CN101712861A - 一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法，按照重量百分比将0.04％-0.06％十二烷基磺酸钠、0.04％-0.06％的十二烷基苯磺酸钠、99.547％-99.91％的水与0.111％-0.333％的氯化钙充分混合；并将其压入到煤矿工作面喷雾降尘系统中进行喷洒。本发明将十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、水与氯化钙充分混合，且十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠都是具有表面活性的物质，其分子由亲水基和疏水基构成，其疏水基一般由较长的有机碳链构成，其与煤尘表面分子特性相近，比水分子更容易产生吸附，从而提高了水的捕尘效率，使其降尘率超过90％以上，节约了降尘的用水量。

Description

一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法

技术领域

本发明涉及煤矿井下去除煤尘的降尘剂及其使用方法，尤其涉及一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法。

背景技术

目前，我国煤矿采掘工作面在没有防尘措施的情况下，综采工作面的粉尘浓度可达2500mg/m³-3000mg/m³，而综放工作面粉尘情况则比一般的综采工作面更为严重，采煤机割煤、移架和放煤平行作业时，有些煤矿的瞬时原始总粉尘浓度甚至高达8000mg/m³-10000mg/m³。即使采取通风等措施，多数工作面的情况依然相当恶劣，采煤机下风向粉尘浓度最大可达10000mg/m³以上，已经严重超过国家标准规定。由于机械化掘进工作面采用大功率综掘机强力截割煤，产尘量特别大，据现场实测，在不采用综合防尘措施情况下，机掘工作面的粉尘浓度为2000mg/m³-3000mg/m³，有些机掘工作面甚至高达6000mg/m³左右。

为了降低工作面的粉尘浓度，减少粉尘对工人及设备的危害，避免发生粉尘爆炸事故，国内大多数煤矿均采用了湿式降尘，效果比较明显，其平均降尘率超过了70％，有效改善了工作面的生产环境。然而，绝大多数煤尘是难于被水湿润的，采用以水为主体的湿式降尘技术并不能彻底解决粉尘问题，其作用效果是有极限的。现有技术中有很多采用了湿式降尘的工作面的粉尘浓度超过了100mg/m³，超过了相关国家标准要求的最高浓度，容易造成事故隐患，伤害工人健康。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法，对现有技术中的降尘剂进行科学合理的改进，以提高降尘效率，降低降尘消耗的水量。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种湿润型降尘剂组合物，按照重量百分比其主要包括以下组分：

十二烷基磺酸钠：    0.04％-0.06％；

十二烷基苯磺酸钠：  0.04％-0.06％；

水：                99.789％-99.91％。

所述的湿润型降尘剂组合物，其中，按照重量百分比其还包括：

氯化钙：            0.111％-0.333％。

所述的湿润型降尘剂组合物，其中，按照重量百分比其包括：

十二烷基磺酸钠：    0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：  0.05％；

水：                99.789％；

氯化钙：            0.111％。

所述的湿润型降尘剂组合物，其中，按照重量百分比其包括：

十二烷基磺酸钠：    0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：  0.05％；

水：                99.547％；

氯化钙：            0.333％。

一种用于煤矿的湿润型降尘剂组合物，按照重量百分比其由以下组分组成：

十二烷基磺酸钠：    0.04％-0.06％；

十二烷基苯磺酸钠：  0.04％-0.06％；

水：                99.547％-99.8％；

氯化钙：            0.111％-0.333％。

所述的湿润型降尘剂组合物，其中，按照重量百分比其由以下组分组成：

十二烷基磺酸钠：    0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：  0.05％；

水：                99.789％；

氯化钙：            0.111％。

所述的湿润型降尘剂组合物，其中，按照重量百分比其由以下组分组成：

十二烷基磺酸钠：    0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：  0.05％；

水：                99.547％；

氯化钙：            0.333％。

一种使用所述湿润型降尘剂组合物的方法，其包括以下步骤：

A、按照重量百分比将0.04％-0.06％的十二烷基磺酸钠、0.04％-0.06％的十二烷基苯磺酸钠、99.547％-99.91％的水与0.111％-0.333％的氯化钙充分混匀，制得湿润型降尘剂，并将所述湿润型降尘剂放入水箱中；

