CN101717598B - 无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：在标准常压反应釜内，按重量份计，以40±1份无芳油墨油、12±0.5份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43±1份高粘度松香酚醛改性树脂，在180±2℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，加入4±0.1份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为65000±2000mpa·s/25℃，加入0.73±0.01份胶凝剂，在175±2℃时反应，每0.5小时取样检测，当粘度为50±5万mpa·s/25℃时，降温中止反应，即得产品，135±5℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。本发明有极佳的粘弹性和在无芳煤油中的溶解性，在无芳大豆油胶印热固轮转油墨中性能优良，能满足高速、精美的胶印热固轮转印刷。具有很好的网点再现和印刷适性。其工艺简单，效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及合成树脂领域，特别涉及一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法。
背景技术
目前，普通松香酚醛改性树脂制备的联结料，虽在普通胶印油墨中广泛应用，但在无芳煤油中溶解性差，稳定性差，粘弹性达不到印刷要求，制备的无芳大豆油热固轮转油墨印刷适性不好，容易造成飞墨等印刷故障，仅能用较低的机速印刷低端印品。由于胶凝剂需要低温与分散，制备工艺复杂，浪费能源、生产周期长，生产成本高。
因此，提供一种工艺简单、耗能少，在无芳煤油中溶解性好，效果显著的无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，是该领域科研人员当前亟待解决的难题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，研发更合理的合成工艺路线达到降低成本，提高性能，减少能耗和对环境污染的目的；提供一种高性能，质量稳定，工艺简单，效果显著的无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下：
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：
(1)在标准常压反应釜内，按重量份计，以40±1份无芳油墨油、12±0.5份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43±1份的高粘度松香酚醛改性树脂，在180±2℃保温直至树脂完全溶解，停止加热；
(2)加入4±0.1份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为65000±2000mpa·s/25℃；
(3)加入0.73±0.01份胶凝剂，在175±2℃时反应，每0.5小时取样检测，当粘度为50±5万mpa·s/25℃时，降温中止反应，即得产品；
(4)当温度为135±5℃时，按常规油墨联结料生产程序过滤包装。
所述无芳油墨油型号为D110的无芳煤油。
所述高粘度松香酚醛改性树脂采用型号为323高粘度松香酚醛改性树脂，其主要指标：粘度为2.5±0.3万mpas/25℃，正庚烷容纳度为≥18ml/2g。
所述胶凝剂为美国FEDCHEM公司生产的产品，型号为M310。
本发明的有益效果是：通过研究联结料的组成、分子结构与应用性能的关系，采用胶凝剂在高温时添加，免除低温预分散和反升温工艺，有效的控制联结料的粘弹性以满足特定油墨的质量要求。采用粘度为2.5±0.3万mpas/25℃，正庚烷容纳度为≥18ml/2g的松香酚醛改性树脂，使用高温直接添加、不需低温预分散的M310胶凝剂与树脂进行反应，调整分子结构和增加粘弹性，通过反应温度和时间控制反应速度和进程，使得联结料具有高粘度、高粘弹性、低粘性，高溶解性、快固着的特性。在高档油墨体系中有良好的性能体现，具有良好的印刷适性，特别适合现代高速印刷设备和印刷高档印品。本发明适用于制备高浓度、高粘弹性胶印油墨，用于高速胶印热固轮转印刷机。采用该方法制成的产品具有极佳流动性和粘弹性，该产品可用于大豆油、无芳高档环保型油墨，有效减少能源消耗和对环境的污染以及对人体的伤害。本发明工艺合理，效果显著，有效提高产品质量。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：在标准常压反应釜内，按重量份计，以40份无芳油墨油、12份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43份型号323的高粘度松香酚醛改性树脂，在180℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，加入4份无芳油墨油，并用其中0.5份无芳油墨油调整粘度为65000mpa·s/25℃，加入0.73份胶凝剂，在175℃时反应，0.5小时取样检测，粘度为50.5万mpa·s/25℃，降温中止反应，得到合格产品，135℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。
采用市售无芳油墨油为型号D110的无芳煤油。
采用市售型号为323的高粘度松香酚醛改性树脂或其它同类产品(如天津东洋产品)，其主要指标：粘度为2.5±0.3万mpas/25℃，正庚烷容纳度为≥18ml/2g。
采用市售胶凝剂为美国FEDCHEM公司生产的产品，型号为M310。
实施例2
