CN101704760B - 一种草酸烷基胺酯的制备方法 - Google Patents
一种草酸烷基胺酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101704760B CN101704760B CN 200910228591 CN200910228591A CN101704760B CN 101704760 B CN101704760 B CN 101704760B CN 200910228591 CN200910228591 CN 200910228591 CN 200910228591 A CN200910228591 A CN 200910228591A CN 101704760 B CN101704760 B CN 101704760B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- oxalic acid
- retort
- ice
- structural formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明提供了一种草酸烷基胺酯的制备方法,该方法包括如下步骤:在反应罐内加入H2N(CH2)nOH和H2N(CH2)mOH的水溶液,在温度小于30℃的条件下加入草酸,升温至50℃,保持温度50-60℃,反应4-6小时,降至室温,将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应罐中,温度保持-5至15℃,全部加入,物料部分析出,然后过滤、溶解即得到产品H2N(CH2)nOCOCOO(CH2)mNH2。
Description
技术领域
本发明属于合成染料的中间产物制备领域,特别是涉及一种草酸烷基胺酯的制备方法。
背景技术
醇胺酯化物作为一种新型染料中间体,其原料是醇胺和草酸。制备醇胺酯化物可选用的方法有很多,其包括多种方法。但由于酯化后处理困难,酯化转化率低,操作危险,所以本专利选用发烟硫酸酯化法。此方法原材料容易得到,制作工艺简单,易行。制备过程中由于醇胺本身具有一定的挥发性,所以需要加上回流装置,防止反应进行时物料的损失而引起的配比不准。而且经试验比较发现,醇胺酯化物并没有醇胺那么好的溶解度,醇胺能与丙酮等混溶,微溶于乙醚和四氯化碳。由于酯化剂的限制,最终选择了毒性中等的氯仿作为溶剂,配制成20%的溶液后进行酯化。但是醇胺酯化物在溶剂中仍然无法溶解,只能再通过冰析、分层,即上层溶液为醇胺酯化物水溶液。最后过滤得到醇胺酯化物。
该酯化物合成成本低,适用于中低档的毛用活性染料,也适用于尼龙类活性染料,在作用于棉织物时替代对位酯。由于在国内尚无相关专利,而已知销售商均为国外进口,且大都为试剂,并没有大批量销售。本发明是为了填补国内这一产品生产上和技术上的空缺。乙烯胺本身活性较高,已有工艺在反应过程中容易被破坏从而导致产品结构和性能改变。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种如下结构式(I)的化合物的制备方法,
H2N(CH2)nOCOCOO(CH2)mNH2(I)
其中m和n相同或不同,为1-5的整数;
该方法包括如下步骤:
在反应罐内加入H2N(CH2)nOH和H2N(CH2)mOH的水溶液,在温度小于30℃的条件下加入草酸,升温至50℃,保持温度50-60℃,反应4-6小时,降至室温,将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应罐中,温度保持-5至15℃,全部加入,物料部分析出,然后过滤、中和即得到产品。
具体的,上述结构式(I)的化合物制备方法如下:
(1)酯化
向反应罐中加入等摩尔的H2N(CH2)nOH和H2N(CH2)mOH,在温度小于30℃的条件下用40-60分钟的加入时间加入草酸,升温至50℃,保持温度50-60℃,反应时间4-6小时,降至室温,备用;
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应罐中,用直接冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用;
(3)过滤
在固液分离器中收集滤饼,滤液中含有酸,回收利用;
(4)溶解
将滤饼加水溶解,喷雾、干燥制得结构式(I)的产品。
上述方法中,m和n相同或者不同,为1-5的整数。优选地,m和n同为1或2,或者m等于2,n等于1。
上述方法中,第(1)步的加入时间优选为50分钟。优选地,第(1)步的反应时间为5小时。
特别优选地,上述结构式(I)的化合物为草酸二乙胺酯、草酸二甲胺酯或草酸甲胺乙胺酯。
有益效果
本发明的制备方法的有益效果:
上述方法制备的草酸烷基胺酯成本低,而且产率高,比现有技术的方法制备草酸烷基胺酯的方法要安全、简便、易行
具体实施方式
以下实施例只是对本发明的解释,并不形成对本发明的任何限制。
实施例1H2N(CH2)3OCOCOO(CH2)3NH2的制备过程
(1)酯化
向反应罐中加入150g的100%的丙醇胺,在温度小于30℃的条件下用时50分钟的时间将90g的100%草酸加入,升温至50℃,保持温度50℃,反应5小时,降至室温,备用。
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应罐中,用直接冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用。
(3)过滤
在固液分离器中收集滤饼,母液中由于含有酸,回收利用。
(4)中和
将滤饼加水溶解,然后喷雾、干燥,最后制得136.86g的H2N(CH2)3OCOCOO(CH2)3NH2
实施例2H2NCH2OCOCOO(CH2)2NH2.的制备过程
(1)酯化
向反应罐中加入47g的100%的甲醇胺和61g的100%乙醇胺,在温度小于30℃的条件下用时50分钟的时间将90g的100%草酸加入,升温至50℃,保持温度50℃,反应5小时,降至室温,备用。
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应罐中,用直接冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用。
(3)过滤
在固液分离器中收集滤饼,母液中由于含有酸,回收利用。
(4)中和
将滤饼加水溶解,然后喷雾、干燥,最后制得145.8g的H2NCH2OCOCOO(CH2)2NH2.。
本发明的酯化物的制备方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的,其相关改变都没有脱离本发明的内容,所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的,都被视为包括在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种如下结构式(I)的化合物的制备方法,
H2N(CH2)nOCOCOO(CH2)mNH2 (I)
其中m和n相同或不同,为1-5的整数;
该方法包括如下步骤:
在反应罐内加入H2N(CH2)nOH和H2N(CH2)mOH的水溶液,在温度小于30℃的条件下加入草酸,升温至50℃,保持温度50-60℃,反应4-6小时,降至室温,将得到的酯化物细流加入到放有冰的反应罐中,温度保持-5至15℃,全部加入,物料部分析出,然后过滤、中和即得到产品。
2.根据权利要求1所述的方法,结构式(I)的化合物制备方法如下:
(1)酯化
向反应罐中加入等摩尔的H2N(CH2)nOH和H2N(CH2)mOH,在温度小于30℃的条件下用40-60分钟的加入时间加入草酸,升温至50℃,保持温度50-60℃,反应时间4-6小时,降至室温,备用;
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有冰的反应罐中,用冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用;
(3)过滤
在固液分离器中收集滤饼,滤液中含有酸,回收利用;
(4)溶解
将滤饼加水溶解,喷雾、干燥制得结构式(I)的产品。
3.根据权利要求1所述的方法,其中结构式(I)的化合物为草酸二乙胺酯、草酸二甲胺酯或草酸甲胺乙胺酯。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其中m和n同为1或2,或者m等于2,n等于1。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其中第(1)步的加入时间为50分钟,第(1)步的反应时间为5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910228591 CN101704760B (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 一种草酸烷基胺酯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910228591 CN101704760B (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 一种草酸烷基胺酯的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101704760A CN101704760A (zh) | 2010-05-12 |
CN101704760B true CN101704760B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=42375026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910228591 Expired - Fee Related CN101704760B (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 一种草酸烷基胺酯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101704760B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3009939A (en) * | 1960-09-15 | 1961-11-21 | Weston Chemical Corp | Hydroxy propoxy propyl phosphites |
US3705189A (en) * | 1966-01-06 | 1972-12-05 | Rohm & Haas | Ester isocyanates |
-
2009
- 2009-11-16 CN CN 200910228591 patent/CN101704760B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3009939A (en) * | 1960-09-15 | 1961-11-21 | Weston Chemical Corp | Hydroxy propoxy propyl phosphites |
US3705189A (en) * | 1966-01-06 | 1972-12-05 | Rohm & Haas | Ester isocyanates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101704760A (zh) | 2010-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101704766B (zh) | 精氨酸阿司匹林及其粉针剂的制备方法 | |
CN102702232A (zh) | 一种精制头孢孟多酯钠的方法 | |
CN102391291B (zh) | 一种头孢美唑酸的制备方法 | |
CN103450080B (zh) | 一种3,3-环戊烷戊二酰亚胺的制备方法 | |
WO2016127890A1 (zh) | 一种草甘膦农药活性组合物及其制备方法 | |
CN101423231A (zh) | 固体单氰胺的提纯方法 | |
CN101704760B (zh) | 一种草酸烷基胺酯的制备方法 | |
CN103381359B (zh) | 一种n,n-二甲基-辛/癸酰胺用催化剂制备方法 | |
CN102127095A (zh) | 一种制备头孢美唑钠的方法 | |
CN104628724A (zh) | 一种阿哌沙班制备方法 | |
CN103896941A (zh) | 6-氯咪唑并[1,2-a]吡啶-3-甲腈的合成方法 | |
CN107383418B (zh) | 一种抗紫外线塑料添加剂及其制备方法 | |
CN101717405B (zh) | 一种磷酸烷基胺酯的制备方法 | |
CN102391126A (zh) | 一种同时生产2,4-二硝基苯甲醚和2,4-二硝基苯酚的方法 | |
CN102617496B (zh) | 三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯合成方法 | |
CN104774158A (zh) | 门冬氨酸鸟氨酸的一种新的制备方法 | |
CN101704744A (zh) | 一种羧酸烷基胺酯的制备方法 | |
CN101704754B (zh) | 一种乙烯胺的制备方法 | |
CN102659675A (zh) | 6-溴-2-甲基磺酰基-1,2,3,4,-四氢异喹啉的一种合成方法 | |
CN102329249A (zh) | 胍基丙酸的化学合成方法 | |
CN109438270B (zh) | 二(对n,n-二烷基氨基苯甲酸)-n-烷基二乙醇胺酯的制备方法 | |
CN106831540B (zh) | 一种(s)-3-哌啶甲酸的制备方法 | |
CN103242146A (zh) | 一种顺-3-己稀醛的制备方法 | |
CN105315300A (zh) | 一种头孢西丁钠、其制备方法及用途 | |
CN103483249A (zh) | 一种2,3,5,6-四氨基吡啶盐酸盐的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20181116 |