B、当煤矿内工作面工作时，将所述水箱内所述湿润型降尘剂加压至4x10⁶Pa-8x10⁶Pa之间，且将其输送至工作面喷雾降尘系统。

本发明提供的一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法，将十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、水与氯化钙充分混合，然后将混合液压入煤矿内工作面的喷雾降尘系统喷洒，十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠都是具有表面活性的物质，其分子由亲水基和疏水基构成，溶于水后在水的表面形成疏水基向外(即朝向空气)的混合吸附分子层，在水溶液内部形成亲水基向外、疏水基向内的混合胶束，降低了水的表面张力；当添加了该降尘剂的水溶液与煤尘接触时，率先接触煤尘的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面层的降尘剂分子的疏水基团(又称为亲油基)，疏水基一般由较长的有机碳链构成，其与煤尘表面分子特性相近，比水分子更容易产生吸附，从而提高了水的捕尘效率；此外，由于+2价Ca²⁺的存在，能够通过盐效应进一步增强降尘剂水溶液的湿润性；在湿式降尘所用的防尘用水中添加少量该降尘剂并达到使用浓度后，可以有效解决煤尘不易被水湿润的难题，突破湿式降尘的极限，进一步提高湿式降尘的效率，使其降尘率超过90％以上，同时防尘用水的消耗量会随其湿润性升高而明显降低，从而节约了降尘的用水量，一般节省15％左右的用水量并且本发明无毒副作用，易于降解，绿色环保。

附图说明

图1是本发明中降尘剂溶液内液面吸附层及胶束的微观结构示意图；

图2是本发明中含有降尘剂的雾滴与煤尘接触过程示意图；

图3是本发明中降尘剂供应装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明提供了一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法，对现有技术中的降尘剂进行科学合理的改进，将十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、水与氯化钙充分混合，提高了降尘效率，降低了降尘消耗的水量。

实施例1

该湿润型降尘剂组合物按照重量百分比主要包括以下组分：0.05％的十二烷基磺酸钠、0.05％的十二烷基苯磺酸钠、99.789％的水与0.111％的氯化钙，即控制每升降尘剂中含有0.01摩尔数的氯化钙。

如图3所示的，可以通过以下步骤将上述湿润型降尘剂组合物应用到煤矿中，其包括以下步骤：

a、按照重量百分比将0.05％的十二烷基磺酸钠、0.05％的十二烷基苯磺酸钠、99.789％的水与0.111％的氯化钙充分混匀，且控制每升混合液中含0.01摩尔数的氯化钙，制得湿润型降尘剂，并将湿润型降尘剂放入水箱11中；

b、当煤矿内工作面工作时，启动清水泵14，并同步通过联动开关15启动定量泵12，定量泵12将湿润型降尘剂压入到供水箱13中；

c、清水泵14将供水箱13内湿润型降尘剂加压至4x10⁶Pa-8x10⁶Pa之间，并将其输送至工作面喷雾降尘系统中喷洒在工作面空间中。

在上述步骤中联动开关15用于使定量泵12与清水泵14的开闭保持一致；定量泵12的流量可根据清水泵14的流量进行调节，从而提高了降尘剂供应装置的供应效率。

为了更清楚描述本发明中组合物的降尘原理，现以将上述湿润型降尘剂放置在烧杯中为例，对其微观结构进行描述，其具体结构如图1所示的，其中，1为烧杯，2为湿润型降尘剂溶液，3为降尘剂分子，4为降尘剂分子的疏水基，5为降尘剂分子的亲水基，6为湿润型降尘剂液面吸附层，7为降尘分子形成的球状胶束球状，8为降尘分子形成的层状胶束。十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠都是具有表面活性的物质，其分子由亲水基5和疏水基4构成，溶于水后在水的表面形成疏水基4向外的湿润型降尘剂液面吸附层6，在水溶液内部形成亲水基5向外、疏水基4向内的混合胶束7与混合胶束8，降低了水的表面张力。其具体捕捉煤尘的过程如图2所示的，其中3为降尘剂分子，4为降尘剂分子的疏水基，5为降尘剂分子的亲水基，9为喷雾形成的雾滴，10为煤尘颗粒，g为雾滴9与煤尘颗粒10互相靠近的过程，h为煤尘颗粒10与雾滴9表面的疏水基4接触的过程，i为雾滴9将煤尘颗粒10捕捉的过程，j为雾滴9将煤尘颗粒10完全包裹的过程。当添加了该湿润型降尘剂的雾滴9与煤尘颗粒10接触时，率先接触煤尘颗粒10的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面层的降尘剂分子3的疏水基4，疏水基4一般由较长的有机碳链构成，其与煤尘表面分子特性相近，比水分子更容易产生吸附，从而提高了水的捕尘效率，其降尘效率在90％左右，并且防尘用水的消耗量会随其湿润性升高而明显降低，从而节约了降尘的用水量。将本发明在兖州兴隆煤矿矿井中进行实验，其采用本发明的湿润型降尘剂与未使用降尘剂、使用清水降尘进行的试验对比如下表1所示。

