CN101713149B - 一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将复合酶配料置于料缸中，控制pH值，再升温至50-60℃，保持布料在液面以下运行30-60min；(2)将上述溶液导入主缸中，控制pH值，然后升温至50-60℃，保持布料在液面以下运行30-60min，再将温度升至70-85℃，保持布料在液面以下运行10-20min；(3)将成膜处理配料置于主缸中，控制pH值，然后升温至50-60℃，得到溶液，保持布料在液面以下运行30-60min。与现有技术相比，本发明节约能耗，工艺过程简单，没有毒害物质产生，产品质量显著提高，一等品率98％以上，生产成本大幅降低。

Description

一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺
技术领域
本发明涉及一种后整理工艺，尤其是涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺。
背景技术
现有麻纱或麻坯布后整理工艺为：烧毛→水洗→柔软→扩幅→烘干→预缩。其主要是采用油或液化气烧毛机烧毛，浸轧柔软剂柔软来满足产品要求，这种工艺技术对麻产品存在着许多不足之处：①烧毛时喷嘴易堵，容易引起条花和烧毛不均匀；②水、电、蒸气资源消耗大；③废水、废气对地表水系及大气污染严重；④纤维强力损伤大；⑤柔软剂用量大且柔软效果不好；⑥成品尺寸稳定性差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能节水、工艺简单的麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
(1)低温中性复合酶烧毛：将复合酶配料置于料缸中，开启搅拌装置使复合酶配料混合均匀，控制复合酶配料的pH值为6.5-8.0，再将复合酶配料导入主缸中，升温至50-60℃，得到溶液，利用扩幅机控制超喂量和布速，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温30-60min；
(2)低温中性复合酶柔软：将柔软配料置于料缸中，开启搅拌装置使柔软配料混合均匀，控制柔软配料的pH值为6.5-8.0，再将柔软配料导入主缸中，升温至50-60℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出；
(3)低温纤维表面成膜处理：将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为5.0-6.5，再将成膜处理配料导入主缸中，升温至30-50℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出。
所述的步骤(1)中复合酶配料包括以下组份和重量份：纤维素酶15-20，脂肪酶15-20，葡萄糖氧化酶10-15，冰醋酸10-15。
所述的步骤(2)中柔软配料包括以下组份和重量份：柔软剂10-15，冰醋酸10-15。
所述的步骤(3)中成膜处理配料包括以下组份和重量份：壳聚糖20-30，吡咯烷酮15-20，冰醋酸10-15。
所述的步骤(1)中扩幅机的下机幅宽为160-170cm。
所述的步骤(1)中的超喂量为1-3％。
所述的步骤(1)中的布速为90-110m/min。
所述的后整理工艺包括溢流染色机整理或连续长车生产线整理。
所述的溢流染色机的浴比为1∶6。
与现有技术相比，本发明利用了一系列结合生物技术的新工艺，达到“节能、节水、降耗、减排”的目的，整个工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，产品质量显著提高，一等品率98％以上，生产成本大幅降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，采用浴比为1∶6的溢流染色机进行生物酶后整理处理：
(1)低温中性复合酶烧毛：将复合酶配料置于料缸中，开启搅拌装置使复合酶配料混合均匀，控制复合酶配料的pH值为6.5，然后升温至50℃，得到溶液，利用下机幅宽为160cm的扩幅机，控制超喂量为1％，布速为90m/min，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温30min；
(2)低温中性复合酶柔软：将柔软配料置于料缸中，开启搅拌装置使柔软配料混合均匀，控制柔软配料的pH值为6.5，再将柔软配料导入至主缸中，升温至50℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30min，再将溶液温度升至80℃，保持布料在液面以下，继续保温10min，然后将溶液排出；
(3)低温纤维表面成膜处理：将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为5.0，再将成膜处理配料导入至主缸中，升温至30℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30min，然后将溶液排出。
步骤(1)中复合酶配料是将纤维素酶15kg，脂肪酶15kg，葡萄糖氧化酶15kg，冰醋酸15kg混合均匀而成；步骤(2)中柔软配料时将柔软剂10kg，冰醋酸15kg混合均匀而成，其中柔软剂为市售面料柔软剂；步骤(3)中成膜处理配料由壳聚糖20kg，吡咯烷酮20kg，冰醋酸10kg均匀混合而成。
整个生产工艺中，化学品成本降低20％、节水80％、节电25％、节能80％，强力提高21％，产成品一等品率98％以上。
实施例2
一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，采用连续长车生产线进行生物酶后整理处理：
(1)低温中性复合酶烧毛：在自动加料装置中加入复合酶配料，然后将复合酶配料加入到两个槽中，控制复合酶配料的pH值为8.0，然后升温至60℃，得到溶液，利用下机幅宽为170cm的扩幅机，控制超喂量为3％，布速为110m/min，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温60min；
(2)低温中性复合酶柔软：在自动加料装置中加入柔软配料，然后将柔软配料加入到两个槽中，控制柔软配料的pH值为8.0，然后升温至60℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温60min，然后将溶液排出；
(3)低温纤维表面成膜处理：将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为6.5，再将成膜处理配料导入至主缸中，升温至50℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温60min，然后将溶液排出。
步骤(1)中复合酶配料是由纤维素酶20kg，脂肪酶20kg，葡萄糖氧化酶10kg，冰醋酸10kg均匀混合而成；步骤(2)中柔软配料是由柔软剂15kg，冰醋酸10kg均匀混合而成；步骤(3)中成膜处理配料由壳聚糖30kg，吡咯烷酮15kg，冰醋酸15kg均匀混合而成。
实施例3
一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，采用连续长车生产线进行生物酶后整理处理：
(1)低温中性复合酶烧毛：在长车生产线槽内加入复合酶配料，然后将复合酶配料加入到两个槽中，控制配料的pH值为7.0，然后升温至50℃，得到溶液，利用下机幅宽为165cm的扩幅机，控制超喂量为2％，布速为100m/min，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温40min；
(2)低温中性复合酶柔软：在自动加料装置中加入柔软配料，然后将柔软配料加入到两个槽中，控制柔软配料的pH值为7.0，然后升温至55℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温45min，然后将溶液排出；
(3)低温纤维表面成膜处理：将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为6.0，再将成膜处理配料导入至主缸中，升温至40℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温50min，然后将溶液排出。
步骤(1)中复合酶配料是将纤维素酶16kg，脂肪酶16kg，葡萄糖氧化酶12kg，冰醋酸13kg混合均匀而成；步骤(2)中柔软配料时将柔软剂12kg，冰醋酸13kg混合均匀而成，其中柔软剂为市售面料柔软剂；步骤(3)中成膜处理配料由壳聚糖25kg，吡咯烷酮18kg，冰醋酸12kg均匀混合而成。
实施例3的发明工艺与现有工艺纺纱指标对比
布号 顶破强力 经向缩率 纬向缩率 重量偏差％ 条干10   麻粒子100m 粗节400m 原料损耗 等级评定
  现有工艺 101 28.90 3.90 18.40 5.70 8∶1 25 2 15％ 一等
  发明工艺 101 34.58 2.14 12.30 2.10 9∶1 12 0 11％ 优等

