CN101700618B - 液压蝶阀轴套安装机及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压蝶阀轴套安装机及其安装方法，其特征是由右至左设置固定于工作台面的液压缸和定位块，活塞杆端面及相对的定位块端面相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套分别压入上、下阀脖轴孔中的右、左定位销轴；右、左定位销轴对称同轴设置右、左凸缘，右、左肩台及右、左销轴端；与上、下阀脖轴孔间隙配合的右、左肩台宽度＝圆环隔套宽度＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；右、左销轴端长度＝1个上阀脖轴套宽度；隔套外径及右、左凸缘外径大于上、下阀脖轴孔直径；方法步骤：(1)上阀脖轴孔两端对称压入内置轴套；(2)上阀脖轴孔两端口位置压入轴套；(3)下阀脖轴孔压入轴套。本发明的优点：免除操作者繁重体力劳动，保证产品质量。

Description

液压蝶阀轴套安装机及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种蝶阀组装设备及组装方法，尤其涉及一种液压蝶阀轴套安装机及其安装方法。

背景技术

蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域，同时还用于热电站的冷却水系统。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴，阀轴上下两端分别通过轴套安装在阀体上下阀脖的轴孔中，一般上阀脖两端分别安装内、外两个轴套，轴套间用O型圈隔离，下阀脖安装一个轴套。实际应用中，蝶阀一般用于圆柱形通道内，其圆盘形阀板沿管道的径向安装，并环绕着阀轴在0°～90°之间旋转，实现全闭全开。但在蝶阀制造行业，长期以来，中小型蝶阀的组装仍以手工为主，在向阀体两端的上、下阀脖的轴孔中压入轴套的组装作业中，完全靠人力用铁锤将轴套敲入阀体内，其弊端是劳动强度高耗费人力工时，噪音大，工作环境恶劣；此外，手工操作不规范，尤其对于在上阀脖中进行间隔安装轴套时，很难实现准确定位，并经常出现损伤阀体及轴套现象，影响产品质量，降低生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种液压蝶阀轴套安装机及其安装方法，以液压机代替人力，并实现阀体及轴套完好无损，确保轴套准确定位，不仅免除操作者的繁重体力劳动，消除噪音，改善工作条件及环境，并且保证产品质量，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压蝶阀轴套安装机，包括工作台，其特征在于所述工作台为长方形架台，沿所述工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置固定于工作台面的液压缸和定位块，所述液压缸以其活塞杆与定位块相对放置，活塞杆端面及与其相对的定位块端面分别相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套分别压入上、下阀脖轴孔中的可拆卸右、左定位销轴；所述右、左定位销轴分别对称同轴设置依次连接的右、左凸缘，右、左肩台及右、左销轴端，右定位销轴以其右凸缘紧贴活塞杆端面固定；左定位销轴以其左凸缘紧贴定位块端面固定；用于通过套装或不套装圆环隔套进行定位的所述右、左肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，右、左肩台宽度＝圆环隔套宽度＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；用于套装所述上阀脖轴套或下阀脖轴套的右、左销轴端长度＝1个上阀脖轴套宽度并与上、下阀脖轴套间隙配合；所述圆环隔套的外径及所述右、左凸缘的外径均大于上、下阀脖轴孔的直径；定位块以确使所述活塞杆的操作行程大于上阀脖长度定位。

所述右定位销轴通过右凸缘右侧设置的右连接端插入活塞杆端部沉孔中并通过紧固螺栓固定在活塞杆上。

所述左定位销轴通过其左凸缘左侧设置的左连接端插入定位块端面开孔中，并由紧固螺栓固定。

所述液压缸连接手动开关液压机，手动开关固定在工作台面上。

一种采用上述液压蝶阀安装机安装轴套的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)上阀脖轴孔两端对称压入两个内置上阀脖轴套

首先将阀体沿工作台纵向以其上阀脖轴孔的上端口对准右销轴端，上阀脖轴孔的下端口对准左销轴端放置；然后将上阀脖轴套分别套入右、左销轴端；打开手动开关，液压缸启动，随活塞杆左行，其端部的右销轴端压入上阀脖轴孔上端口中，并由上阀脖轴套带动阀体左移，使定位块侧的左销轴端压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块的限位止动下，直至右、左销轴端及右、左肩台全部压入上阀脖轴孔中且右、左凸缘分别卡挡在上、下端口，阀体停止移动，左、右上阀脖轴套分别嵌装在上阀脖轴孔内部，且分别距上、下端口的距离＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；在液压机控制下，活塞杆右行复位；右销轴端退出上阀脖轴孔；

