KR20190031912A

KR20190031912A - 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계 및 그를 이용한 생산통제시스템

Info

Publication number: KR20190031912A
Application number: KR1020170120183A
Authority: KR
Inventors: 박인철
Original assignee: 박인철
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2019-03-27
Also published as: KR101990362B1

Abstract

본 발명은 재봉기계의 일측에 구비된 제어패널을 통해 미리 셋팅된 재봉테이타에 의해 일련의 작업공정이 자동으로 진행되는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계와, 다수의 재봉기계로 이루어지는 공장을 하나의 재봉 유니트(Unit)로 형성하여 이를 통합관리하는 생산통제시스템에 관한 것이다.
종래의 봉제기계에서는 모든 개별 기능들이 작업자의 선택에 따라 수동적으로 진행되어, 작업자의 미숙련시 불량발생률이 높고, 작업자의 피로드에 의해 생산성이 급격하게 저하되는 등의 문제점이 있는 바, 이를 개선하기 위해 제안된 본 발명은 재봉모듈을 동작시키는 모터와, 상기 모터의 동작속도를 제어하는 제어기를 포함하는 재봉기계에 있어서, 상기 재봉기계의 일측에는 제어기로 재봉데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널은 터치스크린으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이터를 설정하여, 제어기를 통해 재봉상태를 제어하는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 제안한다.
또한, 본 발명은 재봉모듈을 동작시키는 모터의 동작속도를 제어하는 제어기와, 상기 제어기로 재봉데이터를 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널이 구비된 재봉기계가 복수로 설치되는 재봉 유니트와; 복수의 재봉유니트와 무선으로 보안 연결되는 가상사설망(VPN: Virtual Private Network)과; 상기 가상사설망을 통해 연결되어 각각의 재봉유니트를 통제하는 클라우드 서버(Cloud Server)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템을 제안한다.
따라서, 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계는 제어패널을 통해 모든 기능을 입력 및 저장하여 완전자동화 또는 기능 선택에 의한 부분자동화를 구현하여 생산성을 높이고, 특히 고숙련자에 의해 검증된 최적의 재봉데이터를 획득하여 서버에서 제어패널에 전송함으로써 초보자라도 일정한 훈련을 통해 고숙련자의 작업이 가능한 효과가 있다. 또한, 고숙련자를 통해 획득한 고생산성의 재봉데이터가 무선 또는 유선으로 개별 재봉기계의 제어패널로 전송하여, 모든 재봉기계가 일괄적인 속도로 작업이 수행되어 라인밸런스를 맞출수 있으므로, 생산성이 대폭적으로 향상되는 효과가 있으며, 생산관리의 효율성이 증대된다.

Description

오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계 및 그를 이용한 생산통제시스템{Sewing machine within auto processor fuction and it's control of production system}

본 발명은 재봉기계에 관한 것으로서, 특히 상기 재봉기계의 일측에는 재봉모듈 및 모토를 동작시키는 제어기로 재봉데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널이 구비되어, 상기 제어패널을 통해 미리 셋팅된 재봉테이타에 의해 일련의 작업공정이 자동으로 진행되는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계에 관한 것이다.

또한, 다수의 재봉기계로 이루어지는 공장을 하나의 재봉 유니트(Unit)로 형성하고, 상기 재봉 유니트를 가상사설망(VPN: Virtual Private Network)을 통해 클라우드 서버(Cloud Server)에 연결하여 일괄적으로 관리하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계의 생산통제시스템에 관한 것이다.

일반적으로 재봉기(sewing machine, 裁縫機)란, 피륙·종이·가죽 같은 것을 바느질하는 기계를 의미하는 것으로서, 1790년 영국의 T.세인트가 처음 기계화를 시도하였고 1825년 프랑스의 시몽이 특허를 얻었다. 1851년 미국의 I.M.싱어가 HA형(표준형) 가정용 재봉기를 개발한 이래 HL형(직진봉)·ZU형(지그재그봉)·프리암형(소매통 재봉이 쉬운 것)의 순으로 개발되었다. 의류생산의 공업화 진전에 따라 각종 공업용 재봉기가 개발되었고 전문화·자동화되어 그 종류가 무려 5,000 이상을 헤아리고 있다.

작동원리로 살펴보면, 손틀·발틀로 시작하여 전기재봉기·전자재봉기·컴퓨터재봉기의 순으로, 소재(素材)면에서는 철주물(鐵鑄物)에서 알루미늄 또는 플라스틱으로, 성능과 소재면에서 다양화·전문화·자동화 및 경량화되고 있다.

