CN101715527B - 机器底脚 - Google Patents
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Abstract
本发明包括一种用于制造机器底脚(1)的方法和一种机器底脚(1),本发明类型的机器底脚(1)包括主轴(8),其在顶部旋拧到所支撑的装置且在底部紧固到基部(20)。主轴(8)能够相对于基部(20)以一定角度(10)进行转动。本发明的特征在于:主轴(8)在定位于基部(20)中的端部被包括上部(7)和下部(6)的球部(6、7)包围,并且通过与也被球部(6、7)包围的锁定环(11)接合而紧固到球部(6,7)。所述球部(6、7)被铸造在聚合物材料(3)中,从而主轴(8)在基部(20)中的端部被有效地包围并且被封闭,防止杂质、污物和细菌的进入。机器底脚(1)能够从而仅仅通过外部清洗进行清洁,且因此特别适于在以下环境中使用:这境对卫生要求高,并且例如要求达到标准“3-机器水平底脚和支撑的卫生标准”。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于构造和制造机器底脚的方法,所述机器底脚包括主轴,其能够在顶部被紧固到所支撑的机器并且在底部定位于基部中,其中主轴能够在主轴的端部相对于基部成角度,该端部位于基部中并且被包围在包括下部和上部的球部中,其中主轴的端部通过锁紧环而固定在球部中,锁紧环与主轴端部接合且被放置在球部内。
本发明进一步涉及一种机器底脚,包含主轴,其能够在顶部被紧固到所支撑的机器且在底部定位于基部中,其中主轴能够相对于基部成角度。
背景技术
DE3437073公开了一种方法和机器底脚,其包括主轴,该主轴能够在顶部被紧固到所支撑的机器且在底部定位于基部中,其中主轴能够相对于基部成角度。该主轴被安装在一球部中,该球部能够相对于被安装在机器底脚的下部中的开放的半球部移动。
然而,已经发现,这种现有技术存在一些缺点,因为污物和细菌能够进入机器底脚,并且它们会在包围主轴的端部的球或球体与基部中的半球部之间积聚。
DE3437073的现有技术因此不能应用于对卫生有高要求的应用,因为诸如细菌的污物可以容易在可移动的球和固定的半球部之间积聚。
如果机器底脚的内部区域被例如细菌污染,那么只能在拆解和分离之后才能进行有效地清洁,这显然会浪费时间和成本。
在许多生产线中,例如制造或加工必须经过消毒的食品或生产必须经过消毒的药品或者产品,对于整个制造加工的卫生要求在增加。
这反应在不断增加的对于卫生的要求中,其包括所使用的机器和设备以及支撑机器的机器底脚的清洁方便性。
作为上述要求的示例,提出了为机器底脚制定的要求:
标准发展组织
3-A卫生标准公司(3-A SSI)
与如下机构合作
美国公共卫生局
美国食品和药物管理局
美国农业部
欧洲卫生工程和设计组
所述的卫生标准从2006年12月1日生效。
根据新标准,现有的包括例如DE3437073中所述的构造的机器底脚不再被允许用于具有严格卫生要求的应用或在具有严格卫生要求的应用中使用。
发明内容
因此本发明的目的是为了改善现有的方法和机器底脚和其应用。
通过权利要求1的前序部分中所述的类型的方法实现本发明的目的,所述方法的特征在于所述球部被铸造在诸如橡胶的聚合物中。
通过将包围主轴的端部的球部铸造在聚合物中,防止了污物和细菌在机器底脚的内部积聚。
在权利要求2-5中描述了所述方法的进一步的优选的实施例。
如已经提到的,本发明还涉及一种机器底脚。
所述机器底脚的特征在于定位于基部中的主轴的端部被包围在包括下部和上部的球部中,并且主轴的端部通过锁紧环而紧固到球部,所述锁紧环被接合到主轴的端部并且被放置在球部中,并且所述球部被铸造到诸如橡胶的聚合物中。
因此,能够应用或使用下述机器底脚,其有效防止杂质和污物在机器底脚的内侧积聚,从而通过外部清洗容易地有效清洁机器底脚。
附图说明
将参考附图进一步解释本发明,其中:
图1示出了具有示出的截面线(stated cross sectional line)的机器底脚。
图2示出了与图1相同的机器底脚的剖面图。
图3示出了具有示出的截面线的机器底脚分解图。
图4示出了与图3中的相同的被分解的机器底脚的剖面图。
具体实施方式
在图1中,用1表示根据本发明制造的机器底脚,其包括主轴8,其通过套管21与基部20接触。
图1中还示出了截面线2。
图2示出了与图1相同的机器底脚,但从图1的截面线2以剖视图绘制。
主轴8设置有具有与主轴的外螺纹配合的内螺纹的壳体9。
壳体9用于紧固所支撑的机器,并且通过在主轴8的顶部中旋拧,将机器底脚紧固到机器。
主轴8的下部被插入基部20中且定位于包含上部7和下部6的球部6、7内。
球部6、7具有用5表示的中心。
基部20包括包围球部6、7并且从而有效地消除基部20内的空腔的聚合物3。
这样防止了杂质和细菌在基部20的内部中积聚。
基部20的顶部包括优选由防锈材料制造的盖板4。
基部的顶部4的上部被成形为球表面的一部分,其匹配主轴8上的套管21的互补内部形状。
基部的顶部4和套管21的内表面各自的形状互补球表面具有中心5,该中心与基部20中包围主轴8的端部的球部6、7的中心5相同。