(2)上阀脖轴孔两端口位置对称压入上阀脖轴套

在步骤(1)的基础上，手动向右拉阀体脱离左销轴端，并向上阀脖轴孔上、下两端口中各送入1个O型圈；然后，将圆环隔套分别套入右、左肩台，将上阀脖轴套分别套入右、左销轴端；打开手动开关，液压缸启动，随活塞杆左行，其端部的右销轴端压入上阀脖轴孔上端口中且带动阀体左移，使左销轴端压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块的限位止动下，右、左销轴端全部压入上阀脖轴孔中，左、右上阀脖轴套分别挤压O型圈靠紧内置的上阀脖轴套嵌装在上阀脖轴孔的上、下端口位置，且右、左圆环隔套分别卡挡在上、下端口；在液压机控制下，活塞杆右行复位，右销轴端退出上阀脖轴孔；

(3)下阀脖轴孔端口压入轴套

在步骤(2)的基础上，将阀体取下，水平旋转180°，使下阀脖轴孔与定位块侧的左销轴端对准，将圆环隔套套入左肩台，将下阀脖轴套套入左销轴端；打开手动开关，液压缸启动，随活塞杆左行，其端部的右销轴端抵住下阀脖底端左移，使左销轴端压入下阀脖轴孔端口中，在定位块的限位止动下，直至左销轴端全部压入下阀脖轴孔中且左侧的圆环隔套卡挡在轴孔端口，阀体停止移动，此时，下阀脖轴套嵌装在下阀脖轴孔端口位置；在液压机控制下，活塞杆右行复位，取下阀体。

本发明的有益效果是：采用本发明提供的轴套安装机及其安装方法，以液压机代替人力，免除操作者的繁重体力劳动，消除噪音，改善工作条件及环境，尤其通过压入轴套的左、右定位销轴及采用圆环隔套实现各轴套准确定位，阀体只通过简单位置变换即方便快捷完成轴套安装且不损坏阀体及轴套，保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是上阀脖安装上阀脖轴套应用示意图；

图4是下阀脖安装下阀脖轴套应用示意图；

图5是上阀脖安装内置上阀脖轴套局部结构示意图；

图6是上阀脖轴孔端口安装上阀脖轴套局部结构示意图；

图7是下阀脖轴孔端安装下阀脖轴套局部结构示意图。

图中：A1右定位销轴，A2左定位销轴，1工作台，2，21，22紧固螺栓，3定位块，31左连接端，41右凸缘，42左凸缘，51右肩台，52左肩台，61右销轴端，62左销轴端，7活塞杆，71活塞杆端面，72右连接端，8固定架，9液压缸，10支撑架，11液压机，12手动开关，13阀体，14上阀脖，141上阀脖轴孔，15下阀脖，151下阀脖轴孔，16上阀脖轴套，17圆环隔套，18O型圈，19下阀脖轴套。

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

具体实施方式

图1-图7示出一种液压蝶阀轴套安装机及其应用示意图；该安装机包括工作台1，其特征在于上述工作台为长方形架台，沿上1工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置固定于工作台面的液压缸9和定位块3，上述液压缸以其活塞杆7与定位块3相对放置，活塞杆端面71及与其相对的定位块端面分别相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套16、19分别压入上、下阀脖轴孔141、151中的可拆卸右、左定位销轴A1、A2；上述右、左定位销轴分别对称同轴设置依次连接的右、左凸缘41、42，右、左肩台51、52及右、左销轴端61、62，右定位销轴A1以其右凸缘41紧贴活塞杆端面71固定；左定位销轴A2以其左凸缘42紧贴定位块3端面固定；用于通过套装或不套装圆环隔套17进行定位的上述右、左肩台51、52与上、下阀脖的轴孔141、151间隙配合，右、左肩台51、52的宽度＝圆环隔套17的宽度＝1个上阀脖轴套16的宽度+1个O型圈18的厚度；用于套装上述上阀脖轴套16或下阀脖轴套19的右、左销轴端61、62的长度＝1个上阀脖轴套宽度并与上、下阀脖轴套间隙配合；上述圆环隔套17的外径及上述右、左凸缘41、42的外径均大于上、下阀脖轴孔141、151的直径；定位块3以确使所述活塞杆7的操作行程大于上阀脖14的长度定位。

