CN101709446A - 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。其主要包含以下步骤：取铝锭、硅锭、铜锭、镁锭放在感应加热炉中熔化配置成铝硅铜镁镀层溶液，再将冷轧钢板经化学脱脂、电解脱脂后，再将铝硅铜镁镀层溶液热镀在冷轧钢板正反面上，然后再经气刀平整、风冷、光整、拉矫后钝化并烘干为成品。本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。

Description

一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。
背景技术
在森吉米尔法生产连续热浸镀铝工艺过程中，镀铝锅温度达到680～700℃，铝含量为90～92重量％，硅含量为8～10重量％的情况下，生产出的热镀铝板表面光滑平坦，无锌花。但在连续生产6小时后，由于钢带中铁在铝锅中的溶解，与铝锅内的硅、铝发生反应生成FeAl3，Fe2(AlSi)5，Fe2Al5。这几种化合物在钢带表面形成雪花状合金，使镀铝板表面不平整，不均匀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。
按照本发明提供的技术方案，一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
(1)、镀层溶液的配置：
取铝锭90～92份、硅锭8～10份、铜锭0.03～0.1份、镁锭0.03～0.2份放在感应加热炉中熔化，熔化加热温度：680～700℃，熔化时间12～18天，镀层溶液温度为：680～700℃，待用；
(2)、连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产：
(a)、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000～1250mm；厚度为0.5～2.0mm；将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1～2％，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
(b)、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2～3％，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
(c)、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450～550℃，预热时间为：30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为：30～120米/分；
(d)、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：120～150米/分；
(e)、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，镀层厚度40～200克/平方米；
(f)、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机冷处理：冷却温度为：95～100℃、机速：120～150米/分；
(g)、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机下进行光整：光整机压力为：100～200吨、机速为：120～150米/分；
(h)、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨、机速为120～150米/分；
(j)、将上述经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化液为水中加入铬酸，铬酸的重量百分浓度为：30～40％，钝化时间为：120～150米/分；
(k)、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理：温度为：80～100℃，烘干时间为：120～150米/分。
本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀铝机组，包括感应加热炉、溶液槽、连续退火炉、热镀层机组、风机、光整机及烘干机箱等连成机组。
实施例一：本发明一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
取铝锭90份、硅锭10、铜锭0.03份、镁锭0.2份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度：680℃，熔化时间18天，镀层溶液温度为：680℃，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1000mm，厚度为2mm。
1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1％，水碱溶液温度为：70℃，脱脂时间为：120米/分；
2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2％，水碱溶液温度为：70℃，脱脂时间为：120米/分；
3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450℃，预热时间为：30米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680℃，快热时间为：30米/分；
4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：120米/分；
5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008MPa，镀层厚度200克/平方米；
6、将上述镀铝硅铜镁钢板经风机进行风冷处理：冷却温度为：95℃、冷却时间为：150米/分；
7、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁钢板在光整机组上进行光整：光整机压力为：100吨、机速为：120米/分；
8、将上述经光整的镀铝硅铜镁钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨、机速为120米/分；
9、将上术经拉矫的镀铝硅铜镁钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入30公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为30％，钝化时间为：120米/分；
10、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理：温度为：80℃，烘干时间为：120米/分。
实施例二：本发明一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
取铝锭92份、硅锭8份、铜锭0.1份、镁锭0.03份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度：700℃，熔化时间12天，镀层溶液温度为：700℃，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1250mm，厚度为0.5mm。
1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2％，水碱溶液温度为：90℃，脱脂时间为：150米/分；
2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和3公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3％，水碱溶液温度为：90℃，脱脂时间为：150米/分；
3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：550℃，预热时间为：120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为780℃，快热时间为：120米/分；
4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：150米/分；
5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.01MPa，镀层厚度40克/平方米；
6、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机进行风冷处理：冷却温度为：100℃、冷却时间为：120米/分；
7、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机组上进行光整：光整机压力为：200吨、机速为：150米/分；
8、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为15吨、机速为150米/分；
9、将上术经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入40公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为40％，钝化时间为：150米/分；
10、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理：温度为：100℃，烘干时间为：150米/分。
实施例三：本发明一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
取铝锭91份、硅锭9份、铜锭0.08份、镁锭0.07份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度：690℃，熔化时间15天，镀层溶液温度为：690℃，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1150mm，厚度为1mm。
1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1.5公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1.5％，水碱溶液温度为：80℃，脱脂时间为：135米/分；
2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2.5公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2.5％，水碱溶液温度为：80℃，脱脂时间为：135米/分；
3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：500℃，预热时间为：90米/分；再进行快热处理，快热处理温度为740℃，快热时间为：80米/分；
4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：135米/分；
5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.009MPa，镀层厚度100克/平方米；
6、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机进行风冷处理：冷却温度为：98℃、冷却时间为：135米/分；
7、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机组上进行光整：光整机压力为：150吨、机速为：135米/分；
8、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为13吨、机速为135米/分；
9、将上术经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入35公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为35％，钝化时间为：135米/分；
10、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理：温度为：100℃，烘干时间为：150米/分。

Claims (1)

1.一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计：
(1)、镀层溶液的配置：
取铝锭90～92份、硅锭8～10份、铜锭0.03～0.1份、镁锭0.03～0.2份放在感应加热炉中熔化，熔化加热温度：680～700℃，熔化时间12～18天，镀层溶液温度为：680～700℃，待用；
(2)、连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产：
(a)、基板为冷轧钢板，将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1～2％，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
(b)、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2～3％，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
(c)、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450～550℃，预热时间为：30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为：30～120米/分；
(d)、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：120～150米/分；
(e)、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，镀层厚度40～200克/平方米；
(f)、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机冷处理：冷却温度为：95～100℃、机速：120～150米/分；
(g)、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机下进行光整：光整机压力为：100～200吨、机速为：120～150米/分；
(h)、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨、机速为120～150米/分；
(j)、将上述经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化液中铬酸的重量百分浓度为：30～40％，钝化时间为：120～150米/分；
(k)、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理：烘干温度为：80～100℃，烘干时间为：120～150米/分。
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