CN101709337B - 半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺，工艺步骤为：a.采用植物鞣剂复鞣；b.将皮坯折叠、挤压抓出花形，固定在木框中，然后皮坯和木框一起放入平板压花机进行压花；c.压制后从木框中将皮取出，通过摔软、绷板，使其展开，然后通过涂饰、整理制成具有立体感花纹的牛皮鞋面抓花革成品。本发明在特制的有一定高度的木框中先抓花、抓花皮革有一定高度超出木框高度，然后将木框和皮一同放入平板压花机中压花，压出特殊花纹的皮革，同时使用天然植物鞣剂桦树皮栲胶复鞣，安全环保；颜色浅淡，有利染色；用量较大，增强定型效果，突出皮面花纹，花纹独特自然，立体感强，视觉效果好。

Description

半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体说是一种半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺。

背景技术

传统的皮革生产工艺中压花工艺不用栲胶或栲胶用量较小，低于5％；将皮革直接平放入压花机中，在表面压制花纹，机器压制出的花纹，立体的视觉效果差，花式死板、不自然，定型和保持效果也不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是通过改进生产工艺达到皮革花纹明显、立体感强、定型效果好的目的，而提供一种半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺。

本发明的技术问题通过下述技术方案实现：

一种半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺，其特征在于按照下述工艺步骤生产：

a、采用植物鞣剂复鞣，植物鞣剂用量在10～15％；

b、将经过植物鞣剂复鞣的皮坯按照从臀部到头颈部的顺序，保持粒面向上，通过将其折叠、挤压抓出花形，固定在木框中，然后皮坯和木框一起放入平板压花机进行压花，压力范围在50kg-150kg之间，加压时间0-5s之间；

c、压制后从木框中将皮取出，通过摔软、绷板，使其展开，然后通过涂饰、整理制成具有立体感花纹的牛皮鞋面抓花革成品。

所述的木框高3厘米、长40-50厘米，皮坯折叠后凸起超过木框部分高度在2.5-3.5厘米。

所述的植物鞣剂为白色桦树皮栲胶。

本发明在特制的有一定高度的木框中先抓花、抓花皮革有一定高度超出木框高度，然后将木框和皮一同放入平板压花机中压花，压出特殊花纹的皮革。同时使用桦树皮栲胶复鞣，天然植物鞣剂，安全环保；颜色浅淡，有利染色；用量较大，在10％以上，增强定型效果，突出皮面花纹，花纹独特自然，立体感强，视觉效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

以削匀蓝湿皮的重量100公斤为例

1、采用白色桦树皮栲胶10公斤复鞣。

2、将经过植物鞣剂复鞣的皮坯按照从臀部到头颈部的顺序，保持粒面向上，通过将其折叠、挤压抓出一定的花形、固定在高3厘米、长40厘米的木框中，皮坯折叠后凸起超过木框部分高度在3厘米左右，木框中未填满部分通过高3厘米、适宜长度的木条挤压支撑，保证其不松散变形，然后皮坯和木框一起放入平板压花机进行压花，压力50kg，加压时间在0秒，即压到皮革后立即起来不做停留。

3、压制后从木框中将皮取出，通过摔软、绷板，使其展开，然后通过涂饰、整理制成具有特殊立体感花纹的牛皮鞋面抓花革成品。

实施例2

以削匀蓝湿皮的重量100公斤为例

1、采用白色桦树皮栲胶15公斤复鞣。

2、将经过植物鞣剂复鞣的皮坯按照从臀部到头颈部的顺序，保持粒面向上，通过将其折叠、挤压抓出一定的花形、固定在高3厘米、长50厘米的木框中，皮坯折叠后凸起超过木框部分高度在3厘米左右，木框中未填满部分通过高3厘米、适宜长度的木条挤压支撑，保证其不松散变形，然后皮坯和木框一起放入平板压花机进行压花，压力150kg，加压时间在5秒。

3、压制后从木框中将皮取出，通过摔软、绷板，使其展开，然后通过涂饰、整理制成具有特殊立体感花纹的牛皮鞋面抓花革成品。

Claims (2)

1.一种半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺，其特征在于按照下述工艺步骤生产：

a、采用植物鞣剂复鞣，植物鞣剂用量为削匀后蓝湿皮重的10～15％；

b、将经过植物鞣剂复鞣的皮坯按照从臀部到头颈部的顺序，保持粒面向上，通过将其折叠、挤压抓出花形，固定在木框中，然后皮坯和木框一起放入平板压花机进行压花，压力范围在50kg-150kg之间，加压时间0-5s之间；

c、压制后从木框中将皮取出，通过摔软、绷板，使其展开，然后通过涂饰、整理制成具有立体感花纹的牛皮鞋面抓花革成品；

所述的植物鞣剂为白色桦树皮栲胶。

2.根据权利要求1所述的半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺，其特征在于所述的木框高3厘米、长40-50厘米，皮坯折叠后凸起超过木框部分高度在2.5-3.5厘米。