表1

(注：落煤为采煤机滚筒下侧风处；司机处为采煤机控制台处，一般位于采煤机两滚动之间；多工序为采煤机下风侧30米-50米处，该处可采集到之前多个工序的粉尘浓度。)

实施例2

该湿润型降尘剂组合物按照重量百分比由以下组分组成：0.05％的十二烷基磺酸钠、0.05％的十二烷基苯磺酸钠、99.789％的水与0.111％的氯化钙，即控制每升降尘剂中含有0.01摩尔数的氯化钙。

如图3所示的，可以通过以下步骤将上述湿润型降尘剂应用到煤矿中，其包括以下步骤：

a、按照重量百分比将0.05％的十二烷基磺酸钠、0.05％的十二烷基苯磺酸钠、99.789％的水与0.111％的氯化钙充分混匀，且控制每升混合液中含0.01摩尔数的氯化钙，制得湿润型降尘剂，并将湿润型降尘剂放入水箱11中；

b、当煤矿内工作面工作时，启动清水泵14，并同步通过联动开关15启动定量泵12，定量泵12将湿润型降尘剂压入到供水箱13中；

c、清水泵14将供水箱13内湿润型降尘剂加压至4x10⁶Pa-8x10⁶Pa之间，并将其输送至工作面喷雾降尘系统中喷洒在工作面空间中。

在上述步骤中联动开关15用于使定量泵12与清水泵14的开闭保持一致；定量泵12的流量可根据清水泵14的流量进行调节，从而提高了降尘剂供应装置的供应效率。

为了更清楚描述本发明中组合物的降尘原理，现以将上述湿润型降尘剂放置在烧杯中为例，对其微观结构进行描述，其具体结构如图1所示的，其中，1为烧杯，2为湿润型降尘剂溶液，3为降尘剂分子，4为降尘剂分子的疏水基，5为降尘剂分子的亲水基，6为湿润型降尘剂液面吸附层，7为降尘分子形成的球状胶束球状，8为降尘分子形成的层状胶束。十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠都是具有表面活性的物质，其分子由亲水基5和疏水基4构成，溶于水后在水的表面形成疏水基4向外的湿润型降尘剂液面吸附层6，在水溶液内部形成亲水基5向外、疏水基4向内的混合胶束7与混合胶束8，降低了水的表面张力。其具体捕捉煤尘的过程如图2所示的，其中3为降尘剂分子，4为降尘剂分子的疏水基，5为降尘剂分子的亲水基，9为喷雾形成的雾滴，10为煤尘颗粒，g为雾滴9与煤尘颗粒10互相靠近的过程，h为煤尘颗粒10与雾滴9表面的疏水基4接触的过程，i为雾滴9将煤尘颗粒10捕捉的过程，j为雾滴9将煤尘颗粒10完全包裹的过程。当添加了该湿润型降尘剂的雾滴9与煤尘颗粒10接触时，率先接触煤尘颗粒10的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面层的降尘剂分子3的疏水基4，疏水基4一般由较长的有机碳链构成，其与煤尘表面分子特性相近，比水分子更容易产生吸附，从而提高了水的捕尘效率，其降尘效率在90％以上，并且防尘用水的消耗量会随其湿润性升高而明显降低，从而节约了降尘的用水量。将本发明在兖州兴隆煤矿矿井中进行实验，其采用本发明的湿润型降尘剂与未使用降尘剂、使用清水降尘进行的试验对比如上表1所示。

