CN101700488A - 二噁英吸附专用活性炭的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种二噁英吸附专用活性炭的生产方法,以褐煤、烟煤、无烟煤或其混合粉末为主要原料,工艺过程包括碳化和活化两个主要部分,其原料由四种材料混合而成:煤粉、煤焦油、腐殖酸钠、纸浆废液;炭化温度:炉头:490-550℃炉尾:240-300℃;活化温度:900-980℃;成品活性炭平均孔隙直径2.0~5.0nm。本发明的成品可以喷洒在含二噁英的烟气中使用,也可以装入吸附塔中,通过填料层吸附烟气中气体状态的二噁英,同时,颗粒状态存在的含二噁英物质,也由于扩散而被捕集,可显著减少二噁英的排放浓度。
Description
技术领域:
本发明涉及煤炭化工领域,特别是一种二噁英吸附专用活性炭的生产方法。
背景技术:
目前,去除垃圾焚烧产生二噁英主要采用粉状活性炭吸附,虽然粉状活性炭用于去除垃圾焚烧过程中产生的二噁英价格低廉,但处理效果和经济效益都极低。如早期的日本和欧盟等大部分垃圾焚烧发电厂,都是利用从中国进口的廉价粉炭,按比例混合在垃圾中,在焚烧炉中一起焚烧,焚烧温度在450℃以下时,活性炭起到了部分吸附作用。但随着焚烧温度上升,接近活性炭燃点时,活性炭的吸附功能将消失。要彻底降解二噁英,焚烧的温度必须达到700℃以上,但在这时活性炭将会完全被燃烧掉;这样,不仅是资源的极大浪费,而且还因二噁英的去除不到位而极易形成更多的二次污染。
中国专利“垃圾焚烧废气中二恶英处理方法”(CN1120955C)公布了一种用喷洒粉末活性炭吸附烟气中二恶英的方法,吸附二恶英的活性炭再回收、焚烧,但是该专利没有公布其使用的活性炭的性质和制备方法。
发明内容:
本发明的目的是提供一种二噁英吸附专用活性炭的生产方法。本发明的目的按照下述技术方案实现:
一种二噁英吸附专用活性炭的生产方法,以褐煤、或烟煤无烟煤或其混合粉末为主要原料,工艺过程包括碳化和活化两个主要部分,其原料由四种材料混合而成:煤粉、煤焦油、腐殖酸钠、纸浆废液;磨粉或捏合时加入总料重量1%-2%的催化剂;炭化温度:炉头:490-550℃炉尾:240-300℃;活化温度:900-980℃;成品活性炭平均孔隙直径2.0~5.0nm;
所述煤粉为无烟煤与烟煤的混合粉末,重量配比为:无烟煤∶褐煤或烟煤=(83-88)%∶(17-12)%,煤粉细度:过200目占90-95%;
所述原料的重量配比为:煤粉∶煤焦油∶腐殖酸钠∶纸浆废液=100∶(28-30)∶(6-8)∶(7-10);
所述催化剂为碱金属或碱土金属的碳酸盐或氧化物。
垃圾焚烧法处理并利用其余热发电或供热是按“三化”原则处理城市垃圾最有前途的方法,但是垃圾焚烧厂的兴建和长期运行带来二次污染问题,尤其是垃圾焚烧过程中产生大量二噁英的污染已引起全世界的关注。
据统计,在全球范围内,由垃圾焚烧炉排放的二噁英约占40%以上。我国政府制定二噁英排放标准为1ngTEQ/Nm3,并于2003年6月1日起在全国范围内实行;而世界发达国家,如日本、德国等,二噁英排放标准为0.1ngTEQ/Nm3。因此,在垃圾焚烧中,必须采取有效的措施严格控制二噁英的产生和排放。
本发明的成品可以喷洒在含二噁英的烟气中使用,也可以装入吸附塔中,通过填料层吸附烟气中气体状态的二噁英,同时,颗粒状态存在的含二噁英物质,也由于扩散而被捕集,可显著减少二噁英的排放浓度,实现垃圾焚烧过程二噁英去除率>90%,去除后烟气中二噁英浓度<0.1ngTEQ/Nm3。
具体实施方式:
1、本发明成品二噁英吸附专用活性炭主要技术指标:
活性炭平均孔隙直径2.0~5.0nm;
过渡孔容积>0.2ml/g;
二噁英去除率>90%;
二噁英去除浓度<0.1ngTEQ/Nm3。
2、二噁英吸附专用活性炭生产工艺技术路线:
3、二噁英吸附专用活性炭生产工艺参数:
配煤重量比例:无烟煤∶褐煤或烟煤=(83-88)%∶(17-12)%
煤粉细度:过200目占90-95%
原料配比:煤粉∶煤焦油∶腐殖酸钠∶纸浆废液=100∶(28-30)∶(6-8)∶(7-10)。催化剂比例:如碳酸钾、碳酸钠、氧化镁、氧化钙等,总料重量的1.5%
炭化温度:炉头:490-550℃
炉尾:240-300℃
活化温度:900-980℃
蒸汽压力:0.2-0.3Mpa
蒸汽流量:1.6-1.8t/h
空气压力:360-500Pa
炉内压力:40-70Pa
炉气:CO2含量16~22%;O2含量<2.0%;CO含量≤7%。
Claims (4)
1.一种二噁英吸附专用活性炭的生产方法,以褐煤、烟煤、无烟煤或其混合粉末为主要原料,工艺过程包括碳化和活化两个主要部分,其特征在于其原料由四种材料混合而成:煤粉、煤焦油、腐殖酸钠、纸浆废液;磨粉或捏合时加入总料重量1%-2%的催化剂;炭化温度:炉头:490-550℃ 炉尾:240-300℃;活化温度:900-980℃;成品活性炭平均孔隙直径2.0~5.0nm。
2.如权利要求1所述的二噁英吸附专用活性炭的生产方法,其特征在于所述煤粉为无烟煤与烟煤或褐煤的混合粉末,重量配比为:无烟煤∶褐煤或烟煤=(83-88)%∶(17-12)%,煤粉细度:过200目占90-95%。
3.如权利要求1所述的二噁英吸附专用活性炭的生产方法,其特征在于所述原料的重量配比为:煤粉∶煤焦油∶腐殖酸钠∶纸浆废液=100∶(28-30)∶(6-8)∶(7-10)。
4.如权利要求1所述的二噁英吸附专用活性炭的生产方法,其特征在于所述催化剂为碱金属或碱土金属的碳酸盐或氧化物。
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