한국에서는 1938년 재봉기제작소에서 재봉기의 수리를 시작한 이후 1957년 미국 국제개발처(AID)의 자금으로 가정용 재봉기 전용기계를 도입하여 본격적인 개발에 착수한 이래 알루미늄 다이캐스팅 지그재그봉·프리암형 전기재봉기까지 생산되며, 전 생산량의 70% 이상은 수출되고 있다.

종래의 상축 직접 구동 재봉장치로는 일본 특개평11-347277호가 알려져 있는데, 상기 특허는 모터(motor)를 오른쪽 끝면이 개방된 몸체부의 오른쪽 끝면에 고정함과 동시에, 상축의 회전을 하축에 전달한 회전 전달 수단을 몸체부내에 설치하 고, 또한 옷감(포) 이송 조절 기구를 몸체부의 오른쪽 끝면에 설치하고, 상기 몸체부의 우측 주위를 감싸 우단면을 개방한 핀부를 구비한 구성으로 하여, 상축 직접 구동 재봉기에 있어 모터 (motor)의 조립이나 착탈을 용이하게 하고, 냉각용의 팬(fan)을 불필요하게 하여 비용을 절감하고, 또한 먼지나 기름에 의한 모터 (motor)의 트러블을 해소함과 동시에, 포 이송 조절 기구의 조립을 용이하게 하는 것을 목적으로 하였다.

이를 개선하여 제안된 실용신안등록 제20-0320532호에서는 재봉기베드 위에 입설되어 우측벽의 상부가 좌측방향으로 돌입되어 모터가 부착되는 몸체부; 상기 몸체부 상방에서 수평방향으로 연결된 베드에 회전자재로 지지된 하축; 상기 암에 회전자재로 지지된 상축; 상기 몸체부의 우측벽의 상부에 고정되어 상기 상축의 축심과 동축심인 모터축을 가지는 모터; 및 상기 상축과 모터축을 연결하는 연결부재를 포함하는 구성함으로써 소음을 줄이고, 안정사고를 예방하였다.

그러나, 종래의 봉제기계에서는 모든 개별 기능들이 작업자의 선택에 따라 수동적으로 진행되어, 작업자의 미숙련시 불량발생률이 높고, 작업자의 피로드에 의해 생산성이 급격하게 저하되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 상기 재봉기계의 일측에는 재봉모듈 및 모토를 동작시키는 제어기로 재봉데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널이 구비되어, 상기 제어패널을 통해 미리 셋팅된 재봉테이타에 의해 일련의 작업공정이 자동으로 진행되는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 다수의 재봉기계로 이루어지는 공장을 하나의 재봉 유니트(Unit)로 형성하고, 상기 재봉 유니트를 가상사설망(VPN: Virtual Private Network)을 통해 클라우드 서버(Cloud Server)에 연결하여 일괄적으로 관리하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계의 생산통제시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계는 재봉모듈을 동작시키는 모터와, 상기 모터의 동작속도를 제어하는 제어기를 포함하는 재봉기계에 있어서, 상기 재봉기계의 일측에는 제어기로 재봉데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널은 터치스크린으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이터를 설정하여, 제어기를 통해 재봉상태를 제어하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템은 재봉모듈을 동작시키는 모터의 동작속도를 제어하는 제어기와, 상기 제어기로 재봉데이터를 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널이 구비된 재봉기계가 복수로 설치되는 재봉 유니트와; 복수의 재봉유니트와 무선으로 보안 연결되는 가상사설망(VPN: Virtual Private Network)과; 상기 가상사설망을 통해 연결되어 각각의 재봉유니트를 통제하는 클라우드 서버(Cloud Server)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계는 제어패널을 통해 모든 기능을 입력 및 저장하여 완전자동화 또는 기능 선택에 의한 부분자동화를 구현하여 생산성을 높이고, 특히 고숙련자에 의해 검증된 최적의 재봉데이터를 획득하여 서버에서 제어패널에 전송함으로써 초보자라도 일정한 훈련을 통해 고숙련자의 작업이 가능한 효과가 있다.

