CN101716778A - 高精度自动检测成型品剪切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度自动检测成型品剪切设备，涉及机械剪切治具。包括上下模板、架台、工作台和两根支柱，两根支柱依次穿过上模板、架台和下模板并固定连接，在下模板上设有可前后移动的工作台，其特征在于：在下模板上设有位移传感器和步进电机，位移传感器和步进电机通过信号线与PLC连接；所述步进电机带动工作台前后移动，在工作台上安装有夹具，气缸设置在上模板上面，其底部连接有上冲模，PLC通过信号线连接气缸气路的电磁阀；在架台上设有检测监头，检测监头通过信号线分别与计算机和PLC连接。本发明解决了中成型品剪切效率低、安全性系数小，尺寸精度低的问题，提供了一种自动对成型品剪切的设备，在剪切中同时完成对成型品是否合格的检测。

Description

高精度自动检测成型品剪切设备
技术领域
本发明涉及一种机械剪切治具，特别是涉及一种高精度自动检测成型品剪切设备。
背景技术
目前，为了迎合人们对于微型相机的需求，厂家生产的相机部件越来越小，相机也越来越薄，越来越轻，这样便于人们的携带，不占空间。由于一些模具的工艺和成本的要求，产品和副流槽连到一起，需要将其分开。传统的手工剪切方式因为操作繁琐，所以几乎很少采用。目前，生产厂家一般使用剪切治具，这种剪切治具剪切成型品使用半自动方式完成，效率低、安全性系数小，尺寸精度低。如果成型品是PMMA等硬度高的成型品，还易出现成型品浇口开裂从而影响成型品品质等问题，只能采用电加热剪刀手工剪切。
发明内容
为了解决现有技术中成型品剪切效率低、安全性系数小，尺寸精度低的问题，本发明提供了一种自动对成型品剪切的设备，在剪切中同时完成对成型品是否合格的检测。
如图1所示，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高精度自动检测成型品剪切设备，包括上下模板、架台、工作台和两根支柱，两根支柱依次穿过上模板、架台和下模板并固定连接，在下模板上设有可前后移动的工作台，其特征在于：还包括夹具、位移传感器、PLC、步进电机、检测监头、气缸、上冲模和计算机；在下模板上设有位移传感器和步进电机，位移传感器和步进电机通过信号线与PLC连接；所述步进电机带动工作台前后移动，在工作台上安装有夹具，气缸设置在上模板上面，其底部连接有上冲模，PLC通过信号线连接气缸气路的电磁阀；在架台上设有检测监头，检测监头通过信号线分别与计算机和PLC连接。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在下模板上设置有安全光栅，安全光栅通过信号线与PLC连接。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述位移传感器为激光位移传感器。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述检测监头为快闪冲击传感器。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述上冲模为可加热上冲模。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在上下模板和架台的两边设置有侧板。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在高精度自动检测成型品剪切设备设置有控制开关。
前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述高精度自动检测成型品剪切设备设置有报警装置。
本发明的有益效果是：
1、本发明实现了自动操作，在剪切完成后直接对成型品进行检测，快速迅捷，省去了后续的检测流程，大大提高了工作效率；同时不需要手工进行剪切，避免了伤害事故的发生，在下模板入口处安装有安全光栅，一旦有人为操作失误设备就会自动停止。
2、本发明通过位移传感器可精确的确定成型品加工位置，避免了人为放置成型品的偏差；同时检测监头一旦检测出成型品不符合标准，报警装置就会报警，这样就杜绝了不良成型品的流出，从而节约了成本，保证了品质。
附图说明
图1为本发明的原理图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明主视图；
图4是本发明右视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述
