CN101707112A - 用于冷却设备的冷却电流引线 - Google Patents
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Abstract
一种用于将电流传导进冷却容器中的冷却电流引线。所述电流引线包括管状电导体(22)，其包括在使用时由流过其的电流加热的区域(29)；冷却元件(31)，其位于所述区域(29)之上且设置有用于去除热量的路径；以及热虹吸管，其包括既与所述电导体的所述区域也与所述冷却元件热接触的腔(35)，所述腔含有流体(38)。
Description
技术领域
本发明涉及用于将电流引入到含有电气设备的低温保持器以及将电流自含有电气设备的低温保持器引出的电流引线。本发明特别地涉及比如用于将电流引入到用于核磁共振(NMR)或磁共振成像(MRI)的低温冷却超导磁体以及将电流自用于核磁共振(NMR)或磁共振成像(MRI)的低温冷却超导磁体引出的电流引线。然而，本发明可应用到用于将电流引入到任何冷却电气设备以及将电流自任何冷却电气设备引出的电流引线。
背景技术
图1示意性地图示了低温保持器的典型结构，该低温保持器含有构成核磁共振(NMR)或磁共振成像(MRI)成像系统的一部分的冷却圆柱形磁体10。冷却的超导磁体10设置在制冷剂容器12内，制冷剂容器12本身保持在外真空室(OVC)内。磁体部分浸入液态制冷剂15中，例如处于大约4.2K温度下的液氦。一个或更多热辐射屏蔽16一般设置在制冷剂容器12和外真空室14之间的真空空间中。在一些已知的结构中，为了朝着该低温保持器侧，制冷机17安装在制冷机衬套(sock)15中，该衬套15位于转塔(turret)18中。可替代地，制冷机17可位于进口转塔19中，该进口转塔保持安装在低温保持器顶部的入口颈部(通气管)20。制冷机17典型地具有两个或更多制冷级。在氦冷却系统中，如所示，第一级典型地热连接到热辐射屏蔽16，并且将该屏蔽冷却至50-100K范围内的温度。第二级典型地将制冷剂容器12中的制冷剂气体冷却至4-10K区域内的温度，在一些结构中是通过再凝结将制冷剂气体变成流体15。
柔性电连接件21、21a被示出。如所示，负电连接件21a可连接到制冷剂容器的内部，通过低温制冷器的主体为磁体10提供负电连接。正电连接件21通常由穿过通气管20的导体提供，且必须与用作负接地的低温制冷器的主体隔离。电连接件可以反过来，正接地通过低温制冷器主体，且负连接件穿过通气管。前面的结构将在随后的描述中采用。
对于固定的电流引线(FCL)设计，被认作辅助通气口且并未在图1中示出的单独的通气路径作为通气管20堵塞情况下的故障安全通气口。
图2示出了传统的安装在进口转塔19内的通气管20内的正电流引线22.通气管20典型地用作负电流引线，电气上作为制冷剂容器的一部分.正电流引线22例如通过焊接或铜焊连接至正电流连接件21.典型地，正电流引线22是不锈钢，正电流连接件21是绝缘铜，它们通过铜焊23电连接.不锈钢被发现具有用于正电流引线22的有用的特性.其具有低的导热性和令人满意的高导电性.热站24被表示为热连接至正电流引线22和热辐射屏蔽16(图2中未示出).热站24借助于通过热辐射屏蔽16的导热由制冷机17的第一级冷却.热站24一般是处于热接触的固体铜块，其具有正电流引线22穿过的第一孔，以及排出的制冷剂气体可穿过的第二孔28.制冷剂气体通常的排出路径用虚线27示出，通过端口25导出.尽管存在热站24，但还是必须在正电流引线22和负电流引线(通气管)20之间提供电隔离.在尝试使穿过孔28的气体流动路径的横截面最大化但并不过度牺牲通过热站24的热传导中，孔28一般为肾形.热站24对通过通气管20的气体流的干扰降低了诸如29的少量气体流过处的气体冷却效果.