또한, 고숙련자를 통해 획득한 고생산성의 재봉데이터가 무선 또는 유선으로 개별 재봉기계의 제어패널로 전송하여, 모든 재봉기계가 일괄적인 속도로 작업이 수행되어 라인밸런스를 맞출수 있으므로, 생산성이 대폭적으로 향상되는 효과가 잇으며, 생산관리의 효율성이 증대된다.

도 1은 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계의 일 실시례,
도 2는 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계의 동작을 개략적으로 나타낸 블록 구성도,
도 3a 내지 도 3e는 도 2의 터치스크린에서 구현되는 기능별 도면의 일 실시예,
도 4는 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계의 일 실시례,
도 5는 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템의 구성도,
도 6은 도 5를 제어하는 프로그램의 메뉴 구성도,
도 7a 내지 7h는 도 6의 세부조정모드에 대한 일 실시예.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 재봉기계는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 재봉모듈(10)을 동작시키는 모터(2)와, 상기 모터(2)의 동작속도를 제어하는 제어기(3)를 포함하는 전자식 재봉기계(10)에 적용된다.

이때, 상기 전자식 재봉기계(10)의 일측에는 제어기(3)로 재봉데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널(20)이 구비되고, 상기 제어패널(20)은 터치스크린(21)으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이터를 설정하여, 제어기(3)를 통해 재봉상태를 제어하게 된다.

특히, 상기 제어패널(20)에는 통신모듈(22)이 구비되어 원격지의 서버(30)와 무선연결되고, 상기 서버(30)에서 전송된 재봉데이터에 의해 재봉기계(10)가 제어되는 것이다.

또한, 상기 제어패널(20)에서는 재봉데이터를 통해 각 변의 재봉작업을 개별적 또는 일괄적으로 지정하고 변과 변 사이에 재봉속도, 땀수, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼를 포함하는 재봉기능을 선택적으로 지정할 수 있으므로, 미리 셋팅된 작업 스케줄에 따라 오토프로세싱(auto processing) 기능이 갖는 재봉기계를 구현할 수 있다.

이때 상기 재봉속도, 땀수, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼 등은 종래 일반적인 재봉기계에서 재봉작업을 진행할 때 일반적으로 사용하는 용어이므로, 이하 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명의 일 실시예로, 도 3a 내지 도 3e에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제어패널(20)에 구비된 터치스크린(21)에서는 메뉴(MENU), 파라미터 셋팅(PATA SET), 오토프로세싱(AUTO PROCESS), 패턴(PATTERN), 홈(HOME)의 다섯개 선택메뉴를 구비하고, 각각의 선택메뉴에 따라 세부적 조정이 가능하다.

예를 들어, 상기 메뉴는 언어 기계타입 등을 선택하는 것이고, 상기 파라미터 셋팅은 재봉기계의 동작을 위한 파라미터를 조정하는 것이며, 상기 오포프로세싱은 라인별 셋팅값을 확인하고 작업진행을 확정하는 것이고, 상기 패턴은 재봉을 위한 각각의 변에 구현되는 패턴을 지정하는 것이며, 홈은 재봉작업을 위한 설정값을 확인하는 것으로서 프로그램 제작단계에서 세부적 사항이 추가될 수 있음은 물론이다.

따라서, 고숙련자를 통해 획득한 고생산성의 재봉데이터가 무선 또는 유선으로 개별 재봉기계(10)의 제어패널(20)로 전송하여, 모든 재봉기계(10)가 일괄적인 속도로 작업이 수행되므로, 생산성의 균일을 위한 라인밸런스를 맞출수 있게 된다.

이는 작업자마다 서로 다른 재봉속도에 의해 라인밸런스가 흐트러지고 전체 생산성이 급격히 떨어지게 되는 종래 재봉기계의 문제점을 획기적으로 개선한 본원발명의 기술적 특성이다.

재봉작업은 사람마다 작업 습관에 의해 속도 편차가 발생할 수 밖에 없으며, 일정 경력 이상의 고숙련자는 가장 효율적인 방법에 의해 재봉작업을 진행하게 되는데, 본 발명은 위 고숙련자의 재봉작업을 재봉데이터화하여 다른 재봉기계에 전송함으로써 전체 재봉기계의 작업 능력을 획기적으로 개선할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의한 재봉기계는 자체적으로 획득한 고생산성의 재봉데이터를 인접한 재봉기계로 직접 전송할 수도 있다.

