CN101696371A - 一种润滑清洁剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑清洁剂，该清洁剂由以下按质量百分数计的组分组成：脂肪己烯三胺3～20％，脂肪胺聚氧乙烯醚1～10％，柠檬酸1～8％，杀菌剂1～5％，氯化钙0.5～3％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％和H₂O 49～94.5％。本发明还公开了上述润滑清洁剂的制备方法和应用，本发明润滑清洁剂可用于链条的润滑和清洁。本发明润滑清洁剂水质适应能力强，能以任意比例与水互溶，抑菌、杀菌、清洁效果好，防锈性能高，有利于环境保护。本发明润滑清洁剂用于输送带及链条润滑，降低了链板的磨损，对链板无腐蚀性，产生泡沫量低，可延长链板的使用寿命，还可以有效克服输送带的倒瓶问题。

Description

一种润滑清洁剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化学润滑剂和清洗剂领域，具体涉及一种润滑清洁剂及其制备方法和应用。

背景技术

润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。根据来源，润滑剂可分为矿物性润滑剂、植物性润滑剂和动物性润滑剂；根据性状，可分为油状液体润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。润滑剂的种类很多，应用也很广泛。

工业润滑剂的主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。但由于工业机械的范围很广，各种机械对润滑油的要求除了降低摩擦和磨损之外，还有一些随着工作环境和工作条件的不同而提出的特殊要求。

食品工业包装生产线，最初是半自动灌装系统，其生产线输瓶速度低，输瓶链板没有使用润滑剂，瓶子与链条之间、链条与链条轨道之间以及链条接口处于干摩擦状态，对链条的磨损较为严重，因此开始采用皂液浸泡槽对链条进行润滑，在一定程度上减缓链条磨损。随着食品饮料加工企业迅猛壮大，自动化程度不断提高，灌装机的灌装速度不断加快，灌装速度可达到12万瓶/小时。而灌装速度的提高，也使浸泡式链条润滑逐渐被自动喷淋式链条润滑所替代，因此对润滑剂的要求也变得更高。现在的润滑剂应该满足一下要求：

1.润滑性，灌装机的灌装速度和链条的输送速度快，因此要求链条润滑剂具备优异的抗磨性能和平滑性能。

2.低泡性：泡沫会导致自动光检系统将合格的产品判定为不合格，严重降低生产效率，因此润滑剂要求泡沫越低越好，

3.水溶性、抗硬水性：由于润滑系统是采用润滑剂和生产用水瞬时稀释至200～500倍，连续喷淋冲洗传送带，由于喷淋器的直径只有0.3mm～0.4mm，要保证稀释后完全溶解，不产生沉淀，否则，长期使用积累下来的水垢将会堵塞喷淋器，甚至会堵塞管路，造成集中润滑系统瘫痪。因此要求润滑剂要有较强的水溶性和抗硬水性能。

4.清洁、杀菌、抑菌性：润滑剂要求有一定的抑菌、杀菌和清洗能力。在输送过程中，由于包装容器的破损，会有食品撒落在输送带上，同时由于再灌装车间内有合适的温度与湿度，非常适合微生物的生长繁殖，容易产生异味，因此抑菌和清洗性能也是润滑剂的重要指标。

5.无腐蚀性：润滑剂应对传送带材质无腐蚀，可根据传送带的实际材质的要求添加防腐剂。

目前，迫切需要新的润滑剂，以满足以上要求。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术的不足，提供一种润滑、清洁效果好的润滑清洁剂。

本发明还提供了上述润滑清洁剂的制备方法。

本发明还提供了上述润滑清洁剂在链条输送带的清洁中的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

本发明润滑清洁剂，是由以下按质量百分数计的组分组成：脂肪己烯三胺3～20％，脂肪胺聚氧乙烯醚1～10％，柠檬酸1～8％，杀菌剂1～5％，氯化钙0.5～3％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％和H₂O余量。