电冷却元件31设置在正电流引线22的上端，并用于将正电流引线22电接触到外部电源(未图示)。冷却元件31典型地是一铜块，其焊接至又依次连接到绝缘引线的一铜丝织带或叠层导体，该绝缘引线横穿进口转塔19或转塔盖26且能够外连到电源。
正电流引线22的内部设置有辅助通气路径23a的一部分。该辅助通气路径连续穿过辅助通气管30和辅助通气配件32，且通常借助于安全隔膜34或等效物封闭。在磁体失超(magnet quench)的情况中，大量的气体制冷剂需要迅速地从制冷剂容器中排出。这通常借助于连接到通气管20的失超阀(quench valve)来实现。但是，失超阀和/或通气管有可能由空气或水冰或其他污染物阻塞。为了确保制冷剂气体的安全逸出路径，辅助通气路径为气体提供了独立排出路线，并且在安全但已超过失超阀打开压力的压力下通过安全隔膜34的破裂而打开。安全隔膜34可由等效阀来替代。
在使用中，在流入或流出磁体的电流陡冲(ramping)期间，从液体制冷剂15汽化出的制冷剂气体通过通气管30从制冷剂容器排出到大气或回收设备中。随着气体的排出，其将正和负电流引线22、20冷却。
在一示例设计中，在电流陡冲期间，固定的电流引线20、22传输高达700A的电流至磁体。引线20、22从进口转塔19接合部位的盖26处的室温延伸进入用于氦冷却结构的含有大约4K温度的制冷剂的制冷剂容器中。因此，选择用于电流引线的材料和设计因此要求在高导电性和沿其长度的热传导最小化之间予以折衷处理。
如图2所示，一传统的固定电流引线20、22的例子是通过薄壁(0.9mm)的不锈钢管提供的，由于管之间的汽化制冷剂气体的通道，因此在电流陡冲期间有气体冷却。但是，发现冷的排出气体和不锈钢管之间热传导是很差的。这一点，再加上薄壁管相对高的电阻系数，导致该管的某些部分温度格外高，从而导致对线路和其他元件的潜在损坏。在一示例结构中，在承载700A电流的薄壁不锈钢正电流引线上，在大约对应于图2中点29处的位置处温度为675K。由于这点29朝向远离通过孔28的气流，认为该点29的冷却是很差的，并且通过该点的气流典型地被附着到冷却元件31的电导体妨碍。其它电导体也通过该点，造成冷却不够且可能被高温损坏。
已经发现负电流引线20相对不受过热的影响。这被认为是由于至少以下原因造成的。负电流引线20具有比正电流引线大的直径，并且因此具有比正电流引线大的材料横截面积，这造成电阻减小。此外，通过低温保持器的多条可用的电流路径意味着负电流引线并不承载全部施加的电流。
已经考虑了很多解决方案来提高正电流引线22的冷却，但是发现了其它的困难。例如，正电流引线22材料横截面积的增大造成静态热负荷增加。发现将突入气流路径的冷却翼片增加到正电流引线22造成在失超期间妨碍气体的排出。排出的气体通常被允许通过正电流引线的内侧排出的结构降低了辅助通气路径的集成性，其不再独立于主排气路径。
发明内容
本发明寻求解决已知结构的至少一些缺点，并提供一种改进的用于冷却设备的电流引线的冷却结构。
相应地，本发明提供了在所附权利要求中限定的装置。
附图说明
结合所附附图考虑以下其一些实施例的描述，本发明以上以及其他的目的、优点以及特性将会变得更为明显，在附图中：
图1表示在低温保持器内圆柱形磁体的传统结构；
图2表示带有低温保持器的转塔的冷却电流引线的传统结构；
图3表示根据本发明的第一实施例的冷却电流引线的结构；
图4表示根据本发明的第二实施例的冷却电流引线的结构；
图5表示图4的结构的部分放大图；以及
图6表示根据本发明的另一实施例的冷却电流引线的结构。
具体实施方式