즉, 상기 제어패널(20)은 각각 고유의 ID(identification)을 갖게 되므로, 통신모듈(22)을 통해 인접한 재봉기계의 통신모듈과 무선 또는 유선 연결되어 효율적으로 구성된 재봉데이터를 서로 주고받을 수 있게 된다.

특히, 본발명에 의한 상기 제어패널(20)은 제어기(3)가 구비된 모든 종류의 재봉기계에 추가적으로 설치함으로써, 본 발명의 오토프로세서 기능을 적용할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로, 상기 제어패널은 도 4에 도시된 바와 같이, 재봉기계의 몸체 일측에 일체로 구현될 수도 있다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이,본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용하여 다수의 재봉기계를 갖춘 복수의 공장을 일괄적으로 관리하는 생산통제시스템을 구축할 수 있다.

즉, 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템은 재봉모듈(1)을 동작시키는 모터(2)의 동작속도를 제어하는 제어기(3)와, 상기 제어기(3)로 재봉데이터를 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널(21)이 구비된 재봉기계(10)(10a)가 복수로 설치되는 재봉 유니트(100)(100a)(100b)와; 복수의 재봉유니트(100)(110)(120)와 무선으로 보안 연결되는 가상사설망(VPN: Virtual Private Network)(200)과; 상기 가상사설망(200)을 통해 연결되어 각각의 재봉유니트(100)(110)(120)를 통제하는 클라우드 서버(Cloud Server)(300)를 포함하여 구성된다.

상기 재봉유니트(100)(110)(120)는 특정 지역에 설치되는 하나의 공장단위로 구성되는 것이며, 유저 컴퓨터(101, 111, 121, 131)에서 전송되는 데이터가 재봉유니트(100)(110)(120)에 구비된 재봉기계(10)(10a)에 무선으로 전달되고, 상기 재봉기계(10)(10a)에서는 가상사설망(200)을 통해 클라우드 서버(300)에 전달하며, 다시 상기 클라우드 서버(300)를 통해 최적의 재봉데이터를 수신하여 작업이 진행되는 것이다.

이때, 상기 클라우드 서버(300)는 유저 컴퓨터(101, 111, 121, 131)에서 전송된 재봉데이터를 분석하고, 이에 해당하는 고숙련자의 재봉데이터를 각각의 재봉유니트(100)(110)(120)로 전송하는 것으로서, 빅 데이터(BIG DATA)의 개념이 적용되는 것이다.

따라서, 클라우드 서버(300)에서는 재봉유니트(100)(110)(120)가 많을 수록, 작업 공정이 진행될 수록 점점 더 효율적인 고숙련자의 재봉데이터가 획득되며, 이를 통해 생산성 향상이 촉진된다.

물론, 상기 클라우드 서버(300)에서는 종래 다른 작업현장에서 획득한 일련의 재봉작업으로 획득한 고숙련자의 재봉데이터를 미리 저장할 수도 있다.

또한, 상기 재봉유니트(100)(110)(120)에 속하는 각각의 재봉기계(10)(10a)는 하나의 억세스포인트(AP)에 의해 일괄적으로 재봉데이터를 전송받아, 동일한 재봉작업이 일괄적으로 진행될 수 있으며, 각각의 재봉기계(10)(10a) 상호간에 재봉데이터를 주고 받을 수 있음은 물론이다.

더욱이, 본 발명은 각각의 재봉기계(10)(10a)를 포함하는 각 봉제공장을 셀(cell)로 구성하고, 클라우드 서버(300)의 통제하에 하나의 클러스트(Cluster)에 무수히 많은 개별적인 셀이 일련의 오토프로세싱을 통해 체계화된 관리가 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 의한 각각의 재봉기계(10)(10a)는 컴퓨터 또는 스마트폰의 어플리케이션을 통해 단계별로 구현된 프로그램에 의해 제어된다.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 프로그램은 기기등록, 파일관리, 로그정보, 작업지시서 전송, 메세지 전송, 모니터링 중 어느 하나의 세부조정모드를 선택하고, 도 7a 내지 도 7f에 나타난 바와 같이 선택된 세부조정모드에서는 기기별 관리사항 및 작업사항을 구체적으로 지정하는 것이다.

이와 같은 프로그램은 개발단계에서 임의적으로 추가, 삭제할 수 있으며, 재봉작업 상황 등에 따라 프로그램 업데이트를 통해 추후 변경이 가능하다.