通过具有用于套管21、基部的顶部4的所述互补球表面与球部6、7的共同的中心5,实现了:主轴8可以以用10示出的角度相对于基部20成角度,其中该角度在球部6、7的中心不动的情况下优选多达十度。
当主轴8相对于基部20成角度10时,球部6,7由此围绕其中心5关于能够例如可以为橡胶的弹性包围聚合物3以低摩擦移动方式转动或者容易地跟随该聚合物3。
被球部7包围的主轴8的下部通过与主轴8的端部基于摩擦接合的锁紧环11而紧固在球部6、7中。
主轴8处于与锁紧环11接合的成形有用于适合地接触锁紧环11的平行轨道的区域中。
套管21和基部20之间安装有密封12,其优选为筒形且优选由热塑聚氨酯(thermoplastic polyurethane)制造。
代替例如O形环的密封12的筒形状确保了密封12在相对于基部20的主轴8的角度10的情况下保持相同的形状,从而主轴8和基部20之间的密封独立于角度10而保持完整。
图3中示出了具有示出的截面线17的分解的机器底脚1。
主轴8结束于部分13,其设置有用于与锁紧环11相互作用的平行轨道,该平行轨道将端部13紧固在包括上部7和下部6的球部中。
主轴8能够被卡入锁紧环11中,从而主轴8被紧固在相对于基部20的封闭位置中,即使机器底脚1上的负载减少或者完全移除也是一样。
图4示出了分解的机器底脚1,其以图3中所示的平面17所示的截面绘制的图3。
上球部7被成形有顶部中的用于主轴端部13插入的开口。
上球部7还具有内部形状,从而具有用于锁紧环11的空间,锁紧环11通过接合主轴端部13而将主轴8紧固至上球部7。
上球部7与下球部6配合并且互补,下球部6在内部成形为创造用于主轴8的端部13的空间。
上球部7和下球部6成形有公差,从而它们通过组装围绕主轴的端部13适当地彼此挤压,从而有效包围主轴的端部13。
图4中可见聚合物材料3中的空腔22,其在机器底脚1的组装之后有效地包围球部6、7,从而机器底脚1的内部区域中没有空腔。
在图4中可进一步看出壳体9在端部设有密封15和16,其包围壳体并且防止杂质到达壳体9的内部。
对于密封15和16优选使用橡胶O形环。
球部6和7优选由包括塑料的聚合物材料制造。
Claims (8)
1.一种用于构造和制造机器底脚(1)的方法,所述机器底脚包括主轴(8),所述主轴能够在顶部紧固到所支撑的机器并且在底部定位于基部(20)中,在所述基部处,所述主轴(8)能够在主轴(8)的端部(13)相对于基部(20)成角度(10),所述端部定位于所述基部(20)中并且被包围在包括下部(6)和上部(7)的球部(6、7)中,其中所述主轴的所述端部(13)通过锁紧环(11)而固定在所述球部(6、7)中,所述锁紧环与所述主轴的所述端部(13)接合并且位于所述球部(6、7)中,所述方法的特征在于:所述球部(6、7)被铸造在聚合物(3)中。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:铸造在聚合物(3)中的所述球部(6、7)的中心(5)也是用于能够由所述主轴(8)进行的相对于所述基部(20)成角度(10)的中心。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述基部(20)的上部(19)与位于所述主轴(8)上的套管(21)的下部(14)在形状上互补,其中互补部分的形状是具有中心(5)的球外壳的截面,所述中心(5)也是用于球部(6、7)中的铸造的中心。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述基部(20)和所述主轴(8)之间安装有密封(12),其为筒形并且由热塑性聚氨酯制造。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述主轴(8)设置有壳体(9),所述壳体具有用于将所述主轴(8)紧固到所支撑的机器的内螺纹,其中所述壳体(9)被由聚合物O形环构成的密封(15、16)包围。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述聚合物(3)是橡胶。
7.一种机器底脚(1),其包括主轴(8),所述主轴能够在顶部紧固到所支撑的机器,并且在底部定位于基部(20)中,在所述基部处,所述主轴(8)能够相对于基部(20)成角度(10),其特征在于:所述主轴(8)的定位于基部(20)中的端部(13)被包括下部(6)和上部(7)的球部(6、7)包围,并且所述主轴的所述端部(13)通过锁紧环(11)而固定到所述球部(6、7)内,所述锁紧环与所述主轴的所述端部(13)接合并且被放置在所述球部(6、7)内,并且所述球部(6,7)被铸造在聚合物(3)中。
8.如权利要求7所述的机器底脚(1),其特征在于:所述聚合物(3)是橡胶。
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---|---|---|---|
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