本发明润滑清洁剂，优选由如下按质量百分数计的组分组成：脂肪己烯三胺3％，脂肪胺聚氧乙烯醚5％，柠檬酸6％，杀菌剂1.5％，氯化钙2.5％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2％和H₂O余量。

本发明的组分中，脂肪己烯三胺具有良好的防锈性能，主要是其分子中的N原子含有未共用的电子对，能够提供与金属表面的空轨道相结合的孤对电子，形成配位键吸附于金属表面形成保护膜，防止金属的腐蚀；且脂肪己烯三胺的亲水基部分具有一定的极性，对金属有较大的亲和力，因此很容易吸附在金属表面上，而疏水基部分为接近直链的脂肪烷烃结构，两者共同形成一层吸附润滑膜，使润滑剂具有良好的润滑作用。

脂肪胺聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂，它具有高效的表面活性和优异的配伍性能，可完全生物降解且无毒、无公害、无刺激，具有良好的增溶性以及清洗性能。

杀菌剂对常见微生物具有很强的抑制和杀灭作用。其杀菌效率高，降解性好，具有操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点，因此优选2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚、十二烷苄基二甲基氯化铵、十二烷苄基二甲基溴化铵、双辛基二甲氯化铵、双葵基二甲氯化铵中的一种或几种的混合物。

氯化钙具有提高减压抗摩能力，可降低链板与轨道和链板接口的磨损。

正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚能有效抑制泡沫产生。

本发明润滑清洁剂的制备方法包括如下步骤：

(1)将脂肪己烯三胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和柠檬酸混合，搅拌得到液体A；

(2)将氯化钙加入到H₂O中，搅拌得到液体B；

(3)将液体A和B混合，搅拌；

(4)在混合液中加入杀菌剂和正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌。

本发明润滑清洁剂可以用于链条输送带的润滑或清洁，特别适合用于食品工业成品包装高速链条输送带的润滑或清洁。

与现有技术相比，本发明润滑剂具有如下有益效果：

(1)本发明润滑清洁剂的水质适应能力强，能以任意比例与水互溶，清洁效果好，防锈性能高，所用的非离子表面活性剂可完全生物降解，无毒无公害，有利于环境保护；润滑清洁剂中加入杀菌剂，可抑制细菌的生长，杀菌效果好，在食品安全生产中起到一定的作用；

(2)本发明润滑清洁剂用于输送带或链条的润滑，可以降低链板的磨损且对链板无腐蚀性，产生的泡沫量低，可延长链板的使用寿命，还可有效克服输送带的倒瓶问题。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

(1)将30kg脂肪己烯三胺、50kg脂肪胺聚氧乙烯醚和60kg柠檬酸混合，搅拌30分钟；

(2)将25kg氯化钙加入800kg纯水中，搅拌至溶解均匀；

(3)混合上述两步骤所获得的混合物，并搅拌均匀；

(4)加入15kg 2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚和20kg正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚并搅拌均匀即可；

(5)密闭避光保存，用工业用水按1∶400的体积比稀释后喷淋使用。

实施例2

(1)将60kg脂肪己烯三胺、30kg脂肪胺聚氧乙烯醚和80kg柠檬酸混合，搅拌30分钟；

(2)将5kg氯化钙加入765kg纯水中，搅拌至溶解均匀；

(3)混合上述两步骤所获得的混合物，并搅拌均匀；

(4)加入20kg十二烷苄基二甲基氯化铵和40kg正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚并搅拌均匀即可；

(5)密闭避光保存，用工业用水按1∶500的体积比稀释后喷淋使用。

实施例3

(1)将80kg脂肪己烯三胺、10kg脂肪胺聚氧乙烯醚和40kg柠檬酸混合，搅拌30分钟；

(2)将1kg氯化钙加入839kg纯水中，搅拌至溶解均匀；

(3)混合上述两步骤所获得的混合物，并搅拌均匀；

(4)加入1kg双葵基二甲氯化铵和20kg正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚并搅拌均匀即可；

