CN102409278A - 一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法 - Google Patents
一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102409278A CN102409278A CN2011103998069A CN201110399806A CN102409278A CN 102409278 A CN102409278 A CN 102409278A CN 2011103998069 A CN2011103998069 A CN 2011103998069A CN 201110399806 A CN201110399806 A CN 201110399806A CN 102409278 A CN102409278 A CN 102409278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon
- titanium
- boron
- meters
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。其主要包含以下步骤：取铝锭、硅锭、钛锭、硼锭放在感应加热炉中熔化配置成铝、硅、钛、硼镀层溶液，再将冷轧钢板经化学脱脂、电解脱脂后，再将铝、硅、钛、硼镀层溶液浸涂在冷轧钢板正反面上，然后再经气刀平整、风冷、光整、拉矫后钝化并烘干为成品。本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的不规则合金，使镀铝板表面光滑平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。
背景技术
在森吉米尔法生产连续热浸镀铝工艺过程中，镀铝锅温度达到680～700℃，铝含量为90～92重量%，硅含量为8～10重量%的情况下，生产出的热镀铝板表面光滑平坦，无锌花。但在连续生产后，由于钢带中铁在铝锅中的溶解，与铝锅内的硅、铝发生反应生成FeAl3，Fe2(AlSi)5，Fe2Al5。这几种化合物在钢带表面形成各种不规则合金，使镀铝板表面不平整，不均匀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，能有效降低铝硅锅中的铁，阻止生成FeAl3，Fe2(AlSi)5，Fe2Al5。这几种化合物，能有效改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。
按照本发明提供的技术方案，一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
（1）、铝、硅、钛、硼镀层溶液的配置：
取铝锭90～92份、硅锭8～10份、钛锭0.03～0.1份、硼锭0.03～0.1份放在感应加热炉中熔化，熔化加热温度：680～700℃，熔化时间12～18天，铝、硅、钛、硼镀层溶液温度为：680～700℃，待用；
（2）、连续热浸镀铝、硅、钛、硼合金钢板的生产：
（a）、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000～1250㎜；厚度为0.5～2.0㎜；将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1～2%，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
（b）、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2～3%，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
（c）、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450～550℃，预热时间为：30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为：30～120米/分；
（d）、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的铝、硅、钛、硼镀层溶液，处理时间为：120～150米/分；
（e）、将上述进行浸涂铝、硅、钛、硼镀层溶液的铝、硅、钛、硼合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，镀层厚度40～200克/平方米；
（f）、将上述铝、硅、钛、硼合金钢板经风机冷处理：冷却温度为：10～20℃/秒、风机速度：120～150米/分；
（g）、将上述经风冷处理的铝、硅、钛、硼合金钢板在光整机下进行光整：光整机压力为：100～200吨、光整机速度为：120～150米/分；
（h）、将上述经光整的铝、硅、钛、硼合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨、拉矫机速度为120～150米/分；
（j）、将上述经拉矫的铝、硅、钛、硼合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化溶液为水中加入铬酸，钝化溶液中铬酸的重量百分浓度为：30～40%，钝化时间为：120～150米/分；
（k）、将上述经过钝化处理的铝、硅、钛、硼合金钢板进行烘干处理后成品：温度为：80～100℃，烘干时间为：120～150米/分。
本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀铝机组，包括感应加热炉、溶液槽、连续退火炉、热镀层机组、风机、光整机及烘干机箱等连成机组。
实施例一：本发明一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
取铝锭90份、硅锭10、铜锭0.03份、镁锭0.03份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度：680℃，熔化时间18天，铝、硅、钛、硼镀层溶液温度为：680℃，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1000㎜，厚度为2㎜。
1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1%，水碱溶液温度为：70℃，脱脂时间为：120米/分；
2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2%，水碱溶液温度为：70℃，脱脂时间为：120米/分；
3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450℃，预热时间为：30米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680℃，快热时间为：30米/分；
4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的铝、硅、钛、硼镀层溶液，处理时间为：120米/分；
5、将上述进行浸涂镀层溶液的铝、硅、钛、硼钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008MPa，镀层厚度200克/平方米；
6、将上述铝、硅、钛、硼板经风机进行风冷处理：冷却温度为：10℃/秒、冷却时间为：150米/分；冷却风机功率450KW,生产厂家无锡国忠风机厂。
7、将上述经风冷处理的铝、硅、钛、硼钢板在光整机组上进行光整：光整机压力为：100吨、机速为：120米/分；光整机生产厂家是无锡五冶。
8、将上述经光整的铝、硅、钛、硼钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨、机速为120米/分；拉矫机生产厂家是襄阳博亚。
9、将上术经拉矫的铝、硅、钛、硼钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入30公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为30%，钝化时间为：120米/分；
10、将上述经过钝化处理的铝、硅、钛、硼合金钢钛硼板进行烘干处理后为成品：温度为：80℃，烘干时间为：120米/分。
实施例二：本发明一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
取铝锭92份、硅锭8份、钛锭0.1份、硼锭0.03份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度：700℃，熔化时间12天，铝、硅、钛、硼镀层溶液温度为：700℃，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1250㎜，厚度为0.5㎜。