实施例3

实施例3与实施例2不同之处在于各组分的重量百分比有所不同，该湿润型降尘剂组合物按照重量百分比由以下组分组成：0.06％的十二烷基磺酸钠、0.06％的十二烷基苯磺酸钠、99.547％的水与0.333％的氯化钙，并且控制每升降尘剂中含有0.03摩尔数的氯化钙。

如图3所示的，可以通过以下步骤将上述湿润型降尘剂组合物应用到煤矿的喷雾降尘系统中，其包括以下步骤：

d、按照重量百分比将0.06％的十二烷基磺酸钠、0.06％的十二烷基苯磺酸钠、99.547％的水与0.333％的氯化钙充分混匀，且控制每升混合液中含0.03摩尔数的氯化钙，制得湿润型降尘剂，并将湿润型降尘剂放入水箱11中；

e、当煤矿内工作面工作时，启动清水泵14，并同步通过联动开关15启动定量泵12，定量泵12将湿润型降尘剂压入到供水箱13中；

f、清水泵14将供水箱13内湿润型降尘剂加压至4x10⁶Pa-8x10⁶Pa之间，并将其输送至工作面喷雾降尘系统中喷洒在工作面空间中。

在上述步骤中联动开关15用于使定量泵12与清水泵14的开闭保持一致；定量泵12的流量可根据清水泵14的流量进行调节，从而提高了降尘剂供应装置的供应效率。

为了更清楚描述本发明中组合物的降尘原理，现以将上述湿润型降尘剂放置在烧杯中为例，对其微观结构进行描述，其具体结构如图1所示的，其中，1为烧杯，2为湿润型降尘剂溶液，3为降尘剂分子，4为降尘剂分子的疏水基，5为降尘剂分子的亲水基，6为湿润型降尘剂液面吸附层，7为降尘分子形成的球状胶束球状，8-为降尘分子形成的层状胶束。十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠都是具有表面活性的物质，其分子由亲水基5和疏水基4构成，溶于水后在水的表面形成疏水基4向外的湿润型降尘剂液面吸附层6，在水溶液内部形成亲水基5向外、疏水基4向内的混合胶束7与混合胶束8，降低了水的表面张力。其具体捕捉煤尘的过程如图2所示的，其中3为降尘剂分子，4为降尘剂分子的疏水基，5为降尘剂分子的亲水基，9为喷雾形成的雾滴，10为煤尘颗粒。当添加了该湿润型降尘剂的雾滴9与煤尘颗粒10接触时，率先接触煤尘颗粒10的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面层的降尘剂分子3的疏水基4，疏水基4一般由较长的有机碳链构成，其与煤尘表面分子特性相近，比水分子更容易产生吸附，从而提高了水的捕尘效率，其降尘效率在90％以上，并且防尘用水的消耗量会随其湿润性升高而明显降低，从而节约了降尘的用水量。将本发明在兖州济宁一号煤矿矿井中进行实验，其采用本发明的湿润型降尘剂与未使用降尘剂、使用清水降尘进行的试验对比如上表1所示。

对本发明中十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠进行毒性鉴定，提取液态十二烷基磺酸钠1kg与液态十二烷基苯磺酸钠1kg进行毒性鉴定。其毒性包括急性毒性、鱼毒性、细菌与藻类毒性，其中鱼毒性和细菌与藻类毒性合称生物毒性，表面活性剂的毒性或安全性，常以试验动物口服的半致死量(LD50，mg/kg)表示，LD₅₀在1000mg/kg以上一般认为急性毒性较低。而废水或污水中的残留表面活性剂对水生生物的危害则用半致死浓度(LC₅₀，mg/L)表示影响程度，数值越小，毒性越大。鱼类能安全生存的活性剂的浓度应在0.5mg/L以下，1mg/L-5mg/L就会对敏感的鱼类致病。

