CN101717330B - 稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法。方法的步骤如下:1)在高压反应釜中加入质量浓度为2~20%稀硫酸水溶液和α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,开搅拌,常压下升温至沸腾,排气;2)反应液继续升温,水解;3)反应液冷却、静置后过滤得滤饼;4)将滤饼溶于热乙醇水溶液中,趁热过滤;5)滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸。本发明降低了环境污染,大大减少了硫酸的使用量及对设备的腐蚀,反应过程简单,产物收率和纯度高,极大地提高了生产过程的绿色化程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法。
背景技术
加巴喷丁(Gabapentin,CAS NO:60142-96-3)化学名为1-(氨基甲基)-环己基乙酸,它是γ-氨基丁酸(GABA)的衍生物,结构式为:
加巴喷丁是一种抗癫痫药,其药理作用与其他现有的抗癫痫药不同,研究表明加巴喷丁的作用是改变GABA的代谢。加巴喷丁在各种动物模型中均显示预防癫痫的作用,另外,在动物痉挛、镇痛和肌萎缩性侧索硬化模型中也显示作用。加巴喷丁对脑组织的新颖结合点有高的亲和性,它能通过氨基酸转移体通过体内一些屏障,同其它抗惊厥药相比,加巴喷丁具有较小的行为和心血管副作用。
加巴喷丁最早由辉瑞公司于1983年开始研制,1993年首次在英国上市,1994年获得FDA批准在美国上市,后来陆续在全世界众多国家被用于癫痫病治疗。1996年,辉瑞公司开始扩大加巴喷丁适应症的研究。2002年,加巴喷丁获得批准用于治疗带状疱疹后神经痛,现该药其他新适应症也处于研究及申报中。
加巴喷丁上市后市场销售良好,销售额增长强劲。1997年全球销售额为3.74亿美元,1998年达5.15亿美元,2002年为22.8亿美元,2003年达近30亿美元,在全球80亿美元的抗癫痫药市场中占有很大份额。2005年,加巴喷丁进入世界畅销药物100强的行列。目前加巴喷丁的专利已到期,世界上许多国家纷纷开展该产品的价值研究,使其对原料药需求较大。据预测,加巴喷丁原料药全球需求量约达400-500吨,发展空间较广。
1,1-环己基二乙酸(CAS NO:4355-11-7)是合成加巴喷丁的重要中间体,其结构式如下:
1,1-环己基二乙酸是白色结晶性粉末,熔点181℃-185℃。目前工业化的方法是将α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺(CAS NO.4355-15-1)或者其铵盐(CAS NO.108669-05-2)用80%以上的浓硫酸催化水解,逐渐升温到200℃,再加水反应1小时,离心过滤得到黑色固体,水洗并进行后处理。其反应过程如下:
现有的工艺消耗大量的硫酸,环境污染非常严重,而且由于高浓度硫酸水解后的产物呈黑色,需要脱色,后处理复杂,增加了工艺过程,同时对设备的腐蚀性大。
利用近临界水的特性,可以在不加任何催化剂的情况下使α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺铵盐在近临界水中水解制备1,1-环己基二乙酸,实现生产过程的绿色化(吕秀阳,任浩明。近临界水介质中α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺铵盐无催化水解制备1,1-环己基二乙酸的方法,发明专利,ZL200610155596.8),但由于近临界水自身催化能力弱,近临界水介质中α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺铵盐无催化水解制备1,1-环己基二乙酸的方法存在反应速度慢、反应温度高、反应收率低、反应时间长等缺点,从而影响该技术的工业化应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法。
稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法包括如下步骤:
1)在高压反应釜中加入稀硫酸水溶液和α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,稀硫酸水溶液的质量百分比浓度为2~20%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为4∶1~20∶1,开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2~5分钟;
2)反应液继续升温至150~250℃水解10~120min;
3)反应液冷却、静置后过滤得滤饼;
4)将滤饼溶于热乙醇水溶液中,趁热过滤;
5)滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸。
步骤1)中所述的稀硫酸水溶液中硫酸的质量百分比浓度为5~15%。步骤1)中所述的稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5∶1~10∶1。步骤2)中所述的水解温度为180~220℃。步骤4)中所述的热乙醇水溶液中乙醇质量百分比浓度为20~50%。步骤4)中所述的热乙醇水溶液温度为50~70℃。
本发明在水解过程中使用了稀硫酸进行水解,降低了环境污染,大大减少了硫酸的使用量及对设备的腐蚀,反应过程简单,产物收率和纯度高,极大地提高了生产过程的绿色化程度。
本发明与现有的主要技术的优缺点比较:
优点 | 缺点 | |
浓硫酸水解(现行工业化方法) | 反应速度快、收率较高 | 产物容易脱水呈黑色,对设备腐蚀性大,后处理复杂,污染大。 |
近临界水中无催化水解(吕秀阳,任浩明。近临界水介质中α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺铵盐无催化水解制备1,1-环己基二乙酸的方法,发明专利,ZL200610155596.8) | 无需催化剂,污染少,后处理简单。 | 反应速度慢、时间长,反应温度高,收率较低 |
本发明 | 反应速度快,收率较高,产物不易脱水,硫酸使用量少,污染较少,对设备腐蚀较小,极大地提高了生产过程的绿色化程度。 |
与近临界水中无催化相比,本发明降低了反应温度,显著提高了反应速度和收率。本发明提供了一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,克服了现有两种工艺的缺点,从而实现了1,1-环己基二乙酸的高效、绿色制备。
附图说明
附图是稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的工艺流程简图。
具体实施方式
稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法包括如下步骤:
1)在高压反应釜中加入稀硫酸水溶液和α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,稀硫酸水溶液的质量百分比浓度为2~20%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为4∶1~20∶1,开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2~5分钟;常压下升温至沸腾,打开排气阀2~5分钟的目的是利用水蒸气带走釜内的氧气,以减少副反应的发生,提高产物的收率。
2)反应液继续升温至150~250℃水解10~120min;体系反应压力为反应温度下水的饱和蒸气压。
3)反应液冷却、静置后过滤得滤饼;
4)将滤饼溶于热乙醇水溶液中,趁热过滤;溶剂可以通过蒸馏回收利用。
5)滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸,产物是白色结晶性粉末。
本发明中,产品采用高效液相色谱法(Agilent 1100series)进行分析,具体分析条件如下:色谱柱采用KNAUER-C18柱(4mmID×250mm),柱温为35℃;流动相为1g·L-1磷酸水溶液-甲醇-乙腈(65∶22∶13,v/v/v),流速为0.8mL/min;检测波长为210nm。采用外标法定量。
本发明得到的产品与1,1-环己基二乙酸标样在HPLC中(条件同上)的停留时间相同,结合NMR分析,可以确定产物是1,1-环己基二乙酸。
本发明中的重量收率指得到的1,1-环己基二乙酸产量与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺加入量之比的百分值。
实施例1
在500mL间歇式高压反应釜中加入360g稀硫酸水溶液和18gα,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为20%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为20。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至250℃水解10min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于50℃含乙醇20%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸10.3g,产品经HPLC分析纯度为97.6%(wt%),重量收率为57.3%。
实施例2
在500mL间歇式高压反应釜中加入330g稀硫酸水溶液和22g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为15%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为15。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀4分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至230℃水解25min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于55℃含乙醇30%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸15.1g,产品经HPLC分析纯度为97.8%(wt%),重量收率为68.5%。
实施例3
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和30g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为10%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为10。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀5分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至210℃水解45min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于60℃含乙醇40%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸22.6g,产品经HPLC分析纯度为98.2%(wt%),重量收率为75.3%。
实施例4
在500mL间歇式高压反应釜中加入320g稀硫酸水溶液和40g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为8。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至190℃水解75min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于65℃含乙醇50%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸29.8g,产品经HPLC分析纯度为98.5%(wt%),重量收率为74.4%。
实施例5
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和60g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀3分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至170℃水解100min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于70℃含乙醇20%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸36.8g,产品经HPLC分析纯度为98.6%(wt%),重量收率为61.3%。
实施例6
在500mL间歇式高压反应釜中加入280g稀硫酸水溶液和70g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为2%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为4。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀4分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至150℃水解120min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于50℃含乙醇30%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸33.3g,产品经HPLC分析纯度为98.8%(wt%),重量收率为47.5%。
实施例7
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和30g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为15%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为10。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀5分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至220℃水解30min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于55℃含乙醇40%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸22.2g,产品经HPLC分析纯度为98.1%(wt%),重量收率为73.9%。
实施例8
在500mL间歇式高压反应釜中加入320g稀硫酸水溶液和40g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为10%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为8。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至220℃水解35min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于60℃含乙醇50%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸28.8g,产品经HPLC分析纯度为98.3%(wt%),重量收率为72.0%。
实施例9
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和60g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀3分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至220℃水解45min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于65℃含乙醇20%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸42.8g,产品经HPLC分析纯度为98.5%(wt%),重量收率为71.4%。
实施例10
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和30g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为15%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为10。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀4分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至210℃水解40min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于70℃含乙醇30%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸22.6g,产品经HPLC分析纯度为98.1%(wt%),重量收率为75.4%。
实施例11
在500mL间歇式高压反应釜中加入320g稀硫酸水溶液和40g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为10%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为8。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀5分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至210℃水解45min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于50℃含乙醇40%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸29.7g,产品经HPLC分析纯度为98.2%(wt%),重量收率为74.1%。
实施例12
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和60g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至210℃水解55min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于55℃含乙醇50%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸43.5g,产品经HPLC分析纯度为98.4%(wt%),重量收率为72.5%。
实施例13
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和30g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为15%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为10。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀3分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至200℃水解50min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于60℃含乙醇20%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸23.5g,产品经HPLC分析纯度为98.2%(wt%),重量收率为78.4%。
实施例14
在500mL间歇式高压反应釜中加入320g稀硫酸水溶液和40g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为10%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为8。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀4分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至200℃水解55min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于65℃含乙醇30%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸30.9g,产品经HPLC分析纯度为98.4%(wt%),重量收率为77.3%。
实施例15
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和60g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀5分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至200℃水解65min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于70℃含乙醇40%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸44.6g,产品经HPLC分析纯度为98.7%(wt%),重量收率为74.3%。
实施例16
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和30g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为15%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为10。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至190℃水解60min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于50℃含乙醇50%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸23.1g,产品经HPLC分析纯度为98.0%(wt%),重量收率为76.9%。
实施例17
在500mL间歇式高压反应釜中加入320g稀硫酸水溶液和40g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为10%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为8。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀3分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至190℃水解65min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于55℃含乙醇20%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸30.0g,产品经HPLC分析纯度为98.3%(wt%),重量收率为75.1%。
实施例18
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和60g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀4分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至190℃水解75min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于60℃含乙醇30%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸44.5g,产品经HPLC分析纯度为98.6%(wt%),重量收率为74.2%。
实施例19
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和30g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为15%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为10。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀5分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至180℃水解70min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于65℃含乙醇40%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸21.9g,产品经HPLC分析纯度为97.9%(wt%),重量收率为72.8%。
实施例20
在500mL间歇式高压反应釜中加入320g稀硫酸水溶液和40g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为10%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为8。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至180℃水解75min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于70℃含乙醇50%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸28.8g,产品经HPLC分析纯度为98.2%(wt%),重量收率为72.0%。
实施例21
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g稀硫酸水溶液和60g α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,其中稀硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为5%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5。开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀3分钟,利用水蒸气排除釜内的空气;关闭排气阀,继续升温至180℃水解85min;反应溶液冷却、静置后过滤得滤饼;将滤饼溶于50℃含乙醇20%(体积浓度)水溶液中,趁热过滤;滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸42.5g,产品经HPLC分析纯度为98.3%(wt%),重量收率为70.8%。
Claims (6)
1.一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)在高压反应釜中加入稀硫酸水溶液和α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺,稀硫酸水溶液的质量百分比浓度为2~20%,稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为4∶1~20∶1,开搅拌,常压下升温至沸腾,打开排气阀2~5分钟;
2)反应液继续升温至150~250℃水解10~120min;
3)反应液冷却、静置后过滤得滤饼;
4)将滤饼溶于热乙醇水溶液中,趁热过滤;
5)滤液冷却后结晶,经过滤、水洗、真空干燥后得到产物1,1-环己基二乙酸。
2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,其特征在于步骤1)中所述的稀硫酸水溶液中硫酸的质量百分比浓度为5~15%。
3.根据权利要求1所述的一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,其特征在于步骤1)中所述的稀硫酸水溶液与α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺重量比为5∶1~10∶1。
4.根据权利要求1所述的一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,其特征在于步骤2)中所述的水解温度为180~220℃。
5.根据权利要求1所述的一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,其特征在于步骤4)中所述的热乙醇水溶液中乙醇质量百分比浓度为20~50%。
6.根据权利要求1所述的一种稀硫酸催化水解α,α’-二氰基-1,1-环己基二乙酰亚胺制备1,1-环己基二乙酸的方法,其特征在于步骤4)中所述的热乙醇水溶液温度为50~70℃。
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