CN101696156A - 一种固定床甘油脱色工艺及其反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定床甘油脱色工艺，主要公开了一种在反应釜中用活性炭进行多次循环脱色的工艺，直接形成精品甘油。 为了实现上述工艺，本发明还提供了实施该脱色工艺的反应釜，该釜体的特点在于：将釜体的高度与直径的比例调整为：5-6∶1.4-2；并在釜体内设活性炭及在不同温度层处设物料进出口，方便不同时间段的物料分离出及对不同时间段的物料进行再循环处理。 以上工艺结合反应釜的优点为：持续使用时间更长，一次装填脱色剂——颗粒活性炭可连续使用半年；通过对反应釜和管道的设计，既满足甘油对脱色的时间以及温度的控制，又使单批次的甘油脱色周期缩短，使原来的间歇式脱色方式变成连续式脱色。

Description

一种固定床甘油脱色工艺及其反应釜

技术领域

本发明涉及一种固定床甘油脱色工艺，具体涉及一种在反应釜中用颗粒活性炭进行甘油脱色的工艺。为实现本工艺，本发明还公开了实现该工艺用的专用反应釜。

背景技术

目前，市场上的传统的甘油脱色技术为在甘油脱色反应釜内与粉状的活性炭进行搅拌然后通过压滤机脱色，由于活性炭的活性是与反应温度相关联的，粉状活性炭在脱色过程中温度控制不易，而且人工操作比较多，中间因数也难以控制。因此，间歇式的粉状活性炭脱色方式脱色效率低，脱色质量稳定性差，造成甘油质量差异性大。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种固定床甘油脱色工艺，具体涉及一种在反应釜中用颗粒活性炭进行三级甘油脱色，有效提高甘油脱色率的工艺。为实现本工艺，本发明还提供了一种实现该工艺用的专用反应釜。

为了解决以上技术问题，本发明的一种固定床甘油脱色工艺，主要用在反应釜中用颗粒活性炭进行脱色，其创新点在于：所述反应釜中用活性炭脱色为三级脱色，各塔釜连接可在不同情况下随意调节。然后再经过15目的滤袋和0.5um的滤棒进行过滤，直接形成精品甘油；所述反应釜三级脱色环节中，所有反应釜内活性炭均为颗粒状，甘油进反应釜之前先进温度为75——85℃的水，对活性炭进行激发活性，然后将甘油从反应釜的顶部输入，用1.5-3小时的时间穿过活性炭层，缓缓流至反应釜甘油出口，反复三次完成反应釜甘油脱色工艺。

进一步地，所述反应釜进温度为75——85℃的水，该水从反应釜底部进入，以0.2——0.3Mpa的压力反冲。

进一步地，所述活性炭的颗粒大小不均，在反应釜中成上小下大的层次分布。

本发明提供的另一种实现固定床甘油脱色工艺的反应釜，主要为釜体，釜体上设有视窗口，在釜体的顶端设有甘油进口，在釜体的底部设有甘油出口，其创新点在于：所述所述釜体的高度与直径的比例为：5-6∶1.4-2；在釜体的顶端依次还设有空气压缩口、活性炭进口；在釜体视窗上方的腔体内横置有出水管，管口与外界连通，在反应釜的腔体下方设有滤网；在所述釜体的底部也还设有进水口、活性炭出口。

进一步地，所述出水管的管体上开有孔，在管体外壁上包覆有80目的过滤网。

进一步地，所述反应釜腔体下方的滤网共为三层，均为80目。

本发明的优点在于：1、采用本发明专用的反应釜，持续使用时间更长，一次装填脱色剂-----颗粒活性炭可连续使用半年，装填和拆除以及日常工作实现半自动化，降低了人工操作的强度。2、通过对反应釜的设计，取最佳工艺尺寸，满足甘油在各个条件下对脱色的时间以及温度的控制，以最少的投入达到脱色的要求，提高工作效率，减少了过程的损耗。3、通过对管道连接的优化，使单批次的甘油脱色周期缩短，使原来的间歇式脱色方式变成连续式脱色。而且可以灵活地对各节点进行控制，避免脱色过程中因为意外因素引起的成品甘油的质量问题。

附图说明

图1为本发明的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

本发明反应釜的结构如图1所示，主要为反应釜釜体1，在反应釜釜体1的顶部依次开有空气压缩口2、活性炭进口3和甘油进口4，其中空气压缩口2为常闭，只有甘油脱色完毕后才开启，便于加压；在反应釜体1底部开有进水口5、活性炭出口6和甘油出口7，活性炭出口6也是为常闭，只有在活性炭废弃后，要清理出来才打开；在反应釜体1的侧壁上开有视窗口8，用于观察反应釜内部情况；在反应釜体1的内腔9的上方横置有出水管10，该出水管10的管体上开有孔，在管体外包覆有80目的过滤网12，用于过滤活性炭；在反应釜体1的底部用支撑板13支承三层叠加的过滤80目的过滤网14，目的也是用于过滤活性炭。以上是反应釜的结构。为了甘油进入反应釜内能保证有一定的停留时间，将反应釜的釜体长度与直径设置成5-6∶1.4-2的比例，从而通过增加甘油的行程达到该目的。

