CN101700086A - 新型茶叶揉捻机 - Google Patents

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袁忠华
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Abstract

本发明公开了一种新型茶叶揉捻机,涉及茶叶加工机械,通过以曲柄摇杆机构连接揉捻装置,实现了揉捻装置在揉捻盘上方做圆周运动,而且特制的揉捻盘与揉捻装置中的压盖配合,茶叶的成条率高、碎茶产生少,生产中产生的碎茶可以自动和成茶分离,提高了茶叶品级,增加了生产效率。

Description

新型茶叶揉捻机
技术领域
[0001] 本发明涉及茶叶加工机械,特别是一种新型茶叶揉捻机。
背景技术
[0002] 现有的茶叶揉捻机其揉捻盘采用不锈钢压制,而且其上的棱骨设置不合理,存在 的问题是,制造成本较高,不易成型,茶叶生产中成条率不高,碎茶率高,而且采用单支撑杆 支撑揉捻装置,揉捻力道不均衡,也降低了成条率,增加了碎茶率,且碎茶与成茶不易分离, 降低了生产效率。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种新型茶叶揉捻机,揉捻力度均衡适中,成 条率高、碎茶率低,碎茶可以自动和成茶分离。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种新型茶叶揉捻机,包括支 架,支架上设有传动机构,揉捻盘固定安装在支架上,揉捻装置通过多个曲柄摇杆机构安装 在支架上,其中一个曲柄摇杆机构与传动机构连接。
[0005] 揉捻盘上分为碎茶平台和揉捻区,揉捻区与水平面的夹角为3。 -8° 。 [0006] 揉捻盘中间设有卸料盘,卸料盘与卸料开关连接。
[0007] 揉捻盘和卸料盘上设有多根棱骨,多根棱骨成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘
和卸料盘上,棱骨靠近卸料盘中心的一端高度较高,棱骨的横截面为近半圆形。
[0008] 揉捻装置中揉捻筒与曲柄摇杆机构连接,揉捻筒上设有支撑杆和旋转支撑杆,支
撑杆上设有固定销,旋臂活动安装在旋转支撑杆上,丝杠和导杆穿过旋臂与压盖固定连接,
丝杠与压盖提升机构连接。
[0009] 压盖底面成外缘低中间高的倒盘状,中部设有压盖凸头。
[0010] 揉捻盘、压盖、卸料盘和棱骨采用铸造方式制作。
[0011] 揉捻盘、压盖和卸料盘材质为铝铜合金,棱骨材质为铜合金。
[0012] 本发明提供的新型茶叶揉捻机,通过以曲柄摇杆机构连接揉捻装置,实现了揉捻 装置在揉捻盘上方做圆周运动,而且特制的揉捻盘与揉捻装置中的压盖配合,茶叶的成条 率高、碎茶产生少,生产中产生的碎茶可以和成茶分离,在揉捻阶段将碎茶分离出来,除了 可以提高茶叶品级,避免碎茶巻入到茶叶条内,也降低了后继工序的加工难度,增加了生产 效率。分离后的碎茶堆积在碎茶平台上,便于后期收集处理。
[0013] 揉捻盘、卸料盘和揉捻装置中的压盖,以及棱骨采用铸造方式生产,除了降低工艺 复杂性外,主要是便于成型,特别是碎茶平台与带倾斜角度的揉捻区的成型,配合放射状布 置的棱骨,以及棱骨靠近揉捻盘中心的一端较高,而靠近边缘的一端较低的形状,利于碎茶 和成茶的分离;而且铸造件的表面粗糙度较高,摩擦力较大,利于揉捻成条率的提高。 [0014] 棱骨的截面为近半圆形,这样在揉捻茶叶的过程中,力道过渡柔和,茶叶的揉捻和 翻滚速度较为均匀,不易产生碎茶,特别是在棱骨较高、茶叶翻滚较为频繁的中心区域效果尤为明显。
[0015] 卸料盘设于揉捻盘的中间,配合带有倾角的揉捻区,卸料非常方便。
[0016] 铝铜合金的铸造性能、切削性能良好,而且具有较高的强度和硬度,生产的产品更
经久耐用,棱骨采用铜合金铸造,除了外形美观、便于加工成型外,在揉捻过程中会有微量
的铜离子进入到茶叶内,相当与在日常生活中使用铜器的摄入量,可以弥补目前人们膳食
中铜元素偏低的状况,适量补充铜元素可以预防贫血和骨骼变脆,还有预防心血管病和消
炎抗风湿的作用。
[0017] 在揉捻筒的两侧设有支撑杆和旋转支撑杆,同时设有丝杠和导杆,相较与以前的 单支撑杆,压盖在揉捻筒内运行的较平衡,揉捻的时候压盖不会因受力不均而产生形变,从 而影响茶叶的成条率,而且压盖提升机构也容易布置,操作起来也更为顺手;压盖的外缘较 低内部较高成一个倒盘状,而压盖中部设有一个乳状压盖凸头,在揉捻时,茶叶在揉捻筒翻 滚时成外缘高中部低的漩涡状,压盖凸头可以接触到漩涡底部,有利于提高揉捻效率,进而 提高茶叶的成条率。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明的整体结构示意图;
[0020] 图2是本发明的整体俯视示意图;
[0021] 图3是本发明中揉捻盘的俯视示意图;
[0022] 图4是本发明中揉捻盘的A-A剖视图;
[0023] 图5是本发明中压盖的B-B剖视图;
[0024] 图6是本发明中棱骨的横截面示意图。
具体实施方式
[0025] 如图1和图2中,一种新型茶叶揉捻机,包括支架3,支架3上设有传动机构4,揉 捻盘2固定安装在支架3上,揉捻装置1通过多个曲柄摇杆机构5安装在支架3上,其中一 个曲柄摇杆机构5与传动机构4连接。
[0026] 如图4中,揉捻盘2上分为碎茶平台24和揉捻区25,揉捻区25与水平面的夹角为 3° -8° ,在本例中采用的夹角为5。。
[0027] 如图1和图2中,揉捻盘2中间设有卸料盘23,卸料盘23与卸料开关21连接。 [0028] 如图3、图6中,揉捻盘2和卸料盘23上设有多根棱骨22,多根棱骨22成弧线以 放射状按圆周排列在揉捻盘2和卸料盘23上,棱骨22靠近卸料盘23中心的一端高度较 高,棱骨22的横截面为近半圆形,此处的近半圆形是指从横截面看,其顶端为弧形曲线,底 端为直线。
[0029] 如图1中,揉捻装置1中揉捻筒11与曲柄摇杆机构5连接,揉捻筒11上设有支撑 杆18和旋转支撑杆19,支撑杆18上设有固定销17,旋臂13活动安装在旋转支撑杆19上, 丝杠16和导杆14穿过旋臂13与压盖12固定连接,丝杠16与压盖提升机构15连接。 [0030] 如图5中,压盖12底面成外缘低中间高的倒盘状,中部设有压盖凸头121。 [0031] 揉捻盘2、压盖12、卸料盘23和棱骨22采用铸造方式制作。[0032] 揉捻盘2、压盖12和卸料盘23材质为铝铜合金,棱骨22材质为铜合金。 [0033] 使用时将茶叶倒入揉捻装置1的揉捻筒11内,扳动旋臂13,旋臂13以与旋转支 撑杆19连接的轴为圆心旋转,直至旋臂13的另一端通过固定销17内的销舌固定在支撑杆 18上,转动压盖提升机构15中的转轮,转轮带动锥齿轮组旋转,锥齿轮组带动定螺母旋转, 从而带动丝杠16及其上的压盖12向下运行至合适位置,通过导杆14与旋臂13的滑动配 合,可以确保压盖12的运行更为平稳,而且导杆可以减轻压盖12在揉捻时产生的形变。 [0034] 通过皮带将原动机与传动机构4中的皮带轮连接,本实施例中的减速机构采用的 是蜗轮蜗杆机构,减速机构输出的扭矩与三个曲柄摇杆机构5中的一个连接,并带动曲柄 旋转,从而通过曲柄摇杆机构5带动揉捻装置1在揉捻盘2上做圆周运动,揉捻盘2和卸料 盘23上设有弧形的棱骨22,在本例中揉捻盘2上的棱骨22为十五根,卸料盘23上的棱骨 22为五根,均为放射状按圆周分布,其中,揉捻盘2上的棱骨22中的五根与卸料盘23上的 五根棱骨22首尾对应,茶叶在揉捻筒11内成一个漩涡状,揉捻盘2和卸料盘23及其上的 棱骨22与压盖12和其上的压盖凸头121 —起配合,对茶叶进行揉捻,揉捻中产生的碎茶受 揉捻区25的倾角以及弧形棱骨22中间一端高边缘一端低的影响,逐渐向揉捻盘2边缘的 碎茶平台24移动,并堆积在碎茶平台24上,以便于将碎茶与成茶分离,提升了茶叶的品级。 揉捻完毕,扳动卸料开关21,卸料开关21带动卸料盘23离开揉捻盘2的中心位置,茶叶从 揉捻盘2的中间被取出。