1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2%，水碱溶液温度为：90℃，脱脂时间为：150米/分；
2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和3公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3%，水碱溶液温度为：90℃，脱脂时间为：150米/分；
3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：550℃，预热时间为：120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为780℃，快热时间为：120米/分；
4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的铝、硅、钛、硼镀层溶液，处理时间为：150米/分；
5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅钛硼合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.01MPa，镀层厚度40克/平方米；
6、将上述铝、硅、钛、硼合金钢板经风机进行风冷处理：冷却温度为：10℃/秒、冷却时间为：120米/分；冷却风机功率450KW,生产厂家无锡国忠风机厂。
7、将上述经风冷处理的铝、硅、钛、硼合金钢板在光整机组上进行光整：光整机压力为：200吨、机速为：150米/分；光整机生产厂家是无锡五冶。
8、将上述经光整的铝、硅、钛、硼合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为15吨、机速为150米/分；拉矫机生产厂家是襄阳博亚。
9、将上术经拉矫的铝、硅、钛、硼合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入40公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为40%，钝化时间为：150米/分；
10、将上述经过钝化处理的铝、硅、钛、硼合金钢板进行烘干处理后为成品：温度为：100℃，烘干时间为：150米/分。
实施例三：本发明一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
取铝锭91份、硅锭9份、钛锭0.08份、硼锭0.07份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度：690℃，熔化时间15天，铝、硅、钛、硼镀层溶液温度为：690℃，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1150㎜，厚度为1㎜。
1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1.5公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1.5%，水碱溶液温度为：80℃，脱脂时间为：135米/分；
2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2.5公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2.5%，水碱溶液温度为：80℃，脱脂时间为：135米/分；
3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：500℃，预热时间为：90米/分；再进行快热处理，快热处理温度为740℃，快热时间为：80米/分；
4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的铝、硅、钛、硼镀层溶液，处理时间为：135米/分；
5、将上述进行浸涂铝、硅、钛、硼镀层溶液的铝、硅、钛、硼合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.009MPa，镀层厚度100克/平方米；
6、将上述铝、硅、钛、硼合金钢板经风机进行风冷处理：冷却温度为：13℃/秒、冷却时间为：135米/分；冷却风机功率450KW,生产厂家无锡国忠风机厂。
7、将上述经风冷处理的铝、硅、钛、硼合金钢板在光整机组上进行光整：光整机压力为：150吨、机速为：135米/分；光整机生产厂家是无锡五冶。
8、将上述经光整的铝、硅、钛、硼合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为13吨、机速为135米/分；拉矫机生产厂家是襄阳博亚。
9、将上术经拉矫的铝、硅、钛、硼合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入35公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为35%，钝化时间为：135米/分；
10、将上述经过钝化处理的铝、硅、钛、硼合金钢板进行烘干处理后为成品：温度为：100℃，烘干时间为：150米/分。
Claims (1)
1.一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：
（1）、铝、硅、钛、硼镀层溶液的配置：
取铝锭90～92份、硅锭8～10份、钛锭0.03～0.1份、硼锭0.03～0.1份放在感应加热炉中熔化，熔化加热温度：680～700℃，熔化时间12～18天，铝、硅、钛、硼镀层溶液温度为：680～700℃，待用；
（2）、连续热浸镀铝、硅、钛、硼合金钢板的生产：
（a）、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000～1250㎜；厚度为0.5～2.0㎜；将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1～2%，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
（b）、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2～3%，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；
（c）、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450～550℃，预热时间为：30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为：30～120米/分；
（d）、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的铝、硅、钛、硼镀层溶液，处理时间为：120～150米/分；
（e）、将上述进行浸涂铝、硅、钛、硼镀层溶液的铝、硅、钛、硼合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，镀层厚度40～200克/平方米；
（f）、将上述铝、硅、钛、硼合金钢板经风机冷处理：冷却温度为：10～20℃/秒、风机速度：120～150米/分；
（g）、将上述经风冷处理的铝、硅、钛、硼合金钢板在光整机下进行光整：光整机压力为：100～200吨、光整机速度为：120～150米/分；
（h）、将上述经光整的铝、硅、钛、硼合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨、拉矫机速度为120～150米/分；
（j）、将上述经拉矫的铝、硅、钛、硼合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化溶液为水中加入铬酸，钝化溶液中铬酸的重量百分浓度为：30～40%，钝化时间为：120～150米/分；
