CN101717609A - 一种管道防腐胶带及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道防腐胶带，是在无纺布的基材上涂覆由甲组分和乙组分混合胶料后而构成，其制备工艺包括：a.切割无纺布为所需尺寸的基材；b.按管道防腐带胶料配方分别配制甲、乙组分，并混合甲、乙组分备用；c.在模腔内底铺垫聚酯膜层，倒入部分配制好的胶料，将切割好的丙纶无纺布平铺到胶料上，在无纺布上倒入胶料，使胶料充满模腔，固化成型后构成管道防腐胶带，取出后收卷包装待用。本发明生产工艺简单，施工不用在管道表面涂刷底漆，具有操作简便、施工效率高、无干燥或固化时间的要求、与基材粘结性好、柔韧性和粘结性持久、环保及防腐效果优良。

Description

一种管道防腐胶带及制备工艺

所属技术领域

本发明涉及钢制管道施工技术领域，具体地说是涉及到一种管道防腐胶带及制备工艺。

背景技术

在钢制管道施工技术领域中，钢制管道深埋地下，其表面需要进行防腐处理，用防腐带缠绕包覆钢制管道是达到防腐目的常用防腐技术之一。目前所采用的防腐胶带主要包括聚乙烯防腐胶粘带和环氧煤沥青胶粘带，这两类胶粘带又俗称为冷缠带。这两类冷缠带的防腐结构都是复合防腐体系，其中聚乙烯防腐胶粘带的防腐体系为：底漆+防腐带+保护带；环氧煤沥青胶粘带的防腐体系为：底漆(定型胶)+防腐带+定型胶。这两类传统冷缠带的具体施工工艺大体包括以下步骤：基材表面的处理、涂刷底漆、缠胶带(环氧煤沥青胶粘带技术还要求在缠胶带后再刷一次涂料)。在实际的施工过程中，该技术存在施工工序烦琐、防腐质量受底漆施工影响大、施工可行性受底漆性能限制等缺陷。为克服现有管道防腐用防腐胶带所存在的缺陷，就需要发明一种施工简单、防腐性能优异、防腐施工及质量不受底漆性能的限制及影响的管道防腐用防腐胶带，而这正是本发明要完成的任务。

发明内容

本发明的目的是克服现有冷缠带及施工技术中的不足，提供一种工艺简单、操作简便、防腐性能优良的管道防腐胶带及制备工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案，一种管道防腐胶带，是在无纺布的基材上涂覆胶料构成，其胶料由甲组分和乙组分构成，各组分的含量范围如下：甲组分：

液态双酚A型环氧树脂                     15-40

液态双酚F型环氧树脂                     0-20

液态酚醛环氧树脂                        0-20

端环氧丁腈橡胶弹性体                       0-20

端环氧聚氨酯弹性体                         0-20

高岭土                                     10-35

云母粉                                     5-20

石英粉                                     0-15

滑石粉                                     0-15

钛白粉                                     0-5

气相法二氧化硅                             1-3

颜料                                       0.1-2

乙组分：

脂肪族胺类固化剂(活泼氢当量＝60～120)      0-100

环脂肪族胺类固化剂(活泼氢当量＝60～120)    0-100

芳香族胺类固化剂(活泼氢当量＝60～120)      0-100

其中：甲组分和乙组分中各组分的质量百分比之和都等于100％；

甲、乙组分质量比的配比范围为100∶9-15。

上述所述甲组分中，液态双酚A型环氧树脂和/或液态双酚F型环氧树脂和/或液态酚醛环氧树脂，在配方中的总含量范围是30％～40％。

上述所述甲组分中，端环氧丁腈橡胶弹性体和/或端环氧聚氨酯弹性体，在配方中的总含量范围为10％～20％。

上述所述甲组分中高岭土、云母粉、石英粉、滑石粉、钛白粉、气相法二氧化硅、颜料能同时使用，或只由高岭土、云母粉、气相法二氧化硅、颜料混合使用，该组合在配方中的总含量范围为35％～45％；