1 : 재봉모듈 2 : 모터
3 : 제어기 10, 10a : 재봉기계
20 : 제어패널 21 : 터치스크린
22 : 통신모듈 30 : 서버
100, 120, 130: 재봉유니트
101, 111, 121, 131 : 유저 컴퓨터
200 : 가설사설망(VPN: Virtual Private Network)
300 : 클라우드 서버(Cloud Server)

Claims

재봉모듈을 동작시키는 모터와, 상기 모터의 동작속도를 제어하는 제어기를 포함하는 재봉기계에 있어서,
상기 재봉기계(10)의 일측에는 제어기(3)로 재봉데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널(20)이 구비되고,
상기 제어패널(20)은 터치스크린(21)으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이터를 설정하여, 제어기(3)를 통해 재봉상태를 제어하는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계.
제 1항에 있어서,
상기 제어패널(20)의 터치스크린(21)에서는 메뉴(MENU), 파라미터 셋팅(PATA SET), 오토프로세싱(AUTO PROCESS), 패턴(PATTERN), 홈(HOME)의 선택메뉴를 구비하고, 각 변의 재봉작업을 개별적 또는 일괄적으로 지정하는 재봉데이터를 셋팅하되,
상기 재봉데이터에는 변과 변 사이에 속도, 땀수, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼 중 어느 하나 이상을 포함하는 재봉기능을 선택적으로 지정할 수 있도록 구현된 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계.
제 1항에 있어서,
상기 제어패널(20)에는 특정한 ID를 갖는 통신모듈(22)이 구비되어 원격지의 서버(30)와 무선연결되고,
상기 서버(30)에서 제어패널(20)로 전송된 재봉데이터에 의해 재봉기계(10)가 제어되는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계.
제 3항에 있어서,
상기 서버(30)에서 전송되는 재봉데이터는 고숙련자를 통해 획득한 고생산성 재봉데이터가 적용되는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계.
제 1항에 있어서,
상기 제어패널(20)에는 특정한 ID를 갖는 통신모듈(22)이 구비되어 인접한 재봉기계(10a)의 통신모듈과 유선 또는 무선으로 연결되고,
각 재봉기계(10)(10a)는 서로 재봉데이터를 서로 주고받는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계.
재봉모듈(1)을 동작시키는 모터(2)의 동작속도를 제어하는 제어기(3)와, 상기 제어기(3)로 재봉데이터를 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널(20)이 구비된 재봉기계(10)(10a)가 복수로 설치되는 재봉 유니트(100)(110)(120)와;
복수의 재봉유니트(100)(110)(120)와 무선으로 보안 연결되는 가상사설망(VPN: Virtual Private Network)(200)과;
상기 가상사설망(200)을 통해 연결되어 각각의 재봉유니트(100)(110)(120)를 통제하는 클라우드 서버(Cloud Server)(300);
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템.
제 6항에 있어서,
상기 재봉유니트(100)(110)(120)는 특정 지역에 설치되는 하나의 공장단위로 구성되되,
유저 컴퓨터(101, 111, 121, 131)에서 전송되는 데이터가 재봉유니트(100)(110)(120)에 구비된 재봉기계(10)(10a)에 무선으로 전달되고,
상기 재봉기계(10)(10a)에서는 가상사설망(200)을 통해 클라우드 서버(300)에 전달하며, 상기 클라우드 서버(300)를 통해 다시 최적의 재봉데이터를 수신하여 작업이 진행되는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템.
제 7항에 있어서,
상기 클라우드 서버(300)는 빅 데이터(BIG DATA) 방식에 의해 유저 컴퓨터(101, 111, 121, 131)에서 전송된 재봉데이터를 분석하여,
이에 대응하는 고숙련자의 재봉데이터를 각각의 재봉유니트(100)(110)(120)로 전송하는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템.
제 7항에 있어서,
상기 재봉유니트(100)(110)(120)에 속하는 각각의 재봉기계(10)(10a)는 하나의 억세스포인트(AP)에 의해 일괄적으로 재봉데이터를 전송받아, 동일한 재봉작업이 일괄적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템.
제 6항에 있어서,
상기 재봉기계(10)(10a)는 프로그램에 의해 제어되되,
상기 프로그램은 기기등록, 파일관리, 로그정보, 작업지시서 전송, 메세지 전송, 모니터링 중 어느 하나의 세부조정모드를 선택하고,
선택된 세부조정모드에서는 기기별 관리사항 및 작업사항을 구체적으로 지정하는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계를 이용한 생산통제시스템.