表面活性剂对人体经口毒性可分为急性、亚急性和慢性3种毒性。急性毒性是指被实验动物一次口服、注射或皮肤涂抹后产生急性中毒、而有60％死亡所需该助剂的量，以LD₅₀表示，单位为mg/kg。阳离子表面活性剂有较高毒性，阴离子型毒性居中，非离子型和两性型表面活性剂的毒性普遍较离子型表面活性剂的毒性低，两性表面活性剂的LD₅₀甚至比乙醇的LD₅₀(6670mg/kg)还低，以致与食盐相当，因而安全。

鱼毒性以LC₅₀表示，单位为mg/L，测试方法见ISO73461-3，在此不在赘述。一般表面活性剂使水的表面张力下降到50mN/m时，鱼类就很难生存，对淡水鱼的毒性，表面活性剂的质量浓度为1mg/L时的死亡率为10％；2mg/L时的死亡率为40％；4mg/L时的死亡率为90％；80mg/L的死亡率达100％。表面活性剂对细菌与藻类的毒性以ECO₅₀表示，它表示24h内表面活性剂对水生细菌与藻类运动抑制程度的性质，一般在1mg/L-67mg/L内。其毒性测试结果如下表2所示的。

表2

表面活性剂编号	急性毒性LD50(黑鼠，经口)，mg/kg	鱼毒性LC50mg/L
			十二烷基磺酸钠	2000	1～50
十二烷基苯磺酸钠	1600	1～10

如表2所示的，本发明中采用的十二烷基磺酸钠的浓度远小于其毒性浓度，可见，本发明的湿润型降尘剂安全性很高。

表面活性剂与皮肤作用程度称为与皮肤的相容性，表面活性剂对皮肤的损伤表现为使皮肤干燥、粗糙和起鳞皮，此外，还有发炎症状(红肿)，严重时皮肤组织完全破坏(坏死)。所有这些均与表面活性剂的生物化学性质有关，表面活性剂具有使脂质乳化的性能，不同的表面活性剂，其乳化脂质的能力也不相同。因此，不同的表面活性剂与皮肤接触时，可部分或全部地除去皮肤上的脂质膜，从而使皮肤脱脂，这会使皮肤的阻挡层功能遭到破坏，并导致渗透性增高和皮肤失水。阴离子表面活性剂，特别是肥皂(脂肪酸盐)，能使皮肤胀大，皮上物质易迁移到皮肤深层，从而诱发炎症，且表面活性剂与蛋白质反应，可将蛋白质从皮肤中溶解出来，并导致其变性，表面活性剂与皮肤组织中的酶反应，能使其活性降低，对皮肤造成极大的伤害。因此需对十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的皮肤相容性测试，其采用液态十二烷基磺酸钠1kg与液态十二烷基苯磺酸钠1kg进行鉴定，其鉴定结果如下表3所示的。

表3

表面活性剂编号	重量浓度％	刺激程度
			十二烷基磺酸钠	20	轻微刺激
十二烷基苯磺酸钠	1	不刺激

通过表3的相关数据可知，本发明中十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的浓度大大低于刺激皮肤的浓度，对皮肤没有几乎没有刺激性。

表面活性剂对粘膜的作用也与表面活性剂的生物化学性质有关，且粘膜组织对表面活性剂的刺激敏感性很高，因此需要对十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的粘膜相容性进行鉴定。刺激物对眼睛起作用时，首先使眼睛变红，这是由于血管扩张的同时眼球结膜中血液的流动增高，导致细胞壁破裂，继而出血而引起的，由于刺激强度的不同，会引起眼睛不同程度的肿胀或睑痉挛.并伴随流泪和产生分泌液。在温和情况下，角膜发生上皮损伤而退化，严重情况下会导致不可逆的模糊而影响视力，渗透性强的表面活性剂能对虹膜起作用，使之肿胀失去对进入光线的反应能力。目前评价表面活性剂与粘膜的相容性，通常是采取对兔眼进行的德瑞泽试验的改进法，以避免严重的损伤，对表面活性剂的安全性评价可用相容性的阈值浓度(可微弱检出反应的浓度)或测试典型的使用浓度来表示。其采用液态十二烷基磺酸钠1kg与液态十二烷基苯磺酸钠1kg进行鉴定，其鉴定结果如下表4所示的。