上述所述乙组分中，脂肪族胺类固化剂和/或环脂肪族胺类固化剂和/或芳香族胺类固化剂，但该组分的平均活泼氢当量为90～110；

上述所述甲组分和乙组分中的有机材料均不含有机溶剂。

管道防腐胶带的制备工艺如下：

a.选定丙纶无纺布为管道防腐胶带的增强材料，按实际需求将丙纶无纺布分切成所需的尺寸；

b.配制胶料，按上述管道防腐胶带胶料的胶料配方，分别配制甲、乙组分，然后按比例将两组分混合均匀备用；

c.在与所需尺寸相适应的模腔中底部上铺一层干净的聚酯膜，然后倒入一层配制好的胶料，使胶料均匀分布在模腔底部的聚酯膜上，然后将切割好的丙纶无纺布平铺到胶料上，之后在无纺布上面倒入胶料，使胶料均匀充满模腔，固化成型后构成管道防腐胶带，将管道防腐胶带取出后进行收卷包装待用。

上述所述的模腔由金属板或聚乙烯等有机板板材制成，模腔深度为1.5～4毫米，模腔深度控制管道防腐胶带产品的厚度。

管道防腐胶带的施工步骤如下：

A.管道表面处理，对管道表面进行喷砂或手工打磨处理，将基材表面上松动或翘起的氧化皮、失效的旧涂层及其它污物彻底地除掉。

B.沿管道缠绕防腐胶带，胶带至少搭界5mm，缠绕过程中，用手压紧搭接部位和边缘部位，胶带不能出现褶皱；两根防腐胶带的接头部位的搭接长度不得小于5cm。

C.在缠绕的起始端和结束端垂直管道缠绕一圈防腐胶带，并同两端的防腐胶带至少搭接2cm。

D.在防腐胶带外缠绕一层高强度的有机材料编织带(如PVC材料)，缠绕过程中应保持较大的拉伸力，使编织带紧紧包缚到防腐胶带上，编织带的缠绕搭界不小于2cm。

本发明的原理是通过控制所用胶料中甲、乙组分的配比，使其达到理想的反应程度，得到一种能在-30℃～80℃温度范围内都具有理想粘接性的粘弹性有机聚合物材料，应用这种粘性聚合物材料制得的管道防腐胶带在施工时不需要涂刷底漆即可实现同底材的有效粘结。该发明生产工艺简单，施工过程中省去了传统防腐胶带施工所必须的底漆涂刷施工，具有操作简便、施工效率高、无干燥或固化时间的要求、柔韧性和粘结性持久、与基材粘结性好、环保及防腐效果优良的优点，达到了发明目的。

具体实施方式：

下面通过实施例详述本发明，一种管道防腐胶带，胶料由甲组分和乙组分构成，各组分的含量范围如下：

甲组分：

液态双酚A型环氧树脂(平均环氧当量＝185)          35％

液态酚醛环氧树脂(平均环氧当量＝175)             15％

端环氧丁腈橡胶弹性体(平均环氧当量＝450)         10％

高岭土                                          20％

云母粉                                          17％

气相法二氧化硅                                  2.8％

碳黑                                            0.2％

乙组分：

脂肪族胺类固化剂(型号：ECA380，活泼氢当量＝109) 100％

管道防腐胶带的制备工艺为

a.将厚度为0.5mm的丙纶无纺布切割为200cm×10cm片体；

b.配制胶料，按上述管道防腐胶带胶料的胶料配方，分别配制甲、乙组分，然后按比例将两组分混合均匀备用，甲、乙组分的配比为100∶12。

c.首先将200cm×10cm的干净聚乙烯薄膜置于由钢板焊接成、尺寸为200cm×10cm×0.2cm的膜腔中，然后倒入一层的混合好的胶料，胶料厚度为0.6mm，使胶料均匀分布在模腔底部的聚乙烯薄膜，然后将切割好的丙纶无纺布平铺到胶料上，之后再在其上面倒入混合好的胶料，使胶料均匀充满模腔；在室温环境中放置96小时后，得到管道防腐胶带，从膜腔中取出后、整理收卷后备用。