根据本发明，正电流引线的冷却是通过设置也被称为是热虹吸管的热管来沿着电流引线长度带走热量而并不增加低温保持器的静态热负荷予以实现的。
图3图示了本发明的第一实施例。相应于图2特征的特征具有相应的附图标记。如图3所示，热虹吸管通过在正电流引线22的上部和不导热的辅助通气管30之间的腔35来提供。腔35由一个或更多个O形圈36密封。可替代的，辅助通气管30可粘结结合到正电流引线20和冷却元件31上以密封腔35。
一定量的水38被大气压力下的空气或其它气体封在腔35内，且其用以在电流陡冲期间将来自电流引线22的热区29的热量传递到正电流引线22的顶部的导热冷却元件31，正电流引线22由排出的制冷剂气体冷却。一些附加的冷却可借助于沿着附着到连接件31的电导体(未示出)导热来提供。
如所图示的，一定量的水38与热的正电流引线22接触。如上所述，已经知道电流引线22的部分29的温度可达到超过600K。在使用中，在电流陡冲期间，电流引线22的发热会造成水38沸腾。生成的水蒸气会填充腔35，并且一些会与由排出的制冷剂气体导热和冷却的冷却元件31接触。选择腔35内水和空气的比例，以使得当水汽化时建立的压力不会过大。当水汽化时腔35内增大的压力用以增大水的沸点，并在更高的温度增强虹吸管的效果。冷却的水蒸汽会在腔35内在电连接件表面凝结，并会成为液体返回腔的基部。以这种方式，热量被从正电流引线22带走，并传递至由排出的气体和热传导冷却的冷却元件31。只要暴露到腔35的正电流引线22的部分温度高于水的沸点，这个步骤就会持续。即使在电流引线已经冷却到水的沸点以下之后，腔35中的对流还将从正电流引线22将热量传递到冷却元件31。
当水开始沸腾，腔35内的压力将开始增大。这会升高用于进一步沸腾所需要的能量，进而提高热虹吸管冷却的效率。
当电流陡冲停止时，通过通气管20的制冷剂气体的流动将会变慢或停止，并且将达到热平衡.一般地，处于该热平衡状态的水38的温度将低于其冰点.最终的水冰会不支持任何对流，并且具有低导热性.腔35中水冰的存在不会造成制冷剂容器上显著的热负荷.正电流引线22和通气管30的壁的材料和厚度必须加以选择，以使得水结冰时的膨胀不会对它们两者中的任一个上产生不可接受的张力.在替代的实施例中，水38可用其它具有用于相关温度的合适沸点的液体替代.
热虹吸管35、38仅由造成正电流引线发热的电流陡冲的热能激活。热虹吸管对静态热负荷具有可忽略不计的贡献。在稳态运行中，当没有电流陡冲发生，辅助通气管30基部的进口转塔19处于大约273K的温度。水38可能结冰，如果结冰时水的膨胀得到控制，那么由于用于转塔冷却的额外潜在的热量可用，这是一个优势。对于第一阶段，通过冰的热传导会增加大约400mW的热负荷，相对于50W的可用冷却而言400mW是可忽略不计的。通常，其它流体也能用作热传递的介质，这取决于相关的温度。
图4表示本发明的第二实施例。与图3的特征共同的特征用相应的附图标记表示。图4的实施例与图3实施例的不同之处在于辅助通气管30具有双壁部分40，以及腔35位于双壁部分的壁之间。图5表示图4中用V标记的部分的放大图。在该图示的实施例中，双壁部分40的内壁42形成辅助通气管30的一部分。外壁44优选包括热绝缘材料的同心管，其与辅助通气管30具有相同的外径。导热环46，例如铜，位于外壁44的上端和下端。这些也优选与辅助通气管30具有相同的外径，其也与正电流引线22的邻近部分的内径相同。辅助通气管30、环46和外壁44形成围绕腔35的密封室。内壁42可形成两部分，或者辅助通气管30可由两部分形成，以便于组装双壁部分40。
在该实施例中，水38与正电流引线22并不直接接触，但是正电流引线22和水38之间的热传导借助于下导热环46得以保证。类似的腔35和冷却元件31之间的热传导也由上导热环46提供。在运行中，图4-5的热虹吸管电流引线冷却结构和图3的热虹吸管电流引线冷却结构以非常相同的方式运行。
如图示的，一定量的水38通过下导热环46与热的正电流引线22热接触。在使用中，在电流陡冲期间，电流引线22的发热会造成水38沸腾。最终的水蒸气将填充腔35，并且其中一些会与上导热环46发生接触，而上导热环46是与冷却元件31热接触的，冷却元件31本身通过排出的制冷剂气体导热和冷却。冷却的水蒸气会在腔内35中的上导热环46的表面凝结，并会成为液体返回腔的基部。以这种方式，热量被从正电流引线22带走，并传递至冷却的冷却元件31。只要下导热环46的温度高于水的沸点，这个步骤就会持续。即使在正电流引线已经冷却到水的沸点以下之后，腔35中的对流还将从下导热环46将热量传递到上导热环46。
当电流停止陡冲时，通过通气管20的制冷剂气流将会变慢或停止，并且将达到热平衡。典型的，处于该热平衡状态的水38的温度将低于其冰点。最终的水冰会不支持任何对流，并且具有低导热性。腔35中的空气可能建立对流，但对流的效果被认为是可以忽略不计的。腔35中水冰的存在不会造成制冷剂容器上显著的热负荷。腔35的壁的材料和厚度必须加以选择，以使得结冰时水的膨胀不会对它们两者中的任一个产生不可接受的张力。在替代实施例中，水38可由其它具有对相关温度合适的沸点的液体替代。
在另一些实施例中，类似于图4和5的实施例，没有设置导热环，但提供的替代方法是借助于外壁中的孔或间隙，用于流体38和正电流引线22以及冷却元件31之间的直接接触。
仍在另一些实施例中，类似于图4和5的实施例，正电流引线22是双壁管，且在正电流引线的壁之间设置含有流体的腔35.由于正电流引线典型地由金属制成，所以发现这样的实施例要比图4和5的双层辅助通气管更容易制造.
图6表示了该种结构。如图6中所示，本发明的该实施例的热虹吸管可通过仅仅在正电流引线22外简单地铜焊、焊接、钎焊、胶合或密封外壁48来提供，这样其就会在两端处密封以限定圆柱腔35。合适量的液体38被引入到所述腔中，该腔在密封之前具有处于大气压力下的空气。在运行中，液体38的沸腾和最终的蒸汽建立的对流将用于在腔35的容积中以及其壁的表面建立更加一致的温度。这会防止在壁上，例如在位置29处形成热点，并且不管再凝结是否发生的较冷的端部，通过排出的气体提供的冷却都会分布在包围在腔35内的正电流引线的表面上。外壁48将需要由导热材料制成以确保腔35的内部可通过腔和外壁48内的流体将热传递到流过外壁48外表面的排出气体得以有效冷却的。但是，这样的结构会增大正电流引线22作为整体的导热性，一旦电流陡冲完成，这可能增大在正常运行中制冷剂容器上通过正电流引线的稳态热负荷。
可以设想出类似的结构，其中，壁48位于电导体22之内，并且其借助于流过电导体内部的冷却流体的流动得到冷却。
在图示的实施例中，腔没有延伸到远至冷却元件31。冷却本质上是通过外壁48，而且也通过电流引线22的材料到冷却元件31。不是参考附图3-5描述的简单汽化-再凝结机构，图6的实施例还，或者作为替代的，可借助于腔35中流体的对流运行。该流体可以是置于腔35内液体汽化而来的蒸汽，也可以是在相关温度下不会沸腾的液体，例如油。可替代的，可以采用诸如氦的流体，其在所有的相关温度下保持气态。但是，优选汽化的液体，因为涉及的潜热提高热虹吸管冷却的效率，且在稳态运行期间流体凝结或冷冻，这样不会显著地增大电流引线的热负荷。
尽管在描述本发明时，热虹吸管中的流体38具体指代水，但是也可以采用其他流体，该流体具有处于在热虹吸管上部和下部预期的温度之间的沸点。在诸如在图6中所示的实施例中，相关的温度是指外壁48以及正电流引线22的包围的部分的温度。由于水无污染，具有有用的凝结的潜热，不会增加特别的安全问题且非常便宜，水成为明显的候选选择。水还具有处于预期的室温(300K)和正电流引线的预期最高温度(＞600K)之间的沸点(375K)。但是，由于水在结冰时会膨胀，水也可能引发问题。可能的替代流体及其大气压下的沸点包括氨水(NH3)237.5K；甲醇(CH3OH)338K；乙醇(C2H5OH)351K。
具有相对较低沸点的液体，诸如氨水，可以用于根据本发明，特别是图6中所示的实施例的热虹吸管，其沿着温度典型地较低的正电流引线的下部延伸。
以上描述的本发明的实施例都是关于沿着竖直管正电流引线22的长度方向的冷却。本发明还可用于其它的结构，诸如非管形和/或非竖直对象的冷却。由于合适的对流，以及可能的话凝结区域会自己形成，诸如图3和6中示出的结构将运行在任何角度。由于冷却气流和腔35内流体之间的热接触只发生在圆柱腔35的上和下末端，因此诸如图4-5中所示的结构可能不适用于非竖直的结构。可提供图3和4实施例的适应性变形以用于非竖直的结构，其中不论腔的朝向如何，流体和冷却气体之间的热接触再次位于腔竖直方向上的上末端和下末端处。
在已经描述过的本发明中，气流作为冷却媒介.可以想到采用液体流作为冷却媒介的结构.但是，在具有液体冷却流的结构中，最终的冷却效果可能十分有效，使得根据本发明的那些结构可能是不必要的.另一方面，可以想到诸如图3-5中所示的结构，其中冷却元件31是液体冷却的.这样的结构构成了本发明的一部分.尽管在描述的实施例中，诸如通过连接到冷却元件31的电导体的热传导有助于冷却，而本发明还可以用于那些传导提供主要，或者唯一的冷却热虹吸管的方法的实施例.
目前，辅助通气配件32和辅助通气管30都是诸如玻璃纤维增强塑料(GRP)的非导热材料。在低温保持器的传统组装期间，辅助通气配件32和辅助通气管30被传送固定到转塔盖26，并且辅助通气管30在组装期间插入正电流引线22内。本发明提出的辅助通气管30和正电流引线22的变形可能使得这种组装顺序不合适。因此建议一种包含根据本发明的冷却正电流引线22的低温保持器的组装可按以下方式进行。辅助通气管30以及正电流引线22，包括根据本发明的冷却热虹吸管结构35、38的组装可作为一个完全的、预组装的、且经过泄露测试的组装，随后组装到转塔盖26和辅助通气管配件32。
已经建立并测试了一原型单元来图示本发明的原理。该原型证明正电流引线的峰值温度减小了大约100K。在试验中，以图3中所示的方式建立了一热虹吸管，其含有36毫升的水。在该试验中没有使用冷却气体。作为替代的，一些铜带螺栓连接到冷却元件31，且铜带的末端进入液氮中，以模拟通过导热的冷却元件31以及与其连接的电导体的氦气的冷却效应。正电流引线的局部发热区域稳定在处于373K的最大温度。在同一设备中，腔内不具有水时，正电流引线的最大温度是493K，在相同的输入功率下高出了大约100K。沿着该管建立较大的温度梯度。例如，对于100W的热量输入，沿着正电流引线的长度方向观察到250K的温差。
由于可以使用电流引线和气体通气结构而不会增加由电流引线发热造成的问题，因此本发明被认为是在高电流系统中具有特殊的应用。通过冷却电流引线的电流越大发热将会越大，这反过来将造成沸腾更快，然后导致更为有效的热虹吸管冷却。本发明还被认为可用于未来的低温冷却系统，该系统减少了制冷剂存量，且因此减少了可用于电流引线冷却的排出气体。
一些现有的和规划的低温冷却磁体并不具有这样的制冷剂容器。它们可能具有闭环的制冷剂电路，或者可能是完全“干涸”(dry)的，这依赖于机械制冷机和热传导。本发明的热虹吸管特别适用于这种磁体。由于没有冷却气体流可用，因此本发明的热虹吸管可用来使电流引线上的温度相等，从而允许电流陡冲产生的热量例如通过冷却元件31及其相关的导体被有效地传导至室温的热站。本发明的实施例可用于在大致全部长度上冷却电流引线，该实施例具有大致沿着电流引线的长度延伸且含有诸如氨水的低沸点液体的热虹吸管。用于“干涸”磁体的电流引线可以是固体棒，而不是空心管。
在传统的容置超导磁体的低温保持器中，进口转塔19贡献了稳态运行期间全部热注入量的大约45％。本发明使得能够提供更高的电流，而不增加稳态热注入量。由于在超导线圈中更高电流的采用意味着更少的匝数、以及因此更少的线可用于任何特定磁场强度，因此更高磁体电流的采用使得用于同样磁场强度的磁体能够更加便宜地制备。例如，采用本发明的冷却正电流引线使得能够应用增高的磁体电流，例如大于700A。
在成像过程中，梯度线圈的运行产生震荡的磁场，这将造成在OVC14、辐射热屏蔽16以及制冷剂容器12的材料中产生震荡的涡流.这些容器是电阻材料制成的，且涡流造成对制冷剂容器中制冷剂的加热.这种加热造成制冷剂容器内压力增大，且可达到安全阀打开且浪费地排出制冷剂气体至大气或回收设备中的压力.本发明降低了进入制冷剂容器的静态热负荷，从而降低了制冷器容器中的稳态压力，且确保了可用来处理梯度线圈感应发热产生的热量的更大的压力范围.
本发明的热虹吸管结构仅仅运行在电流陡冲期间，此时，热量由通过阻性材料的正电流引线22的电流产生。一旦电流陡冲完成，正电流引线不再被加热，且腔内的流体将会冰冻，或者分层。在任何情况中，都会建立稳定的温度梯度。在正常运行期间，热虹吸管会引入可忽略不计的额外的热负荷。
本发明的多数实施例不占用冷却气流路径内的空间。即使是根据图6的实施例也可以被安排以非常少地占用冷却气流路径，且具有流线型。加入根据本发明的热虹吸管相应地不会阻碍在冷却超导磁体失超的事件中制冷剂的排出，且因此不会造成在磁体失超期间制冷剂容器内压力的增大。
尽管本发明已经通过正电流引线被加热来阐释，尽管接地的负电流引线相对不受过热的影响，但是本发明可同样用于替代的电连接件，其中，正电流连接件通过低温保持器的主体接地，且本发明的热虹吸管结构应用于冷却负电流引线。
一些已知的低温冷却磁体被布置成以使在故障情况下，借助于电连接正和负电流引线，电流陡降。这样的陡降可能需要数天来完成。由于冷却元件31通过其电导体热连接到室温，即使在不存在冷却气流时，本发明的热虹吸管冷却也能够限制电流引线的温度上升。
由于通过电流引线的电流产生热量，因此制冷剂容器内的压力将会增大，最终到达失超阀或其它安全阀或安全隔膜将会打开的压力，提供如以上描述的冷却气流来冷却热虹吸管和电流引线。
Claims (13)
1.一种用于将电流传导进冷却容器中的冷却电流引线，所述电流引线包括：
-管状电导体(22)，该管状电导体包括在使用时由流过其的电流加热的区域(29)；
-冷却元件(31)，该冷却元件位于所述区域(29)之上且设置有用于去除热量的路径；以及
-热虹吸管，该热虹吸管包括既与所述电导体的所述区域也与所述冷却元件热接触的腔(35)，所述腔含有流体(38)；
其中，所述腔(35)设置在管(30)的表面内，所述管与所述管状电导体同轴且至少部分位于所述管状电导体内，所述管的所述表面与所述管状电导体的内表面密封(36)，从而限定所述腔。
2.根据权利要求1的冷却电流引线，其中，在使用中，所述流体在所述冷却元件的温度下是液体，且在所述区域(29)的温度下是气体。
3.根据权利要求1或2的冷却电流引线，其中，所述腔含有在室温和大气压下是液体的流体，且此外还含有在大气压下的气体。
4.一种用于将电流传导进冷却容器中的冷却电流引线，所述电流引线包括：
-管状电导体(22)，该管状电导体包括在使用时由流过其的电流加热的区域(29)；
-冷却元件(31)，该冷却元件位于所述区域(29)之上且设置有用于去除热量的路径；以及
-热虹吸管，该热虹吸管包括既与所述电导体的所述区域也与所述冷却元件热接触的腔(35)，所述腔含有流体(38)；
其中，所述腔(35)设置在管(30)的双壁部分(40)内，所述管与所述管状电导体同轴且至少部分位于所述管状电导体内，所述腔(35)位于所述双壁部分的内壁(42)和外壁(44)之间。
5.根据权利要求4的冷却电流引线，其中，在所述外壁(44)的上和下端设置有导热环(46)，每个导热环提供所述腔(35)和所述电导体的所述区域以及所述冷却元件之间的热接触。
6.根据权利要求4的冷却电流引线，其中，设置有穿过所述外壁(44)的孔或间隙，所述孔或间隙允许所述腔(35)中的流体(38)与所述电导体的所述区域以及所述冷却元件之间直接接触。
7.一种用于将电流传导进冷却容器中的冷却电流引线，所述电流引线包括：
-管状电导体(22)，该管状电导体包括在使用时由流过其的电流加热的区域(29)；
-冷却元件(31)，该冷却元件位于所述区域(29)之上且设置有用于去除热量的路径；以及
-热虹吸管，该热虹吸管包括既与所述电导体的所述区域也与所述冷却元件热接触的腔(35)，所述腔含有流体(38)；
其中：
所述腔(35)由围绕所述电导体(22)密封的导热外壁(48)提供，所述外壁与所述电导体的表面密封，从而限定在所述电导体的外表面和所述外壁的内表面之间的所述腔(35)，由此，所述腔内的所述流体用来使暴露于所述腔的电导体的表面上的温度相等。
8.根据权利要求7的冷却电流引线，其中，所述导热外壁通过铜焊、焊接或钎焊密封到所述管状电导体.
9.根据权利要求7的冷却电流引线，其中，所述外壁借助于在其外表面上的冷却剂流体的流动流来冷却。
10.一种用于将电流传导进冷却容器中的冷却电流引线，所述电流引线包括：
-管状电导体(22)，该管状电导体包括在使用时由流过其的电流加热的区域(29)；
-冷却元件(31)，该冷却元件位于所述区域(29)之上且设置有用于去除热量的路径；以及
-热虹吸管，该热虹吸管包括既与所述电导体的所述区域也与所述冷却元件热接触的腔(35)，所述腔含有流体(38)；
其中，所述腔(35)由在所述电导体(22)内密封的导热内壁提供，所述内壁与所述电导体的表面密封，从而限定在所述电导体的内表面和所述内壁的外表面之间的所述腔(35)，由此，所述腔内的所述流体用来使暴露于所述腔的电导体的表面上的温度相等。
11.根据权利要求10的冷却电流引线，其中，所述内壁借助于在其内表面上的冷却剂流体的流动来冷却。
12.一种大致如在附图的图3-6的任一图中描述和/或图示的冷却电流引线。
13.一种低温冷却磁体，该低温冷却磁体电连接到根据前述任一权利要求的冷却电流引线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130227 Termination date: 20160814 |