表4

表面活性剂编号	耐受刺激的最高重量浓度％
		十二烷基磺酸钠	5
十二烷基苯磺酸钠	5

通过表4的相关数据可知，本发明中十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的浓度大大低于刺激粘膜的浓度，对粘膜尤其是眼睛没有几乎没有刺激性。

并且将本发明中湿润型降尘剂进行沉降试验，目前采用纺织工业使用的德拉佛斯试验方法，将微量煤尘倒在液面上，记录下粉煤沉降到液面一下经过的时间。通常使用50mL-100mL溶液和0.3g-0.5g煤尘(为了使煤尘不成块，需用粉煤筛供给煤尘颗粒)。将本发明中湿润型降尘剂50mL-100mL放入烧杯中，然后将0.3g-0.5g经过粉煤筛筛选的煤尘颗粒放入烧杯中，经过多组实验，煤尘颗粒完全沉降到湿润型降尘剂液面以下所述时间的平均值为39.5秒，且烧杯内溶液呈浑浊状。由此可见，本发明的的沉降效率较高。

通过对十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的毒性、与皮肤的相容性、与粘膜相容性进行鉴定，可知，本发明提供的湿润型降尘剂中各个组分含量对人体是安全的，没有任何毒副作用。

综上所述，本发明提供的一种湿润型降尘剂组合物及其使用方法，将十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、水与氯化钙充分混合，当然为了进一步提高湿润型降尘剂的降尘性能，还可以再向上述实施例1中的组合物添加椰子油二乙醇酰胺或多元醇混合物等其他合适的物质，例如按照重量百分比向实施例1中的湿润型降尘剂添加2％-4％的椰子油二乙醇酰胺，形成新的实施例，使降尘率在92％以上；按照重量百分比向实施例1中的湿润型降尘剂添加4％-8％的多元醇混合物，形成另一个新的实施例，使降尘率在93％以上。向本发明中湿润型降尘剂组合物中添加其他物质的情形，在此仅举例示意，其组合变化多种多样，在此不再赘述。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种湿润型降尘剂组合物，按照重量百分比其包括以下组分：

十二烷基磺酸钠：  0.04％-0.06％；

十二烷基苯磺酸钠：0.04％-0.06％；

水：              99.789％-99.91％；

2.根据权利要求1所述的湿润型降尘剂组合物，其特征在于：按照重量百分比其还包括：

氯化钙：          0.111％-0.333％。

3.根据权利要求2所述的湿润型降尘剂组合物，其特征在于：按照重量百分比其包括：

十二烷基磺酸钠：  0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：0.05％；

水：              99.789％；

氯化钙：          0.111％。

4.根据权利要求2所述的湿润型降尘剂组合物，其特征在于：按照重量百分比其包括：

十二烷基磺酸钠：  0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：0.05％；

水：              99.547％；

氯化钙：          0.333％。

5.一种湿润型降尘剂组合物，按照重量百分比其由以下组分组成：

十二烷基磺酸钠：  0.04％-0.06％；

十二烷基苯磺酸钠：0.04％-0.06％；

水：              99.547％-99.8％；

氯化钙：          0.111％-0.333％。

6.根据权利要求5所述的湿润型降尘剂组合物，其特征在于：按照重量百分比其由以下组分组成：

十二烷基磺酸钠：  0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：0.05％；

水：              99.789％；

氯化钙：          0.111％。

7.根据权利要求5所述的湿润型降尘剂组合物，其特征在于：按照重量百分比其由以下组分组成：

十二烷基磺酸钠：  0.05％；

十二烷基苯磺酸钠：0.05％；

水：              99.547％；

氯化钙：          0.333％。

8.一种使用所述湿润型降尘剂组合物的方法，其包括以下步骤：

A、按照重量百分比将0.04％-0.06％的十二烷基磺酸钠、0.04％-0.06％的十二烷基苯磺酸钠、99.547％-99.91％的水与0.111％-0.333％的氯化钙充分混匀，制得湿润型降尘剂，并将所述湿润型降尘剂放入水箱中；

B、当煤矿内工作面工作时，将所述水箱内所述湿润型降尘剂加压至4×10⁶Pa-8×10⁶Pa之间，且将其输送至工作面喷雾降尘系统。

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