CN101698952B - 湿法制取锌粉的工艺 - Google Patents
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Abstract
湿法制取锌粉的工艺,涉及一种锌粉的制取工艺。将含锌原料粉碎,再将上述原料浸入强碱溶液中80度浸出60-90分钟,过滤后液体再加入锌粉净化,过滤杂质;将留下的含锌滤液进行按照如下步骤操作:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板或316不锈钢板;(二)离心脱水:加入甲醇或者金属脱水剂,离心脱水的温度为常温,离心脱水的反应时间为3-6分钟;(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,温度控制在80-150℃,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走。本发明解决了现有技术生产锌粉在在的产品质量差、亮度低、生产成本高、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种锌粉的制取工艺。
背景技术
目前,锌粉的制取一般是采用碱浸法电解制取锌粉,如中国专利文献ZL200610024601.1公开了一种“一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法”。目前国内很多生产厂家采用该技术生产锌粉。但该技术由于工艺不完善,在在生产成本高,生产效率低,产品质量低,生产的锌粉亮度差,只能生产工业四级锌粉,不能生产出优质产品。导致了每个使用该技术的生产厂家处于亏损状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿法制取锌粉的工艺,本发明解决了现有技术生产锌粉在在的产品质量差、亮度低、生产成本高、生产效率低的问题。
本发明的的湿法制取锌粉的工艺,将原料锌粉碎,再将上述原料浸入强碱溶液中净化,过滤杂质;其特征在于,将留下的含锌滤液进行按照如下步骤操作:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板或316不锈钢板;(二)离心脱水:加入甲醇或者金属脱水剂,离心脱水的温度为常温,离心脱水的反应时间为3-6分钟;(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走,温度控制在80-150℃。
第(一)步骤电解的参数为:电压3-5V,电流800-1800A/m2。
第(二)步骤所用的金属脱水剂为锌粉。
第(二)步骤,采用甲醇脱水,甲醇浓度在70-80%,脱水时间3-8min。
第(三)步骤,干燥机的使用参数:主机转速1300-1500转/分,鼓风和引风机转速在2500-3100转/分,温度控制在60-130℃。
制取的锌粉采用真空包装。
本发明的湿法制取锌粉的工艺,具有以下优越性:1.湿法工业化生产优质锌粉成为现实。2.分离下来的废渣(主要是金属铅)里的含硫大为减少,使下游工厂减少脱硫环节,也减少了硫化物的排放。3.极板的耐电和氯的能力提高,使用寿命大大加长,极板成本相应下降。锌粉质量提高,电解电耗降低。因为原极板由于表面被腐蚀,使电阻加大,速度下降。4.干燥由真空改为常压,降低操作难度,加快干燥速度并减少了能耗。干燥温度在80-130度。使用本发明后,锌粉的质量由原来的4级提高到现在的一级,质量的提高即为利润的提高,并不增加生产成本。使湿法制取锌粉的社会效益及经济效益都大幅提高。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明作详细的说明。
本发明是在专利(200610024601.1)的基础上进行的优化,所以相同部分这里就不再进行描述。
实施例一
将原料锌粉碎到0.1-1mm;再将上述原料浸入强碱溶液中,并在10-100℃,搅拌60-100min,然后,过滤,在留下的滤液中加入分离剂,分离剂的加入量为滤液中铅含量的0.5-3倍质量比,在常温下搅拌60-70min后,过滤,然后按照如下步骤制取锌粉:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板;电解的参数为:电压3-5V,电流800-1800A/m2。(二)离心脱水:加入甲醇或者金属脱水剂,离心脱水的温度50-80℃,离心脱水的反应时间为3分钟;所用的金属脱水剂为锌粉。采用甲醇脱水,甲醇浓度在70度以上,脱水时间3-8min。(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走;干燥机的使用参数:主机转速1300-1500转/分,鼓风和引风机转速在2500-3100转/分,温度控制在90℃。(四)制取的锌粉采用真空包装。