(5)密闭避光保存，用工业用水按1∶200的体积比稀释后喷淋使用。

实施例4

将实施例1生产的润滑清洁剂与市售同类润滑剂进行性能对比测试。

1.润滑效果测试

测试目的：润滑效果(以倒瓶率衡量)评价；倒瓶率越高证明摩擦系数越大，润滑效果越差，反之则越好。

测试条件：输瓶速度40000瓶/小时；润滑剂浓度1∶400(润滑剂与水的体积比)；测试时间：6小时×3个班；测试区间：贴标机前无压力区

倒瓶率计算：

$X(\%)=\frac{t}{T}\×100$

式中：X——倒瓶率，％；

      t——正常生产6小时的倒瓶数，瓶；

      T——正常生产6小时的进瓶数，瓶。

在金威啤酒集团啤酒包装生产线现场进行对比测试，测试结果如表1：

表1倒瓶数统计结果比较

从表1可以看出，实施例1的润滑清洁剂倒瓶率(0.040％)低于市售的同类润滑剂(0.105％)，本发明润滑清洁剂润滑效果远高于市售同类产品。

2.净洗力的测定

方法：取150ml按体积比为1∶400(润滑清洁剂与蒸馏水的体积比)的稀释润滑工作液，倒入250ml烧杯中，使润滑清洁剂温度保持在(25±2℃)。将涂有人造油污的试片挂在烧杯上，使试片表面垂直。在润滑清洁剂溶液中浸泡5min。连同挂钩取出试片，再(25±2℃)，150ml蒸馏水中摆洗0.5min，取出试片，放入(25±2℃)的恒温干燥箱中，干燥2h冷却至室温，称量，计算净洗力(表3)。

表3  1∶300(润滑剂与蒸馏水的体积比)稀释净洗力比较

	实施例1	市售	蒸馏水
				净洗力(％)	60	25	8

由表3可以看出，实施例1的润滑清洁剂的净洗力好于市售同类润滑剂。

3.杀菌性能的测定

取4.5ml稀释好润滑液注入无菌管内(阳性对照为PBS)，置于25℃水浴恒温，分别加入试验菌悬液，混合均匀，作用到规定时间，取出0.5ml加到4.5ml中和剂(经预先筛选符合要求的中和液)管中，混匀，中和作用10min。经振荡混合，取1ml进行活菌计数培养，计数存活细菌数，计算杀菌率。试验重复3次(表4)。

表4实施例1生产的润滑清洁剂杀菌性能的测定

杀菌性能的测定证明实施例1的润滑清洁剂无论是对细菌还是真菌都具有优良的杀灭性能。

Claims (6)

1.一种润滑清洁剂，其特征在于所述润滑清洁剂由以下按质量百分数计的组分组成：脂肪己烯三胺3～20％，脂肪胺聚氧乙烯醚1～10％，柠檬酸1～8％，杀菌剂1～5％，氯化钙0.5～3％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％和H₂O余量。

2.根据权利要求1所述的润滑清洁剂，其特征在于所述润滑清洁剂由以下按质量百分数计的组分组成：脂肪己烯三胺3％，脂肪胺聚氧乙烯醚5％，柠檬酸6％，杀菌剂1.5％，氯化钙2.5％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2％和H₂O余量。

3.根据权利要求1或2所述的润滑清洁剂，其特征在于所述杀菌剂为2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚、十二烷苄基二甲基氯化铵、十二烷苄基二甲基溴化铵、双辛基二甲氯化铵、双葵基二甲氯化铵中的一种或几种的混合物。

4.权利要求1所述润滑清洁剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将脂肪己烯三胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和柠檬酸混合，搅拌得到液体A；

(2)将氯化钙加入到H₂O中，搅拌得到液体B；

(3)将液体A和B混合，搅拌；

(4)在混合液中加入杀菌剂和正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌。

5.权利要求1所述润滑清洁剂的应用，其特征在于所述润滑清洁剂用于链条输送带的润滑或清洁。

6.根据权利要求6所述润滑清洁剂的应用，其特征在于所述润滑清洁剂用于食品工业成品包装高速链条输送带生产线的润滑或清洁。