（k）、将上述经过钝化处理的铝、硅、钛、硼合金钢板进行烘干处理后成品：温度为：80～100℃，烘干时间为：120～150米/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103998069A CN102409278A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103998069A CN102409278A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102409278A true CN102409278A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45911615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103998069A Pending CN102409278A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102409278A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116377365A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-07-04 | 桂林理工大学 | 一种镀铝硼钛合金钢的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1398304A (zh) * | 2000-02-09 | 2003-02-19 | 日新制钢株式会社 | 热浸镀高Al的Zn－Al－Mg合金的钢板 |
| CN1542158A (zh) * | 2003-11-08 | 2004-11-03 | 无锡新大中钢铁有限公司 | 热镀铝锌合金钢板及其制造方法 |
| US20100119869A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-13 | Changshu Huaye Steel Strip Co., Ltd | Hot-dipped zn-al-si-mg-re steel plate |
| CN101709447A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-19 | 无锡银荣板业有限公司 | 连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺 |
| CN101709446A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-19 | 无锡银荣板业有限公司 | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 |
| CN201530159U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-07-21 | 无锡银荣板业有限公司 | 单面镀铝钢带 |
| CN201530156U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-07-21 | 无锡银荣板业有限公司 | 热浸镀铝合金钢板结构 |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN2011103998069A patent/CN102409278A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1398304A (zh) * | 2000-02-09 | 2003-02-19 | 日新制钢株式会社 | 热浸镀高Al的Zn－Al－Mg合金的钢板 |
| CN1542158A (zh) * | 2003-11-08 | 2004-11-03 | 无锡新大中钢铁有限公司 | 热镀铝锌合金钢板及其制造方法 |
| US20100119869A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-13 | Changshu Huaye Steel Strip Co., Ltd | Hot-dipped zn-al-si-mg-re steel plate |
| CN201530159U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-07-21 | 无锡银荣板业有限公司 | 单面镀铝钢带 |
| CN201530156U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-07-21 | 无锡银荣板业有限公司 | 热浸镀铝合金钢板结构 |
| CN101709447A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-19 | 无锡银荣板业有限公司 | 连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺 |
| CN101709446A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-19 | 无锡银荣板业有限公司 | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116377365A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-07-04 | 桂林理工大学 | 一种镀铝硼钛合金钢的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709446B (zh) | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 | |
| CN101709447A (zh) | 连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺 | |
| CN102658452B (zh) | 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法 | |
| CN104233149B (zh) | 用于热冲压成形钢的抗高温氧化镀层材料及热浸镀方法 | |
| CN104278189B (zh) | 一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法 | |
| CN101649406A (zh) | 高强度铝合金板及其生产方法 | |
| CN102127709A (zh) | 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法 | |
| CN105506421A (zh) | 一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法 | |
| CN106480362B (zh) | 一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法 | |
| CN103589948A (zh) | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
| CN104975226A (zh) | 一种抗拉强度440MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 | |
| CN103695829A (zh) | 一种合金化热镀锌钢板的生产工艺 | |
| CN102534365B (zh) | 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
| CN102400077A (zh) | 一种连续热浸镀铝硅硼合金钢板的生产方法 | |
| CN102312183A (zh) | 一种带钢热浸镀锌方法 | |
| CN102855955B (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
| CN102605153A (zh) | 一种高硅电工钢带材中低温轧制制备方法 | |
| CN102400078A (zh) | 一种连续热浸镀铝锌硼合金钢板的生产方法 | |
| CN102409278A (zh) | 一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法 | |
| CN108796388A (zh) | 一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN109695012A (zh) | 一种高带速薄规格镀锌板的生产方法 | |
| CN102424942A (zh) | 一种连续热浸镀铝硅锌硼钛合金钢板的生产方法 | |
| CN105441802B (zh) | 一种含钛酸洗板及其制备方法 | |
| CN103276175B (zh) | 一种提高硅钢电磁性能的热轧方法 | |
| CN105441838B (zh) | 改善2×××‑t3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |