CN101705585B - 缝纫机自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫机自动控制系统。该缝纫机自动控制系统包括用于通过检测针数脉冲信号，并根据该检测针数脉冲信号控制步进电机驱动器的CPU；用于放大输入信号的输入信号放大器；用于放大输出信号的输出信号放大器；用于驱动步进电机的步进电机驱动器；及步进电机。所述输入信号放大器、CPU、输出信号放大器、步进电机驱动器及步进电机依次连接。本发明不仅弥补了传统上袖机工艺质量差的缺点，在生产效率上也很高的提升。

Description

缝纫机自动控制系统

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，特别涉及一种缝纫机自动控制系统。

背景技术

随着纺织、服装行业的不断发展，缝纫机在该领域中起着举足轻重的地位。缝纫机的工作效率及工作质量，直接决定了企业的经营效率。在原始上袖缝纫机上，是通过人工改变机械压杆的位置，来改变皱度的大小。从而造成了效率低下，工艺质量差等缺点。目前缝纫机的机械结构已经相当成熟，而缝纫机的自动控制技术还不成熟，尤其在上袖缝纫机的自动控制系统还没有出现。

发明内容

本发明的目的在于为纯机械上袖缝纫机提供一种自动控制系统。

为了达到上述目的，本发明提供的一种缝纫机自动控制系统。该缝纫机自动控制系统包括用于通过检测针数脉冲信号，并根据该检测针数脉冲信号控制步进电机驱动器的CPU；用于放大输入信号的输入信号放大器；用于放大输出信号的输出信号放大器；用于驱动步进电机的步进电机驱动器；及步进电机。所述输入信号放大器、CPU、输出信号放大器、步进电机驱动器及步进电机依次连接。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于检测机械位置的位置传感器，如果机械位置不是机械原点，则步进电机一直旋转，如果到达机械原点，则位置传感器向CPU发出信号，CPU控制步进电机停止旋转。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于存储工作参数的存储器，该存储器与CPU连接。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于根据CPU发出的指令进行剪线操作的剪线控制器，该剪线控制器通过输出信号放大器与CPU连接。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：通过输出信号放大器与CPU连接的LED照明灯。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于输入工作参数、选择操作模式的轻触按键，该轻触按键通过输入信号放大器与CPU连接。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于针数补偿的针数补偿模块，该针数补偿模块与CPU及轻触按键连接。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于检测针数信号的学习模块，该学习模块与CPU及轻触按键连接。

其中，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于设置工作参数的参数设置模块，该参数设置模块与CPU及轻触按键连接；所述参数包括：版号参数、皱度参数、模式选择参数、针数学习参数。

本发明有益的技术效果是：不仅弥补了传统上袖机工艺质量差的缺点，在生产效率上也很高的提升。

附图说明

图1是本发明缝纫机自动控制系统硬件结构图；

图2是本发明缝纫机自动控制系统工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

本控制系统是加装在纯机械上袖机上的自动控制装置。利用单片机来控制步进电机运转的圈数，从而改变机械装置的位置。来达到指定的工艺要求。

请参照图1，本实施例的缝纫机自动控制系统，包括：CPU6、输入信号放大器5、输出信号放大器8、步进电机驱动器9、步进电机12、位置传感器4、存储器7、剪线控制器11、照明灯10、轻触按键1、针数补偿模块、学习模块、参数设置模块(其中，针数补偿模块、学习模块、参数设置模块图中未标出，可集成于CPU6中)。

请参照图2，结合硬件框图描述，具体实施过程如下：

(1)系统上电，控制系统首先要返回机械原点(步骤S1～S3)。通过步进电机12的旋转来改变机械位置，同时检测位置传感器4是否有信号。如果没有信号则步进电机12一直旋转；如果有信号则停止旋转，表示已经回到原点位置，进入空闲状态。

(2)在空闲状态下(步骤S4～S8)。可以进行键盘操作；也可以直接进入工作模式。此时，如果有按键按下则进入按键操作模式；如果有针数脉冲信号3输入则进入工作模式。

(3)在键盘操作模式下(步骤S21至步骤S30)。可以进行相应的参数设置，并且将参数存储到EEPROM存储器7当中，即使在掉电后数据仍然能够保存。在下一次上电时，系统自动读取该参数。

(4)在工作模式下(步骤S9～S12)。CPU6通过输入信号放大器5，来读取针数脉冲信号3检测的针数信号。CPU6根据读取的针数值与参数设置模式下的针数值比较，来判断当前应处于的段数号。此时，根据参数设置模式下，相应段数对应的皱度值，来判断送出的脉冲个数。通过输出信号放大器8，给步进电机驱动器9送出指定的脉冲数。来控制步进电机12旋转到指定的位置。同时系统也通过输入信号放大器5来检测是否有剪线信号2。如果有剪线信号，首先进行左、右袖参数切换，再反回到回原点模式。表示一个控制循环结束。

(5)在空闲状态下可以通过轻触按键1，控制LED照明灯10的打开或关闭。

在加工一个新版号服装加工之前。首先要在学习模式下，设置好段数及每段的皱度值，再学习记忆每段的针数。然后再进入工作模式下进行服装加工。如果是同一版号的服装，只要一次学习与参数设置即可。在以后的加工中，只要调出该版号服装的参数值便可。

具体实施过程如下：

一.参数设置

1、首先选择版号(比如选择版号1)。

2、然后再进入学习模式，在学习模式下：

第一步，选择左右袖(比如选择左袖)。

第二步，设置皱度参数，参数值为0-9任意选择(比如选择1)。

第三步，进行每段的针数学习。首先将衣服放在机器上，模拟加工到指定位置，然后按一下确认键。此时第一段的针数学习完成。与此同时，系统自动进入下一段的学习模式，段数根据加工工艺不同，可随意变化。最多可学习20段。同上所述，重复第二步与第三步过程。直到一个袖加工完为止，及完成了左袖的参数设置。

第四步，根据第一步、第二步、第三步的方法设置右袖的参数。

3、此时，已经完成了一个版号服装的左右袖参数设置过程。

4、重复上述过程，可进行下一版号服装的参数设置。最多可设置15个不同的版号。在后续加工中，只要调出相应的版号即可。

二.工作模式

1、选择版号。

2、选择工作模式。

3、选择左右袖。

4、选择单双向，即加工完成左袖之后，是自动进入右袖还是左袖。

5、开始加工。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统包括用于通过检测针数脉冲信号(3)并根据该检测针数脉冲信号(3)控制步进电机驱动器(9)的CPU(6)、用于放大输入信号的输入信号放大器(5)、用于放大输出信号的输出信号放大器(8)、用于驱动步进电机(12)的步进电机驱动器(9)、及步进电机(12)，所述输入信号放大器(5)、CPU(6)、输出信号放大器(8)、步进电机驱动器(9)及步进电机依次连接；CPU (6)读取针数脉冲信号(3)检测的针数信号，根据读取的针数值与参数设置模式下的针数值比较，来判断当前应处于的段数号，根据参数设置模式下相应段数对应的皱度值，来判断送出的脉冲个数，通过输出信号放大器(8)，给步进电机驱动器(9)送出指定的脉冲数, 来控制步进电机(12)旋转到指定的位置。

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于检测机械位置的位置传感器(4)，如果机械位置不是机械原点，则步进电机(12)一直旋转，如果到达机械原点，则位置传感器(4)向CPU(6)发出信号，CPU(6)控制步进电机(12)停止旋转。

3.根据权利要求1所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于存储工作参数的存储器(7)，该存储器(7)与CPU(6)连接。

4.根据权利要求1所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于根据CPU(6)发出的指令进行剪线操作的剪线控制器(11)，该剪线控制器(11)通过输出信号放大器(8) 与CPU(6)连接。

5.根据权利要求1所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：通过输出信号放大器(8)与CPU(6)连接的LED照明灯(10)。

6.根据权利要求1所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于输入工作参数、选择操作模式的轻触按键(1)，该轻触按键(1)通过输入信号放大器(5)与CPU(6)连接。

7.根据权利要求6所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于针数补偿的针数补偿模块，该针数补偿模块与CPU(6)及轻触按键(1)连接。

8.根据权利要求6所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于检测针数信号的学习模块，该学习模块与CPU(6)及轻触按键(1)连接。

9.根据权利要求6所述的缝纫机自动控制系统，其特征在于，该缝纫机自动控制系统进一步包括：用于设置工作参数的参数设置模块，该参数设置模块与CPU(6)及轻触按键(1)连接；所述参数包括：版号参数、皱度参数、模式选择参数、针数学习参数。 

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