Claims (8)

  1. 一种新型茶叶揉捻机,包括支架(3),支架(3)上设有传动机构(4),其特征在于:揉捻盘(2)固定安装在支架(3)上,揉捻装置(1)通过多个曲柄摇杆机构(5)安装在支架(3)上,其中一个曲柄摇杆机构(5)与传动机构(4)连接。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:揉捻盘(2)上分为碎茶平台(24)和揉捻区(25),揉捻区(25)与水平面的夹角为3。 -8° 。
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:揉捻盘(2)中间设有卸料盘(23),卸料盘(23)与卸料开关(21)连接。
  4. 4. 根据权利要求3所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:揉捻盘(2)和卸料盘(23)上设有多根棱骨(22),多根棱骨(22)成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘(2)和卸料盘(23)上,棱骨(22)靠近卸料盘(23)中心的一端高度较高,棱骨(22)的横截面为近半圆形。
  5. 5. 根据权利要求l所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:揉捻装置(1)中揉捻筒(11)与曲柄摇杆机构(5)连接,揉捻筒(11)上设有支撑杆(18)和旋转支撑杆(19),支撑杆(18)上设有固定销(17),旋臂(13)活动安装在旋转支撑杆(19)上,丝杠(16)和导杆(14)穿过旋臂(13)与压盖(12)固定连接,丝杠(16)与压盖提升机构(15)连接。
  6. 6. 根据权利要求1或5所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:压盖(12)底面成外缘低中间高的倒盘状,中部设有压盖凸头(121)。
  7. 7. 根据权利要求1、2、4或5所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:揉捻盘(2)、压盖(12)、卸料盘(23)和棱骨(22)采用铸造方式制作。
  8. 8. 根据权利要求7所述的一种新型茶叶揉捻机,其特征在于:揉捻盘(2)、压盖(12)和卸料盘(23)材质为铝铜合金,棱骨(22)材质为铜合金。
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