框1/3处至上轻型钢框2/3处，内骨架的上下两端与轻型钢框1的上下边沿焊接；以直径2mm网孔为50×50mm的镀锌焊网7和耐碱纤维网格布，在轻型钢框1内骨架的下部绑扎，以轻骨料混凝土抹10mm厚为下面层4；以松散珍珠岩为保温层5，纸面石膏板的背面涂防水涂料铺在轻型钢框1上，透过轻型钢框上面的尖钉13和内骨架2上的有尖竖筋，纸面石膏板6的四周以自攻螺钉9与轻型钢框1固定，上铺直径3mm网孔为50×50mm的镀锌焊网7与轻型钢框上面的尖钉13和内骨架2上透过的有尖竖筋8焊接，再以耐碱纤维网格布和纤维地质聚合物混凝土抹10mm厚为上面层10；
4、结合双层三角铁框层间板“井”字结构示意图为实施例，设计双层三角铁框层间板的规格为长6000mm×宽1500mm×厚240mm；保温层5的厚度为120mm，以铁管焊接三角铁中间的钢制桁架，双层三角铁架焊接成上述长方形顶板钢框，按保温层的厚度120mm在钢制桁架上焊接保温层底框，四周钢制桁架上的空隙以涂有防水涂料的纸面石膏板条封闭，在内骨架2布置处焊接耳板，按照保温层5的厚度120mm为高，焊接成桁架有尖竖筋高出内骨架2；内骨架2在双层三角铁框1内呈“井”字结构与耳板焊接；以直径2mm网孔为50×50mm的镀锌焊网3和耐碱纤维网格布在内骨架2的下部绑扎，以轻骨料混凝土抹10mm厚为下面层4；中间以喷胶玻璃棉按双层三角铁框1内骨架的结构形状切割成块，以胶粘贴于下面层4上；纸面石膏板的背面涂防水涂料铺在在双层三角铁框上并穿透三角铁框上面的尖钉13和内骨架2上的有尖竖筋，纸面石膏板6的四周以自攻螺钉9与三角铁框固定，上铺直径3mm网孔为50×50mm的镀锌焊网与三角铁框上面的尖钉13和内骨架2上的有尖竖筋8焊接，再以耐碱纤维网格布和纤维混凝土抹12mm厚为上面层10。
Claims (10)
1.一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层所组成。
2.根据权利要求1所述外墙板、顶板、层间板，其特征在于，带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框包括：①外墙板制造时，采用肋高80-140mm，肋边带有凸凹接口或凹接口或平接口的C型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形外墙板钢框；②顶板制造时，采用肋高80-140mm的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成3000×3000mm的方形顶板钢框；采用肋高140mm以上的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形顶板钢框，在C型钢或Z型钢的下边沿至保温层下焊接档板，档板的上边沿外折出沿；③层间板制造时，采用肋高140mm及以上中间为钢制桁架的双层三角铁架，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形层间板钢框，钢制桁架可采用中心压制为凸型的铁板条或两端压扁的铁管或螺纹圆钢焊接，按保温层的厚度，以三角铁在钢制桁架上焊接保温层底框，四周钢制桁架上的空隙以彩钢薄板条或涂有防水涂料的纸面石膏板条或纤维石膏板条或硅酸钙板条或水泥压力板封闭；在外墙板、顶板、层间板的钢框内按内骨架两端的分布位置焊接耳板、在钢框的上面焊接尖钉，在C型钢或Z型钢钢框的上面以中间有肋的聚碳酸脂阳光板条或具有防火性能的硬质塑料中空板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉或铆钉与C型钢或Z型钢钢框固定，为带有隔绝层的薄壁型钢框。
3.根据权利要求1所述内骨架的特征在于，以直径4-6mm的钢筋，按保温层的厚度，焊接成有尖竖筋的V形桁架；制造时，长方形外墙板钢框内骨架呈“目”或“十”或“井”字结构分布与钢框上的耳板焊接；方形外墙板内骨架呈“井”字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；长方形或方形顶板和层间板内骨架呈“井”字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；内骨架穿叉处下桁架为凹形；内骨架也可以是肋壁上带有孔洞的薄壁C型钢或薄壁Z型钢或薄壁工业下角料，呈“目”或“十”或“井”字结构分布与钢框上的耳板焊接或铆接；在钢框和内骨架上喷刷防腐涂料。
4.根据权利要求1所述下面层的特征在于，下面层可以纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥沙浆为面料制造而成；下面层也可以是彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；采用面料制造下面层时，在外墙板、顶板、层间板钢框内骨架下部绑扎镀锌焊网或钢板拉丝网，绑扎耐碱纤维网格布，将外墙板、顶板、层间板钢框置于带有防沾层的平台上，以面料抹6-20mm厚为下面层；采用彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板制造下面层，是在外墙板、顶板、层间板钢框内和内骨架底，对应固定彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板处焊接铁件，将彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板，与钢框内和内骨架底的铁件以铆钉或自攻螺钉固定；或将彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板与外墙板、顶板、层间板钢框的底和内骨架底的铁件以铆钉或自攻螺钉固定。
5.根据权利要求4所述纤维地质聚合物混凝土面料的特征在于，按百分比，偏高岭土30％∶矿渣70％混合均匀取10％，粉煤灰30％、沙子40％、减水剂0.6％、碱激发剂10％、水、化纤短纤维适量混合均匀。
6.根据权利要求1所述上面垫板的特征在于，上面垫板是纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；制造时，上面垫板铺在外墙板、顶板、层间板的钢框上，穿透钢框上面的尖钉和内骨架上的有尖竖筋，四周以自攻螺钉与钢框固定；上面垫板是纸面石膏板的背面涂防水涂料。
7.根据权利要求1所述上面层的特征在于，以纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或防水沙浆为面料，以镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布为增强层；上面层可以在工厂制造，也可以在施工现场制造。
8.根据权利要求7所述上面层可以在工厂制造的特征在于，将镀锌焊网或钢板拉丝网与穿透上面垫板的尖钉和内骨架上的有尖竖筋焊接为增强层，以面料抹平镀锌焊网或钢板拉丝网后铺耐碱纤维网格布，抹面料6-12mm厚。
9.根据权利要求7所述上面层也可以在施工现场制造的特征在于，在工厂制造至上面垫板，为外墙板、顶板、层间板半成品太基板，在施工现场将半成品太基板与建筑结构安装完成，上面层按在工厂制造的特征制造。
10.根据权利要求1所述中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层的特征在于，保温层可以是玻璃棉或岩棉或珍珠岩；其中玻璃棉可以是疏散玻璃棉卷，也可以是喷胶玻璃棉，珍珠岩可以是松散的珍珠岩，也可以是喷胶珍珠岩；制造时，以疏散玻璃棉卷为“目”字结构外墙板的保温层时，玻璃棉卷的两端钢框内焊接铁件，以压条和自攻螺钉将玻璃棉卷固定；以喷胶玻璃棉为“目”或“十”或“井”字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按钢框内骨架的结构形状切割成块，以胶与下面层粘贴；以岩棉为“目”或“十”或“井”字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按照内骨架的高度，将岩棉切割成条，竖向以胶与下面层粘贴；以喷胶珍珠岩为“目”或“十”或“井”字或棱形结构外墙板和顶板和层间板保温层时，以水稀释的液体硅酸钠或聚合物乳液喷涂于滚动的珍珠岩上，再添加适量的海泡石纤维和水泥，搅拌均匀倒入外墙板、顶板、层间板钢框内抹平；上面垫板和上面层按在工厂制造的特征制造。
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