上述右定位销轴A1通过右凸缘41右侧设置的右连接端72插入活塞杆端部沉孔中并通过紧固螺栓2固定在活塞杆7上。上述左定位销轴A2通过其左凸缘42左侧设置的左连接端31插入定位块端面开孔中，并由紧固螺栓21固定。上述液压缸9连接手动开关液压机11，手动开关12固定在工作台面上。上述定位块3通过紧固螺栓22固定在工作台1的台面上。本实施例中，为与上、下阀脖轴孔的曲面端口吻合，用于左定位销轴A2侧的圆环隔套17与上、下阀脖轴孔曲面端面的接触面角部应导出弧面。对于不同规格的蝶阀，上述右、左定位销轴A1、A2可方便地拆卸，更换对应规格要求的件体。圆环隔套，上、下阀脖轴套均可适应变换。

参见图3～图7，示出采用上述液压蝶阀轴套安装机安装轴套的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)上阀脖轴孔两端对称压入两个内置上阀脖轴套

首先将阀体13沿工作台1纵向以其上阀脖轴孔14的上端口对准右销轴端61，上阀脖轴孔的下端口对准左销轴端62放置；然后将上阀脖轴套16分别套入右、左销轴端61、62；打开手动开关12，液压缸9启动，随活塞杆7左行，其端部的右销轴端61压入上阀脖轴孔141上端口中，并由上阀脖轴套16带动阀体13左移，使定位块3侧的左销轴端61压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块3的限位止动下，直至右、左销轴端61、62及右、左肩台51、52全部压入上阀脖轴孔141中，因右、左凸缘的外径均大于上、下阀脖轴孔的直径，所以右、左凸缘41、42分别卡挡在上、下端口，阀体13停止移动，左、右上阀脖轴套16分别嵌装在上阀脖轴孔141内部，因右、左肩台宽度＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度，所以左、右上阀脖轴套16分别距上、下端口的距离＝1个上阀脖轴套16的长度+1个O型圈厚度；在液压机控制下，活塞杆7右行复位；右销轴端61退出上阀脖轴孔141；上述操作中，因右、左肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，所以，可以自由进出上阀脖轴孔。

(2)上阀脖轴孔两端口位置对称压入上阀脖轴套

在步骤(1)的基础上，手动向右拉阀体13脱离左销轴端62，并向上阀脖轴孔141上、下两端口中各送入1个O型圈18；然后，将圆环隔套17分别套入右、左肩台51、52，将上阀脖轴套16分别套入右、左销轴端61、62；打开手动开关12，液压缸9启动，随活塞杆7左行，其端部的右销轴端61压入上阀脖轴孔141上端口中且带动阀体13左移，使左销轴端62压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块3的限位止动下，右、左销轴端61、62全部压入上阀脖轴孔141中，因右、左肩台宽度＝圆环隔套宽度，且圆环隔套的外径大于上、下阀脖轴孔的直径；加之右、左销轴端长度＝1个上阀脖轴套宽度，所以，此时左、右上阀脖轴套16分别挤压O型圈靠紧内置的上阀脖轴套16嵌装在上阀脖轴孔141的上、下端口位置，且右、左圆环隔套17分别卡挡在上、下端口；在液压机控制下，活塞杆7右行复位，右销轴端61退出上阀脖轴孔；

(3)下阀脖轴孔端口压入轴套

在步骤(2)的基础上，将阀体13取下，水平旋转180°，使下阀脖轴孔151与定位块3侧的左销轴端62对准，将圆环隔套17套入左肩台52，将下阀脖轴套19套入左销轴端62，本例中下阀脖轴套19宽于上阀脖轴套16；打开手动开关12，液压缸9启动，随活塞杆7左行，其端部的右销轴端61抵住下阀脖15底端左移，使左销轴端62压入下阀脖轴孔151端口中，在定位块3的限位止动下，直至左销轴端62全部压入下阀脖轴孔151中且左侧的圆环隔套17卡挡在轴孔端口，阀体停止移动，此时，下阀脖轴套19嵌装在下阀脖轴孔内；在液压机控制下，活塞杆右行复位，取下阀体。至此，上、下阀脖轴孔内的对应轴套安装完毕，操作简便快捷，省力，并保证产品质量。