利用上述的反应釜进行甘油的脱色反应，其工作流程如下：

先在釜体长度与直径比例为5-6∶1.4-2的甘油脱色反应釜内通过活性炭进口3加12×40的活性炭颗粒至视窗口8平齐，然后打开釜底的进水口5，从甘油脱色反应釜底部以0.2——0.3MPa的压力反冲进水，所进水的温度在75-85℃，该过程为对活性炭预热，促进其活性，并且，借助反冲水的压力，将小颗粒的活性炭反冲到上面，将大颗粒的活性炭置于下方，将其分层，防止小颗粒活性炭在底部从滤网漏出。水从釜底反冲到出水管10处时便经过过滤网12的过滤，流出甘油脱色反应釜。

活性炭的预处理完成后，从甘油进口4内进甘油，进甘油时，压力为0.3Mpa最佳，甘油从釜顶行至釜底，在其中的速度要保证其在釜内的逗留时间在1.5-3小时之间，该时间通过釜体11和活性炭的铺设已经做了预算。

甘油到了釜底后，经过三层80目的过滤网过滤后，再从甘油出口7流出。当甘油全部脱色结束时，空气压缩口2开启，给出0.8MPa的压力，加快甘油流出速度。

当反应釜经过无数次脱色，活性炭废弃后，打开活性炭出口6，从进水口5处进水反冲，松动活性炭层，然后，将所有的活性炭从活性炭出口处清理出去即可。

本发明配套了该反应釜，实现了以下的甘油脱色工艺，如图2所示：

待脱色甘油从常温常压的甘油中间罐15内输送至上述的反应釜中，用活性炭脱色，整个脱色过程为三级脱色过程，即在相同的三个反应釜相串联，甘油从第一个反应釜至第三个反应釜中分别进行脱色，该脱色工艺在进行描述反应釜结构时已经描述，在此不再赘述。

将经过上述三级脱色后的甘油再经过15目的滤袋和0.5um的滤棒进行过滤，就能直接形成精品甘油。

对比实施例

待脱色甘油的相关参数如下：

浓度：97.5％

色泽：60Hazen

酸度或碱度：0.05mmol/100g

皂化当量：2.2mmol/100g

传统方法脱色后的参数为

浓度：98％

色泽：30Hazen

酸度或碱度：0.1mmol/100g

皂化当量：0.97mmol/100g

经过该方法脱色后的参数为

浓度：98.5％

色泽：15Hazen

酸度或碱度：0.05mmol/100g

皂化当量：0.68mmol/100g

由上述数据表明，该工艺所得的产品色泽比传统方式脱色要好45Hazen，酸度或碱度要明显减少0.05mmol/100g，皂化当量也比传统工艺小。

Claims (6)

1.一种固定床甘油脱色工艺，主要用在反应釜中用活性炭进行脱色，其特征在于：所述反应釜中用活性炭脱色为三级脱色，然后再经过15目的滤袋和0.5um的滤棒进行过滤，直接形成精品甘油；所述反应釜三级脱色环节中，所有反应釜内活性炭均为颗粒状，甘油初次进反应釜之前先进温度为75——85℃的水，对活性炭进行反冲洗，目的是为了预热使活性炭达到最佳活性，然后将甘油从反应釜的顶部输入，用1.5-3小时的时间穿过活性炭层，缓缓流至反应釜甘油出口，反复三次完成反应釜甘油脱色工艺。

2.根据权利要求1所述的一种固定床甘油脱色工艺，其特征在于：所述反应釜进温度为75——85℃的水，该水从反应釜底部进入，以0.2——0.3Mpa的压力反冲。

3.根据权利要求1所述的一种固定床甘油脱色工艺，其特征在于：所述活性炭的颗粒大小不均，在反应釜中成上小下大的层次分布。

4.一种实现权利要求1所述的固定床甘油脱色工艺的反应釜，主要为釜体，釜体上设有视窗口，在釜体的顶端设有甘油进口，在釜体的底部设有甘油出口，其特征在于：所述所述釜体的高度与直径的比例为：5-6∶1.4-2；在釜体的顶端依次还设有空气压缩口、活性炭进口；在釜体视窗上方的腔体内横置有出水管，管口与外界连通，在反应釜的腔体下方设有滤网；在所述釜体的底部也还设有进水口、活性炭出口。

5.按权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述出水管的管体上开有孔，在管体外壁上包覆有80目的过滤网。

6.按权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜腔体下方的滤网共为三层，均为80目。