本工艺的特点:(1)分离剂改为锌粉,少量加入硫化物,优点:1,过滤速度加快,减少硫化物对滤布的堵塞,因为硫化物的颗粒特别小.2,提高产品质量,锌粉里的含硫量减少.3,减少电解液的陈放时间和空间,原来的硫化物除杂,因为生成的沉淀物(硫化物)颗粒太小,不能过滤干净,导致原方法做的电解液要陈放4天以上,而现在不需要陈放.(2).极板的改变.原方法是阴极板为特种合金板,阳极板为316不锈钢板.由于阴极板不耐电和氯的腐蚀,致使极板的成分进入锌粉,使锌粉纯度一直不能提高.现在阴极板改为304不锈钢板,,阳极板为316不锈钢板后锌粉纯度提高到99以上。阴极板改为涂钌铱的钛板,阳极板为钛板也使锌粉质量提高.(3).锌粉经固液分离,洗涤,脱水后进入真空干燥机,锌粉的金属锌含量一直在96以下。现在在脱水后再增加酒精脱水,进入旋转闪蒸干燥机或气流干燥机,锌粉的色泽很亮,金属锌含量也很容易控制在98以上。并且降低了电耗和热耗。干燥速度由原来的1小时以上产350公斤,现在只要20分钟就可以了。
实施例二
将原料锌粉碎到0.5mm;再将上述原料浸入强碱溶液中,并在50℃,搅拌60min,然后,过滤,在留下的滤液中加入分离剂,分离剂的加入量为滤液中铅含量的0.5-3倍质量比,在常温下搅拌70min后,过滤,然后按照如下步骤制取锌粉:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板;电解的参数为:电压5V,电流1600A/m2。(二)离心脱水:加入甲醇或者金属脱水剂,离心脱水的温度70℃,离心脱水的反应时间为4分钟;所用的金属脱水剂为锌粉。采用甲醇脱水,甲醇浓度在60度以上,脱水时间5min。(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走;干燥机的使用参数:主机转速1400转/分,鼓风和引风机转速在2500转/分,温度控制在100℃。(四)制取的锌粉采用真空包装。
实施例三
将原料锌粉碎到0.8mm;再将上述原料浸入强碱溶液中,并在30℃,搅拌90min,然后,过滤,在留下的滤液中加入分离剂,分离剂的加入量为滤液中铅含量的1倍质量比,在常温下搅拌65min后,过滤,然后按照如下步骤制取锌粉:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板;电解的参数为:电压4V,电流900A/m2。(二)离心脱水:加入甲醇或者金属脱水剂,离心脱水的温度60℃,离心脱水的反应时间为5分钟;所用的金属脱水剂为锌粉。采用甲醇脱水,甲醇浓度在70%,脱水时间5min。(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走;干燥机的使用参数:主机转速1400转/分,鼓风和引风机转速在3000转/分,温度控制在100℃。(四)制取的锌粉采用真空包装。
实施例四
将原料锌粉碎到0.7mm;再将上述原料浸入强碱溶液中,并在20℃,搅拌80min,然后,过滤,在留下的滤液中加入分离剂,分离剂的加入量为滤液中铅含量的2倍质量比,在常温下搅拌65min后,过滤,然后按照如下步骤制取锌粉:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板;电解的参数为:电压5V,电流1400A/m2。(二)离心脱水:加入甲醇或者金属脱水剂,离心脱水的温度65℃,离心脱水的反应时间为5分钟;所用的金属脱水剂为锌粉。采用甲醇脱水,甲醇浓度在70%,脱水时间6min。(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走;干燥机的使用参数:主机转速1300转/分,鼓风和引风机转速在2500转/分,温度控制在110℃。(四)制取的锌粉采用真空包装。
实施例五
本实施例与实施例一至四不同之处在于:液体净化工序时加入锌粉,温度60-90度,反应时间为30-60分钟,除去大部分金属杂质,再加入少量的硫化钠,同温度反应30分钟即可过滤。
Claims (5)
1.湿法制取锌粉的工艺,将原料锌粉碎,再将上述原料浸入强碱溶液中净化,过滤杂质;其特征在于,将留下的含锌滤液进行按照如下步骤操作:(一)电解:阴极板为304不锈钢板或涂钌铱钛板,阳极板为钛板或316不锈钢板;(二)离心脱水:加入甲醇,离心脱水的温度为常温,离心脱水的反应时间为3-6分钟;(三)干燥:采用闪蒸气流干燥或气流干燥,用高温、高速的气流把锌粉表面的水分在瞬间带走,干燥机的使用参数:主机转速1300-1500转/分,鼓风和引风机转速在2500-3100转/分,温度控制在80-150℃。
2.如权利要求1所述的湿法制取锌粉的工艺,其特征在于,第(一)步骤电解的参数为:电压3-5V,电流800-1800A/m2。
3.如权利要求1所述的湿法制取锌粉的工艺,其特征在于,第(二)步骤,采用甲醇脱水,甲醇浓度在70-80%,脱水时间3min。
4.如权利要求1所述的湿法制取锌粉的工艺,其特征在于,第(三)步骤,温度控制在80-130℃。
5.如权利要求1所述的湿法制取锌粉的工艺,其特征在于,制取的锌粉采用真空包装。
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