以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种液压蝶阀轴套安装机，包括工作台，其特征在于所述工作台为长方形架台，沿所述工作台纵向，由右至左中心对称间隔设置固定于工作台面的液压缸和定位块，所述液压缸以其活塞杆与定位块相对放置，活塞杆端面及与其相对的定位块端面分别相向设置同轴的用于将上、下阀脖轴套分别压入上、下阀脖轴孔中的可拆卸右、左定位销轴；所述右、左定位销轴分别对称同轴设置依次连接的右、左凸缘，右、左肩台及右、左销轴端，右定位销轴以其右凸缘紧贴活塞杆端面固定；左定位销轴以其左凸缘紧贴定位块端面固定；用于通过套装或不套装圆环隔套进行定位的所述右、左肩台与上、下阀脖轴孔间隙配合，右、左肩台宽度＝圆环隔套宽度＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；用于套装所述上阀脖轴套或下阀脖轴套的右、左销轴端长度＝1个上阀脖轴套宽度，并且右、左销轴端与上、下阀脖轴套间隙配合；所述圆环隔套的外径及所述右、左凸缘的外径均大于上、下阀脖轴孔的直径；定位块以确使所述活塞杆的操作行程大于上阀脖长度定位。

2.根据权利要求1所述的液压蝶阀轴套安装机，其特征在于所述右定位销轴通过右凸缘右侧设置的右连接端插入活塞杆端部沉孔中并通过紧固螺栓固定在活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的液压蝶阀轴套安装机，其特征在于所述左定位销轴通过其左凸缘左侧设置的左连接端插入定位块端面开孔中，并由紧固螺栓固定。

4.根据权利要求1或3所述的液压蝶阀轴套安装机，其特征在于所述液压缸连接手动开关液压机，手动开关固定在工作台面上。

5.一种采用如权利要求4所述的液压蝶阀轴套安装机的安装轴套方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)上阀脖轴孔两端对称压入两个内置上阀脖轴套

首先将阀体沿工作台纵向以其上阀脖轴孔的上端口对准右销轴端，上阀脖轴孔的下端口对准左销轴端放置；然后将上阀脖轴套分别套入右、左销轴端；打开手动开关，液压缸启动，随活塞杆左行，其端部的右销轴端压入上阀脖轴孔上端口中，并由上阀脖轴套带动阀体左移，使定位块侧的左销轴端压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块的限位止动下，直至右、左销轴端及右、左肩台全部压入上阀脖轴孔中且右、左凸缘分别卡挡在上、下端口，阀体停止移动，左、右上阀脖轴套分别嵌装在上阀脖轴孔内部，且分别距上、下端口的距离＝1个上阀脖轴套宽度+1个O型圈厚度；在液压机控制下，活塞杆右行复位；右销轴端退出上阀脖轴孔；

(2)上阀脖轴孔两端口位置对称压入上阀脖轴套

在步骤(1)的基础上，手动向右拉阀体脱离左销轴端，并向上阀脖轴孔上、下两端口中各送入1个O型圈；然后，将圆环隔套分别套入右、左肩台，将上阀脖轴套分别套入右、左销轴端；打开手动开关，液压缸启动，随活塞杆左行，其端部的右销轴端压入上阀脖轴孔上端口中且带动阀体左移，使左销轴端压入上阀脖轴孔下端口中，在定位块的限位止动下，右、左销轴端全部压入上阀脖轴孔中，左、右上阀脖轴套分别挤压O型圈靠紧内置的上阀脖轴套嵌装在上阀脖轴孔的上、下端口位置，且右、左圆环隔套分别卡挡在上、下端口；在液压机控制下，活塞杆右行复位，右销轴端退出上阀脖轴孔；

(3)下阀脖轴孔端口压入轴套

在步骤(2)的基础上，将阀体取下，水平旋转180°，使下阀脖轴孔与定位块侧的左销轴端对准，将圆环隔套套入左肩台，将下阀脖轴套套入左销轴端；打开手动开关，液压缸启动，随活塞杆左行，其端部的右销轴端抵住下阀脖底端左移，使左销轴端压入下阀脖轴孔端口中，在定位块的限位止动下，直至左销轴端全部压入下阀脖轴孔中且左侧的圆环隔套卡挡在轴孔端口，阀体停止移动，此时，下阀脖轴套嵌装在下阀脖轴孔端口位置；在液压机控制下，活塞杆右行复位，取下阀体。 

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