CN106669227A - 一种多级式甘油脱色净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种多级式甘油脱色净化装置，塔体内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板和第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将塔体内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成第一净化室、第二净化室、第三净化室，第一净化室内填充有第一活性炭层，连接管两端分别穿过第一竖隔板、第二竖隔板与第一净化室、第三净化室连通，第二净化室内填充有第二活性炭层，第三净化室内填充有第三活性炭层，第三竖隔板将第二腔室分隔成多个第四净化室，第四净化室内填充有第四活性炭层，第三腔室内设有搅拌装置且第三腔室内填充有第五活性炭层。本发明对甘油进行多次脱色净化，实现对甘油进行彻底脱色。

Description

一种多级式甘油脱色净化装置
技术领域
本发明涉及甘油提纯技术领域，尤其涉及一种多级式甘油脱色净化装置。
背景技术
甘油蒸馏后甘油需要进行脱色处理，成品甘油色泽才能达标。通常甘油脱色是采用活性炭吸附脱色，用反应釜或者脱色塔脱色，脱色结束要通过微孔过滤去除活性炭。现有的甘油脱色装置对甘油脱色不彻底，需要进行二次脱色。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多级式甘油脱色净化装置。
本发明提出的一种多级式甘油脱色净化装置，包括塔体，其中：
塔体内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板和第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将塔体内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室；
第一腔室内设有相对布置的第一竖隔板和第二竖隔板，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成第一净化室、第二净化室、第三净化室，塔体顶端分别设有与第一净化室、第三净化室连通的第一甘油进口、第二甘油进口，第一净化室内填充有第一活性炭层，第二净化室内分布有多个相互平行的连接管，连接管两端分别穿过第一竖隔板、第二竖隔板与第一净化室、第三净化室连通，连接管上分布有第一滤孔，第二净化室内在各连接管之间的间隙填充有第二活性炭层，第三净化室内填充有第三活性炭层；
第二腔室内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板，第三竖隔板将第二腔室分隔成多个第四净化室，第四净化室内填充有第四活性炭层；
第三腔室内设有搅拌装置且第三腔室内填充有第五活性炭层，塔体底端设有与第三腔室连通的甘油出口；
第一横隔板上设有数量与第四净化室数量一致的第二滤孔，第二滤孔与第四净化室一一对应设置且第二滤孔将第四净化室与第二净化室连通；
第二横隔板上设有数量与第四净化室数量一致的第三滤孔，第三滤孔与第四净化室一一对应设置且第三滤孔将第四净化室与第三腔室连通。
优选的，还包括计时器和控制器，第一甘油进口、第二甘油进口内分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，甘油出口内设有第三电磁阀，第二滤孔内设有第四电磁阀，第三滤孔内设有第五电磁阀，控制器与计时器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接、搅拌装置，控制器预设有第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值，并且第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值依次增大，在工作状态下，控制器控制第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀关闭，并控制第一电磁阀、第二电磁阀打开用于向第一净化室、第三净化室内导入甘油，同时控制计时器开始计时，控制器根据计时器获取甘油流动时间并将甘油流动时间与第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值比较，当甘油流动时间大于或等于第一预设时间值时，控制器控制第四电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第二预设时间值时，控制器控制第五电磁阀打开并控制搅拌装置开始工作，当甘油流动时间大于或等于第三预设时间值时，控制器控制第三电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第四预设时间值时，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接关闭控制搅拌装置停止工作，重复上述动作。
优选的，第一活性炭层与第三活性炭层的活性炭颗粒直径都大于第二活性炭层的活性炭颗粒直径。
优选的，第四活性炭层的活性炭颗粒直径大于第二活性炭层的活性炭颗粒直径。
优选的，第五活性炭层的活性炭颗粒直径大于第四活性炭层的活性炭颗粒直径。
优选的，第二滤孔的直径小于第二活性炭层的活性炭颗粒直径。
优选的，第三滤孔的直径小于第四活性炭层的活性炭颗粒直径。
优选的，搅拌装置包括驱动机构和转轴，驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动，转轴外周沿其轴向间隔布置有多个搅拌杆。
优选的，甘油出口的直径小于第五活性炭层的活性炭颗粒直径。
