CN101712554A - 镁铝尖晶石砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁铝尖晶石砖的生产方法，它包括下述步骤：1、按重量份称取镁砂料9份，尖晶石料2份；2、将上述物料混合均匀置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾后，置于压力大于630kN的压力机内制成半成品；3、将半成品置于干燥器内进行干燥后，进入隧道窑内在1730℃氧化气氛条件下烧结并保温10-12小时得到成品砖体。该方法制备的镁铝尖晶石砖的使用寿命可达一年以上，能够和烧成带窑衬保持同步运行，减少了停窑维修次数。该产品抗侵蚀性能好、抗热震稳定性好。较同类产品热震稳定性(1100℃，水冷)次数增加一倍以上，荷重软化温度比普通尖晶石砖、镁砖和镁铝砖高50-100℃。

Description

镁铝尖晶石砖的生产方法
技术领域
本发明涉及水泥生产窑炉所用尖晶石砖的生产方法，尤其是涉及一种干法水泥窑过渡带处使用的镁铬尖晶石砖的生产方法。
背景技术
大型干法水泥窑过渡带由于处于热工不稳定状态，窑皮频繁交替，不能粘挂坚实的厚窑皮，成为新型干法窑的薄弱环节，尖晶石砖由于热震稳定性好，能够挂上薄而稳定的窑皮而受到青睐。但是，普通的尖晶石砖由于生产原料、生产工艺、生产设备和生产技术等因素制约，在水泥回转窑过渡带的使用寿命一般都在3-4个月，最长时间不超过6个月，过渡带窑衬一年需更换几次，该问题一直是水泥生产企业的心腹之痛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命可延长一倍的镁铝尖晶石砖的生产方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的镁铝尖晶石砖的生产方法，它包括下述步骤：
第一步：按重量份称取粒度5-3mm的镁砂料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的镁砂料2.5份，粒度≤0.075mm的镁砂细粉3.5份；粒度5-3mm的尖晶石料1份，粒度＜3mm的尖晶石料1份；
第二步：将上述物料混合均匀后置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾15-25分钟后，置于压力大于630KN的压力机内成型，制成半成品；
第三步：将半成品置于干燥器内进行干燥，干燥温度95-105℃，干燥时间不少于24小时；干燥后的制品进入隧道窑内，在1730℃氧化气氛条件下烧结，并于1730℃±10℃条件下保温10-12小时得到成品砖体，成品砖体的理化指标为MgO(％)≥85，Al2O3(％)≥12-14，SiO2(％)≤0.8，体积密度(g/cm3)≥2.95，常温耐压强度(MPa)≥60，荷重软化温度℃(0.2MPa，T0.6)≥1700，热震稳定性，次(1100℃，水冷)≥12。
所述镁砂为高纯镁砂或电熔镁砂，其标准含量为MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO2≤0.6％，Fe2O3≤0.7％。
所述尖晶石物料的标准含量为MgO≥32％，CaO≤0.5％，SiO2≤0.3％，Al2O3≥66％，Fe2O3≤0.5％。
本发明的优点在于采用该方法制备的镁铝尖晶石砖在新型干法水泥窑过渡带二档轮带区中使用时，使用寿命可达一年以上，能够和烧成带窑衬保持同步运行，减少了停窑维修次数，为用户创造了良好的经济效益(以日产5000吨水泥大窑为例，每少停窑检修一次，即可为用户多增加120万元的经济效益)。该产品具有抗侵蚀性能好、抗热震稳定性好等优点。较同类产品相比其热震稳定性(1100℃，水冷)次数比普通尖晶石砖、镁砖和镁铝砖增加一倍以上，荷重软化温度比普通尖晶石砖、镁砖和镁铝砖高50-100℃。
本产品在日产5000T/D水泥熟料的新型干法水泥窑上的使用周期可达12个月以上，是用普通尖晶石砖周期的2倍，华新水泥集团公司阳新二期6000T/D大窑烧成带用该产品创下了456天的全国最长使用周期记录，大大超出了同类干法水泥窑用尖晶石砖6个月的平均使用周期。该产品理化指标与Mz-97镁砖和ML-80A镁铝砖理化指标之间的对比见下表：
Figure G2009100662769D00031
具体实施方式
本发明所述的镁铝尖晶石砖的生产方法，它包括下述步骤：
第一步：用鳄式破碎机或圆锥破碎机将高纯镁砂或电熔镁砂、尖晶石进行破碎，在球磨机中将镁砂颗粒料粉碎后，按重量份称取粒度5-3mm的镁砂料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的镁砂料2.5份，粒度≤0.075mm的镁砂细粉3.5份；粒度5-3mm的尖晶石料1份，粒度＜3mm的尖晶石料1份；
第二步：将上述物料混合均匀后置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾15-25分钟后，置于压力大于630KN的压力机内成型，制成半成品；
第三步：将半成品置于干燥器内进行干燥，干燥温度95-105℃，干燥时间不少于24小时；干燥后的制品进入隧道窑内，在1730氧化气氛℃条件下烧结，并于1730℃±10℃条件下保温10-12小时得到成品砖体，成品砖体的理化指标为MgO(％)≥85，Al2O3(％)≥12-14，SiO2(％)≤0.8，体积密度(g/cm3)≥2.95，常温耐压强度(MPa)≥60，荷重软化温度℃(0.2MPa，T0.6)≥1700，热震稳定性，次(1100℃，水冷)≥12。
所述镁砂为高纯镁砂或电熔镁砂，其标准含量为MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO2≤0.6％，Fe2O3≤0.7％。
所述尖晶石物料的标准含量为MgO≥32％，CaO≤0.5％，SiO2≤0.3％，Al2O3≥66％，Fe2O3≤0.5％。

Claims (3)

1.一种镁铝尖晶石砖的生产方法，其特征在于：它包括下述步骤：
第一步：按重量份称取粒度5-3mm的镁砂料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的镁砂料2.5份，粒度≤0.075mm的镁砂细粉3.5份；粒度5-3mm的尖晶石料1份，粒度＜3mm的尖晶石料1份；
第二步：将上述物料混合均匀后置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾15-25分钟后，置于压力大于630KN的压力机内成型，制成半成品；
第三步：将半成品置于干燥器内进行干燥，干燥温度95-105℃，干燥时间不少于24小时；干燥后的制品进入隧道窑内，在1730℃氧化气氛条件下烧结，并于1730℃±10℃条件下保温10-12小时得到成品砖体，成品砖体的理化指标为MgO(％)≥85，Al2O3(％)≥12-14，SiO2(％)≤0.8，体积密度(g/cm3)≥2.95，常温耐压强度(MPa)≥60，荷重软化温度℃(0.2MPa，T0.6)≥1700，热震稳定性，次(1100℃，水冷)≥12。
2.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖的生产方法，其特征在于：所述镁砂为高纯镁砂或电熔镁砂，其标准含量为MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO2≤0.6％，Fe2O3≤0.7％。
3.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖的生产方法，其特征在于：所述尖晶石物料的标准含量为MgO≥32％，CaO≤0.5％，SiO2≤0.3％，Al2O3≥66％，Fe2O3≤0.5％。
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