Claims (7)

1.一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)低温中性复合酶烧毛：将复合酶配料置于料缸中，开启搅拌装置使复合酶配料混合均匀，控制复合酶配料的pH值为6.5-8.0，再将复合酶配料导入主缸中，升温至50-60℃，得到溶液，利用扩幅机控制超喂量和布速，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温30-60min；
(2)低温中性复合酶柔软：将柔软配料置于料缸中，开启搅拌装置使柔软配料混合均匀，控制柔软配料的pH值为6.5-8.0，再将柔软配料导入主缸中，升温至50-60℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出；
(3)低温纤维表面成膜处理：将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为5.0-6.5，再将成膜处理配料导入主缸中，升温至30-50℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出；
所述的步骤(1)中复合酶配料包括以下组份和重量份：纤维素酶15-20，脂肪酶15-20，葡萄糖氧化酶10-15，冰醋酸10-15；
所述的步骤(3)中成膜处理配料包括以下组份和重量份：壳聚糖20-30，吡咯烷酮15-20，冰醋酸10-15。
2.根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中柔软配料包括以下组份和重量份：柔软剂10-15，冰醋酸10-15。
3.根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中扩幅机的下机幅宽为160-170cm。
4.根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的超喂量为1-3％。
5.根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的布速为90-110m/min。
6.根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所述的后整理工艺包括溢流染色机整理或连续长车生产线整理。
7.根据权利要求6所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所述的溢流染色机的浴比为1∶6。
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