本发明中，塔体内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板和第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将塔体内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成第一净化室、第二净化室、第三净化室，第一净化室内填充有第一活性炭层，连接管两端分别穿过第一竖隔板、第二竖隔板与第一净化室、第三净化室连通，第二净化室内在各连接管之间的间隙填充有第二活性炭层，第三净化室内填充有第三活性炭层，第三竖隔板将第二腔室分隔成多个第四净化室，第四净化室内填充有第四活性炭层，第三腔室内设有搅拌装置且第三腔室内填充有第五活性炭层。使用时，控制器控制第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀关闭，并控制第一电磁阀、第二电磁阀打开用于向第一净化室、第三净化室内导入甘油，同时控制计时器开始计时，控制器根据计时器获取甘油流动时间并将甘油流动时间与第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值比较，当甘油流动时间大于或等于第一预设时间值时，控制器控制第四电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第二预设时间值时，控制器控制第五电磁阀打开并控制搅拌装置开始工作，当甘油流动时间大于或等于第三预设时间值时，控制器控制第三电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第四预设时间值时，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接关闭控制搅拌装置停止工作，重复上述动作。本发明结构简单，使用方便，对甘油进行多次脱色净化，能够实现对甘油进行全自动彻底脱色，脱色效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种多级式甘油脱色净化装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种多级式甘油脱色净化装置，包括塔体1、计时器和控制器，其中：
塔体1内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板2和第二横隔板3，第一横隔板2、第二横隔板3将塔体1内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室18。
第一腔室内设有相对布置的第一竖隔板4和第二竖隔板5，第一竖隔板4、第二竖隔板5将第一腔室依次分隔成第一净化室6、第二净化室7、第三净化室8，塔体1顶端分别设有与第一净化室6、第三净化室8连通的第一甘油进口9、第二甘油进口10，第一甘油进口9、第二甘油进口10内分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，第一净化室6内填充有第一活性炭层11，第二净化室7内分布有多个相互平行的连接管12，连接管12两端分别穿过第一竖隔板4、第二竖隔板5与第一净化室6、第三净化室8连通，连接管12上分布有第一滤孔，第二净化室7内在各连接管12之间的间隙填充有第二活性炭层13，第三净化室8内填充有第三活性炭层14，并且第一活性炭层11与第三活性炭层14的活性炭颗粒直径都大于第二活性炭层13的活性炭颗粒直径。
第二腔室内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板15，第三竖隔板15将第二腔室分隔成多个第四净化室16，第四净化室16内填充有第四活性炭层17，第四活性炭层17的活性炭颗粒直径大于第二活性炭层13的活性炭颗粒直径。
第三腔室18内设有搅拌装置且第三腔室18内填充有第五活性炭层19，第五活性炭层19的活性炭颗粒直径大于第四活性炭层17的活性炭颗粒直径，搅拌装置包括驱动机构23和转轴24，驱动机构23与转轴24连接并驱动转轴24转动，转轴24外周沿其轴向间隔布置有多个搅拌杆25。塔体1底端设有与第三腔室18连通的甘油出口20，甘油出口20内设有第三电磁阀，甘油出口20的直径小于第五活性炭层19的活性炭颗粒直径。
第一横隔板2上设有数量与第四净化室16数量一致的第二滤孔21，第二滤孔21与第四净化室16一一对应设置且第二滤孔21将第四净化室16与第二净化室7连通，第二滤孔21内设有第四电磁阀，第二滤孔21的直径小于第二活性炭层13的活性炭颗粒直径。
第二横隔板3上设有数量与第四净化室16数量一致的第三滤孔22，第三滤孔22与第四净化室16一一对应设置且第三滤孔22将第四净化室16与第三腔室18连通，第三滤孔22内设有第五电磁阀，第三滤孔22的直径小于第四活性炭层17的活性炭颗粒直径。
控制器与计时器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接、搅拌装置，控制器预设有第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值，并且第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值依次增大。
在工作状态下，控制器控制第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀关闭，并控制第一电磁阀、第二电磁阀打开用于向第一净化室6、第三净化室8内导入甘油，同时控制计时器开始计时，控制器根据计时器获取甘油流动时间并将甘油流动时间与第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值比较，当甘油流动时间大于或等于第一预设时间值时，控制器控制第四电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第二预设时间值时，控制器控制第五电磁阀打开并控制搅拌装置开始工作，当甘油流动时间大于或等于第三预设时间值时，控制器控制第三电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第四预设时间值时，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接关闭控制搅拌装置停止工作，重复上述动作。
