CN101709207B - 一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶，由以下组分制成：环氧树脂100重量份，乙二胺3～5重量份，干燥滑石粉60～80重量份，陶瓷粉18～22重量份，玻璃纤维丝1～2重量份。本发明的粘胶，最大粘接间隙允许达到10mm，粘胶固化后能够耐受最高300℃的高温，抗拉力强，可适用于多种材质，使用方便，充分满足陶瓷和玻璃产品的粘接使用。

Description

一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶
技术领域
本发明涉及陶瓷和玻璃的粘接材料，具体地说是一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶。
背景技术
陶瓷和玻璃制品中，特别是立体件或构件类制品，由于形体的特殊性，如陶瓷房屋(陈设观赏件)，其房屋烟囱高出房屋主体，在产品成型和烧成过程都造成一定难度，产品合格率低，而且大量占用窑炉空间，造成燃料浪费，降低生产效率；特别是异型产品，在高温处理时更容易变型。目前部分生产厂家在考虑对这类产品进行分段生产，然后进行粘接组合成成品。
陶瓷和玻璃都属于硅酸盐类制品，这些制品的生产过程均通过高温处理，达到一定的瓷化程度或玻璃化，不可能像金属塑料等材质工件进行焊接。传统的陶瓷或玻璃若是需要进行粘接，采用液体粘接材料进行粘接只能是平面与平面对粘接，粘接面之间的间隙在1mm以内，平面或间隙太大则不牢固或无法粘接。在陶瓷和玻璃产品的生产过程中，产品容易变型，造成产品分段生产后的粘接处间隙增大，特别是大器型产品通常都在3～8mm之间，目前的粘接材料难以满足粘接要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶，使陶瓷或玻璃可以在不平整面和大间隙情况下进行粘接，而且不但可以是陶瓷和玻璃各自或之间的粘接，也可以与金属件、塑料材料进行粘接。
一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶，由以下组分制成：
环氧树脂100重量份，乙二胺3～5重量份，干燥滑石粉60～80重量份，陶瓷粉18～22重量份，玻璃纤维丝1～2重量份。
所述玻璃纤维丝的长度为5～15mm，细度小于1mm。
所述陶瓷粉是细度为70～80μm的废弃陶瓷粉。
在本发明的组分中，环氧树脂起粘合作用，乙二胺起交联固化作用；滑石粉可以增加粘胶中的固体含量，成为膏状，使粘胶的流动性降低，以适用于大间隙粘接，而且滑石粉本身有润滑的作用，加入后可使粘胶滑润而易于粘接作业；玻璃纤维丝加入后起到拉筋作用，减少粘接材料的收缩和开裂，增强抗拉力；陶瓷粉则主要增加粘胶的硬度，并使粘胶的膨胀系数与陶瓷和玻璃接近，易与陶瓷和玻璃结合，且在大范围的温度变化下不会产生裂纹，为了节省成本和环保，可以采用废弃陶瓷来制取陶瓷粉。
本发明的粘胶在配制时，先将环氧树脂与乙二胺混和，达到充分交联，把滑石粉、陶瓷粉与玻璃纤维丝混和后，再加入至已混和好的环氧树脂和乙二胺中，进行充分混和，制成本发明的粘胶。调配好的粘胶一般应在1小时内用完，否则粘胶开始硬化，影响使用。
本发明的粘胶，最大粘接间隙允许达到10mm，粘胶固化后能够耐受最高300℃的高温，抗拉力强，可适用于多种材质，使用方便，充分满足陶瓷和玻璃产品的粘接使用。
具体实施方式
实施例1：先将环氧树脂100重量份与乙二胺4重量份混和，达到充分交联，把滑石粉70重量份、陶瓷粉20重量份与玻璃纤维丝2重量份混和后，再加入至已混和好的环氧树脂和乙二胺中，进行充分混和，制成本发明的粘胶。
对比例1：与实施例1不同的是，配方中没有添加玻璃纤维丝，制成对比例1的粘胶。
对比例2：与实施例1不同的是，配方中没有添加滑石粉，制成对比例2的粘胶。
对比例3：与实施例1不同的是，配方中没有添加陶瓷粉，制成对比例3的粘胶。
将实施例1、对比例1、对比例2和对比例3制成的粘胶对陶瓷和玻璃产品进行粘接试验，结果如下：
Figure GSB00000890564800041

Claims (3)

1.一种适用于陶瓷和玻璃产品各自或之间大间隙粘接的粘胶，其特征在于，按以下生产步骤制成：
先将环氧树脂100重量份与乙二胺3～5重量份混和，达到充分交联，把干燥滑石粉60～80重量份、陶瓷粉18～22重量份与玻璃纤维丝1～2重量份混和后，再加入至已混和好的环氧树脂和乙二胺中，进行充分混和，制成粘胶。
2.根据权利要求1所述的粘胶，其特征在于，所述玻璃纤维丝的长度为5～15mm，细度小于1mm。
3.根据权利要求1所述的粘胶，其特征在于，所述陶瓷粉是细度为70～80μm的废弃陶瓷粉。
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