如图2到5所示，一种高精度自动检测成型品剪切设备，包括上模板1、下模板2、架台3、两根支柱4、工作台5、夹具6、位移传感器7、PLC(未图示)、步进电机8、检测监头9、气缸10、上冲模11和计算机12；两根支柱4依次穿过上模板1、架台3和下模板2，并且相接触的地方固定连接，在上模板1、架台3和下模板2的两边设有侧板14，加强了整个设备的强度，保证了剪切时设备的稳定性。在下模板2的上面前侧设有工作台5，在下模板2上面的后侧设有步进电机8，步进电机8可带动工作台5在下模板2上前后移动，在下模板2上面还安装有位移传感器7，位移传感器7用来确定工作台5的位置，为了更加精确的确定位置，所述位移传感器7可为激光位移传感器，所述位移传感器7和步进电机8通过信号线与PLC连接。在工作台5上安装有夹具6，夹具6用来夹紧成型品，使其固定，气缸10设置在上模板1上面，PLC通过信号线连接气缸10气路的电磁阀，控制气缸10工作，气缸10底部连接有上冲模11，上冲模11可通过温度的变化对其加热，这样可以达到更好的剪切效果。在架台3上设有检测监头9，其位置正对与需要剪切成型品的上方，检测监头9可为快闪冲击传感器，检测监头9通过信号线分别与计算机12和PLC连接。为了工作安全的需要，在下模板2上设置有安全光栅13，安全光栅13通过信号线与PLC连接，这样安全光栅13在工作时会产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制设备自动停止，避免了安全事故的发生。在高精度自动检测成型品剪切设备上还设置有控制开关(未图示)和报警装置(未图示)。
如图6所示，使用时，把成型品安装到工作台5的夹具6上，安装完毕后，按下控制按钮后，接通电源，如果安全光栅13的光幕没有被遮挡时，安全光栅13将信号传入到PLC中。PLC控制步进电机8工作，带动工作台5向前移动，当位工作台5移动到位移传感器7确认的位置时停止，位移传感器7将信号传输到PLC中。如果成型品是透明品，PLC控制中上部的检测监头11开始工作，并将检测信号输出至计算机12，计算机12接受检测信号，生成影像资料，并根据该影像资料来检测透明品内是否有杂物，杂物的大小是否在标准范围内。如果成型品不是透明品或者成型品中的杂物在标准范围内，PLC控制气缸10的电磁阀得电，气缸10带动上冲模11向下运动剪切成型品，如果上冲模11有温度需要，在剪切前对上冲模11加热。当把副流槽剪切完后气缸10自动上升复位，检测监头9对成型品浇口进行检测并将信号传输到计算机12中，检测的浇口在标准范围内则判断为合格品，检测的成型品浇口不合格，报警装置报警，提示操作者此产品不合格。检测完毕后，PLC控制步进电机8工作，带动工作台5自动移动到下模板2的外面，计算机12显示成型品情况(杂物不良时的模号，浇口不良时的模号)，操作者根据提示放置成型品完成一个周期，下一周期重复进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高精度自动检测成型品剪切设备，包括上下模板、架台、工作台和两根支柱，两根支柱依次穿过上模板、架台和下模板并固定连接，在下模板上设有可前后移动的工作台，其特征在于：还包括夹具、位移传感器、PLC、步进电机、检测监头、气缸、上冲模和计算机；在下模板上设有位移传感器和步进电机，位移传感器和步进电机通过信号线与PLC连接；所述步进电机带动工作台前后移动，在工作台上安装有夹具，气缸设置在上模板上面，其底部连接有上冲模，PLC通过信号线连接气缸气路的电磁阀；在架台上设有检测监头，检测监头通过信号线分别与计算机和PLC连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在下模板上设置有安全光栅，安全光栅通过信号线与PLC连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述位移传感器为激光位移传感器。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述检测监头为快闪冲击传感器。
5.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述上冲模为可加热上冲模。
6.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在上下模板和架台的两边设置有侧板。
7.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述高精度自动检测成型品剪切设备设置有控制开关。
8.根据权利要求1所述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述高精度自动检测成型品剪切设备设置有报警装置。
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