本发明提出的一种多级式甘油脱色净化装置，结构简单，使用方便，能够实现对甘油进行全自动彻底脱色，脱色效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，包括塔体(1)，其中：
塔体(1)内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板(2)和第二横隔板(3)，第一横隔板(2)、第二横隔板(3)将塔体(1)内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室(18)；
第一腔室内设有相对布置的第一竖隔板(4)和第二竖隔板(5)，第一竖隔板(4)、第二竖隔板(5)将第一腔室依次分隔成第一净化室(6)、第二净化室(7)、第三净化室(8)，塔体(1)顶端分别设有与第一净化室(6)、第三净化室(8)连通的第一甘油进口(9)、第二甘油进口(10)，第一净化室(6)内填充有第一活性炭层(11)，第二净化室(7)内分布有多个相互平行的连接管(12)，连接管(12)两端分别穿过第一竖隔板(4)、第二竖隔板(5)与第一净化室(6)、第三净化室(8)连通，连接管(12)上分布有第一滤孔，第二净化室(7)内在各连接管(12)之间的间隙填充有第二活性炭层(13)，第三净化室(8)内填充有第三活性炭层(14)；
第二腔室内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板(15)，第三竖隔板(15)将第二腔室分隔成多个第四净化室(16)，第四净化室(16)内填充有第四活性炭层(17)；
第三腔室(18)内设有搅拌装置且第三腔室(18)内填充有第五活性炭层(19)，塔体(1)底端设有与第三腔室(18)连通的甘油出口(20)；
第一横隔板(2)上设有数量与第四净化室(16)数量一致的第二滤孔(21)，第二滤孔(21)与第四净化室(16)一一对应设置且第二滤孔(21)将第四净化室(16)与第二净化室(7)连通；
第二横隔板(3)上设有数量与第四净化室(16)数量一致的第三滤孔(22)，第三滤孔(22)与第四净化室(16)一一对应设置且第三滤孔(22)将第四净化室(16)与第三腔室(18)连通。
2.根据权利要求1所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，还包括计时器和控制器，第一甘油进口(9)、第二甘油进口(10)内分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，甘油出口(20)内设有第三电磁阀，第二滤孔(21)内设有第四电磁阀，第三滤孔(22)内设有第五电磁阀，控制器与计时器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接、搅拌装置，控制器预设有第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值，并且第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值依次增大，在工作状态下，控制器控制第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀关闭，并控制第一电磁阀、第二电磁阀打开用于向第一净化室(6)、第三净化室(8)内导入甘油，同时控制计时器开始计时，控制器根据计时器获取甘油流动时间并将甘油流动时间与第一预设时间值、第二预设时间值、第三预设时间值、第四预设时间值比较，当甘油流动时间大于或等于第一预设时间值时，控制器控制第四电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第二预设时间值时，控制器控制第五电磁阀打开并控制搅拌装置开始工作，当甘油流动时间大于或等于第三预设时间值时，控制器控制第三电磁阀打开；当甘油流动时间大于或等于第四预设时间值时，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀连接关闭控制搅拌装置停止工作，重复上述动作。
3.根据权利要求1所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，第一活性炭层(11)与第三活性炭层(14)的活性炭颗粒直径都大于第二活性炭层(13)的活性炭颗粒直径。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，第四活性炭层(17)的活性炭颗粒直径大于第二活性炭层(13)的活性炭颗粒直径。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，第五活性炭层(19)的活性炭颗粒直径大于第四活性炭层(17)的活性炭颗粒直径。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，第二滤孔(21)的直径小于第二活性炭层(13)的活性炭颗粒直径。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，第三滤孔(22)的直径小于第四活性炭层(17)的活性炭颗粒直径。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，搅拌装置包括驱动机构(23)和转轴(24)，驱动机构(23)与转轴(24)连接并驱动转轴(24)转动，转轴(24)外周沿其轴向间隔布置有多个搅拌杆(25)。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的多级式甘油脱色净化装置，其特征在于，甘油出口(20)的直径小于第五活性炭层(19)的活性炭颗粒直径。
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