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：在标准常压反应釜内，按重量份计，以41份无芳油墨油、11.5份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入44份型号323的高粘度松香酚醛改性树脂，在182℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，加入4.1份无芳油墨油，并用其中0.1份无芳油墨油调整，粘度为67000mpa·s/25℃，加入0.74份胶凝剂，在177℃时反应，0.5小时取样检测，粘度为51万mpa·s/25℃，降温中止反应，得到合格产品，130℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。
采用的无芳油墨油、323高粘度松香酚醛改性树脂、胶凝剂与实施例1相同。
实施例3
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：在标准常压反应釜内，按重量份计，以39.5份无芳油墨油、12.2份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43.5份型号323的高粘度松香酚醛改性树脂，在181℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，加入4份无芳油墨油，并用其中0.3份无芳油墨油调整，粘度为66000mpa·s/25℃，加入0.73份胶凝剂，在176℃时反应，0.5小时取样检测，粘度为56万mpa·s/25℃，降温中止反应，得到合格产品，138℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。
采用的无芳油墨油、323高粘度松香酚醛改性树脂、胶凝剂与实施例1相同。
实施例4
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：在常压有冷凝装置的反应釜内，按重量份计，以40.5份无芳油墨油、11.8份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43.3份高粘度松香酚醛改性树脂，在179℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，加入4.1份无芳油墨油，并用其中0.4无芳油墨油调整，粘度为64000mpa·s/25℃，加入0.74份胶凝剂，在174℃时反应，0.5小时取样检测，粘度为52万mpa·s/25℃，降温中止反应，得到合格产品，132℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。
采用的无芳油墨油、高粘度松香酚醛改性树脂、胶凝剂与实施例1相同。
表1实施例1～4得出联结料产品的检测指标并与现有联结料指标对比
| (tanδ) | 正庚烷容纳度ml/2g25℃ | |
| 实施例1 | 1.78 | 8.5 |
| 实施例2 | 1.75 | 8.2 |
| 实施例3 | 1.81 | 9.2 |
| 实施例4 | 1.69 | 8.0 |
| 现有联结料 | 3.9 | 5.5 |
数据按油墨、联结料的国家标准检测所得。
实施例1～4应用于油墨中举例说明：(按重量份计)
例如，按下述配方制成油墨：
连结料54份，色素炭黑18份，液体助树脂12份，助剂5份。
表2油墨的检测结果如下：
| 对比墨 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 色力 | 100 | 100+ | 100+ | 100+ | 100 |
| 光泽(60度) | 47.2 | 57.9 | 57.8 | 57.8 | 57.6 |
| 密度 | 1.92 | 1.99 | 1.92 | 1.93 | 1.91 |
| 固着(分) | 16 | 15 | 16 | 16 | 15 |
| 转移量mg | 16 | 16 | 17 | 16 | 17 |
| L | 8.84 | 9.27 | 10.51 | 10.32 | 10.22 |
| A | 1.56 | 0.76 | 0.99 | 0.95 | 0.88 |
| B | 2.45 | 1.48 | 1.99 | 1.87 | 1.96 |
| 抗水(进水量) | 13.6 | 14.3 | 11.53 | 12.1 | 13.2 |
| 自然流动性(cm) | 27 | 33 | 26.6 | 27.5 | 26.1 |
| IR | 9.0 | 8.8 | 9.2 | 9.0 | 9.1 |
| SLOP | 4.0 | 4.4 | 4.6 | 4.5 | 4.4 |
| 飞墨测试 | 飞墨 | 不飞墨 | 不飞墨 | 不飞墨 | 不飞墨 |
| 适合机速(转) | 3万以下 | 3万以上 | 3万以上 | 3万以上 | 3万以上 |
检测方法按油墨行业标准进行，在三菱热固机上实施印刷。
上述参照实施例对该无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据所限定范围例举出若干个实施例，因此，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，其特征在于实施步骤如下：
(1)在标准常压反应釜内，按重量份计，以40±1份无芳油墨油、12±0.5份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43±1份的高粘度松香酚醛改性树脂，在180±2℃保温直至树脂完全溶解，停止加热；
(2)加入4±0.1份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为65000±2000mpa·s/25℃；
(3)加入0.73±0.01份胶凝剂，在175±2℃时反应，每0.5小时取样检测，当粘度为50±5万mpa·s/25℃时，降温中止反应，即得产品；
(4)当温度为135±5℃时，按常规油墨联结料生产程序过滤包装；
所述无芳油墨油型号为D110的无芳煤油；
所述高粘度松香酚醛改性树脂采用型号为323高粘度松香酚醛改性树脂，其主要指标：粘度为2.5±0.3万mpa·s/25℃，正庚烷容纳度为≥18ml/2g；
所述胶凝剂为美国FEDCHEM公司生产的型号为M310的胶凝剂。
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