管道防腐胶带的施工：

A.管道外表面的处理，管道的内径为20cm、壁厚为5mm，采用手持角磨机将管壁上的氧化皮及其它污物彻底地除掉。

B.沿管道缠绕防腐胶带，胶带搭界为10mm，缠绕过程中，用手压紧搭接部位和边缘部位，确保胶带不出现褶皱，两根防腐胶带的接头部位的搭接长度约8cm。

C.在缠绕的起始端和结束端垂直管道缠绕一圈防腐胶带，其同两端的防腐胶带搭接为3cm。

D.在防腐胶带外缠绕一层PVC材料编织带，缠绕过程中保持一定的拉伸力，使编织带紧紧包缚到防腐胶带上，编织带的缠绕搭界为3cm。

Claims (8)

1.一种管道防腐胶带，是在无纺布的基材上涂覆胶料构成，其胶料由甲组分和乙组分构成，其特征在于：各组分的含量范围如下：

甲组分：

液态双酚A型环氧树脂    15-40

液态双酚F型环氧树脂    0-20

液态酚醛环氧树脂       0-20

端环氧丁腈橡胶弹性体   0-20

端环氧聚氨酯弹性体     0-20

高岭土                 10-35

云母粉                 5-20

石英粉                 0-15

滑石粉                 0-15

钛白粉                 0-5

气相法二氧化硅         1-3

颜料                   0.1-2

乙组分：

脂肪族胺类固化剂(活泼氢当量＝60～120)    0-100

环脂肪族胺类固化剂(活泼氢当量＝60～120)  0-100

芳香族胺类固化剂(活泼氢当量＝60～120)    0-100

其中：甲组分和乙组分中各组分的质量百分比之和都等于100％；

甲、乙组分质量比的配比范围为100∶9-15。

2.根据权利要求1所述的管道防腐胶带，其特征在于：所述甲组分中，液态双酚A型环氧树脂和/或液态双酚F型环氧树脂和/或液态酚醛环氧树脂，在配方中的总含量范围是30％～40％。

3.根据权利要求1所述的管道防腐胶带，其特征在于：所述甲组分中，端环氧丁腈橡胶弹性体和/或端环氧聚氨酯弹性体，在配方中的总含量范围为10％～20％。

4.根据权利要求1所述的管道防腐胶带，其特征在于：所述甲组分中高岭土、云母粉、石英粉、滑石粉、钛白粉、气相法二氧化硅、颜料能同时使用，或只由高岭土、云母粉、气相法二氧化硅、颜料混合使用，该组合在配方中的总含量范围为35％～45％。

5.根据权利要求1所述的管道防腐胶带，其特征在于：所述乙组分中，脂肪族胺类固化剂和/或环脂肪族胺类固化剂和/或芳香族胺类固化剂，但该组分的平均活泼氢当量为90～110。

6.根据权利要求1所述所述的管道防腐胶带，其特征在于：所述甲组分和乙组分中都不含有机溶剂。

7.根据权利要求1所述管道防腐胶带的制备工艺，其特征在于：管道防腐胶带制备工艺的步骤如下：

a.选定丙纶无纺布为管道防腐胶带的增强材料，按实际需求将丙纶无纺布分切成所需的尺寸；

b.配制胶料，按上述管道防腐胶带胶料的胶料配方，分别配制甲、乙组分，然后按比例将两组分混合均匀备用；

c.在与所需尺寸相适应的模腔中底部上铺一层干净的聚酯膜，然后倒入一层配制好的胶料，使胶料均匀分布在模腔底部的聚酯膜上，然后将切割好的丙纶无纺布平铺到胶料上，之后在无纺布上面倒入胶料，使胶料均匀充满模腔，固化成型后构成管道防腐胶带，将管道防腐胶带取出后进行收卷包装待用。

8.根据权利要求1或7所述的管道防腐胶带，其特征在于：所述的模腔为由金属板或聚乙烯等有机板制成，模腔深度为1.5～4毫米。