CN101696122A - 一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，它涉及一种制备耐磨陶瓷衬板的方法。本发明解决了现有胶粘性耐磨陶瓷橡胶衬板的结合强度低、陶瓷易脱落、橡胶材料易老化，及现有螺栓连接的耐磨陶瓷衬板易断裂、抗磨寿命短的问题。本发明的方法是：一、制备活性金属膏状钎料；二、表面处理陶瓷块和钢板；三、制备焊接装配件；四、进行分级升温焊接得耐磨陶瓷衬板。本发明的耐磨陶瓷衬板取消了橡胶层，提高了结合强度、耐磨性和高温使用寿命，钎缝的剪切强度达到191MPa；低的降温速率使得衬板的残余应力降低，衬板不易断裂，使用寿命延长。得到的衬板可用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中料仓、料斗等设备的防磨衬板。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备耐磨陶瓷衬板的方法。
背景技术
在冶金、化工、电力等行业的原、燃料输送系统中，最常遇到的是设备、管道、料仓及溜槽的磨损问题。通常采用的耐磨衬板有铸铁衬板、锰钢衬板、铸石衬板等。由于冶金工厂为炼铁、炼钢所输送的原料多为矿石、焦炭、石灰石和各类合金料，其对设备内衬、料仓壁、溜管内衬的磨损严重，如在邯钢焦炭输送系统中采用厚16mm的16Mn钢衬板，仅使用半个月就将溜槽底部磨穿。在大中型燃煤电厂输煤系统中采用16mm厚的16Mn钢衬板也仅仅使用了3～6个月就被磨穿，增加大量的维修工作，给生产带来了很大的影响。我国有关统计结果表明，每年由于磨损造成的经济损失超过400亿元。因此，大力开展耐磨材料的研制及相关强化技术的研究，提高耐磨衬板的质量，以降低由于摩擦、磨损所造成的能源和原材料方面的损失，保障相应的耐磨设备和设施的安全运行，对于国民经济建设的发展具有十分重大的意义。因此寻求一种低成本、高效能的耐磨衬板越来越多地为企业所重视和接受。
有关衬板材料的研究开发，国内外都已取得很大进展，但是现在已经应用的衬板都存在一些缺陷。比如金属衬板件重，设备负荷高，更换复杂，且只能用于研磨不怕铁质污染的物料；橡胶衬板则存在易老化、抗撕裂性差的缺点，尤其是在高速硬质物料的冲击下，作业温度升高，磨损速度大大加快。因此寻求一种低成本、高效能的耐磨衬板越来越多地为企业所重视和接受。随着陶瓷与金属连接技术的逐步发展，陶瓷衬板已部分取代了钢材，提高了设备的耐磨性，延长了更换周期，大大节约了成本。但是现有的安装陶瓷耐磨体的方法是采用螺栓连接和用无机胶直接粘贴。
普通型胶粘性陶瓷橡胶衬板是用无机胶将陶瓷直接粘贴在设备上的，其结合强度低，陶瓷容易脱落，但普通橡胶材料超过常温即开始加速老化，在200℃环境中更是迅速老化。
螺栓连接，陶瓷耐磨体本身就是高硬度脆性耐磨材料，螺栓孔在加工工序中本身就是残余应力几种的部位，再加上螺栓和衬板螺孔仅是局部接触，更加剧了应力集中，从而此类连接方式制成的衬板虽然能承受一定温度，但易断裂，衬板抗磨寿命短。
故在高温环境中两种连接方式都无法发挥耐磨作用，生产实践中迫切需要一种既能耐高温又有一定的结合强度的衬板。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有胶粘性耐磨陶瓷橡胶衬板的结合强度低、陶瓷易脱落、橡胶材料易老化，及现有螺栓连接的耐磨陶瓷衬板易断裂、抗磨寿命短的问题，本发明提供了一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法。
本发明一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法是通过以下方法实现的：一、按质量分数将60％～80％的Ag粉、18％～35％的Cu粉和1％～5％的TiH2粉混合后放入不锈钢罐中，再加入丙酮，使丙酮高出混合粉末1～5cm，然后向不锈钢罐中充入惰性气体，并密封不锈钢罐，然后球磨25～30h后，将球磨后的混合粉末与粘结剂混合得活性金属膏状钎料，其中，球料质量比为20∶1，混合粉末与粘结剂的质量比为20∶1，粘结剂按质量分数由0.8％～1.2％丙三醇，95％～97％蒸馏水和2％～4％羟乙基纤维素组成；二、对陶瓷块和低合金高强度结构钢板分别进行表面清理，然后自然晾干，再将陶瓷块在780～820℃条件下素烧60min，然后随炉冷却后干燥储藏；三、将步骤一得到的活性金属膏状钎料涂抹在经步骤二处理后的低合金高强度结构钢板上，然后将经步骤二处理后的陶瓷块以阵列方式排列放置到低合金高强度结构钢板上得焊接装配件，其中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.8～1.2mm，陶瓷块间的间隔为0.18～0.22mm；四、将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为0.5～1.5×10-4Pa，然后以15～25℃/min的速率加热到430～470℃，保温25～35min，再以5～15℃/min的速率加热到680～720℃，保温28～32min，然后再以8～15℃/min的速率加热到780～820℃，保温8～12min，再以5～15℃/min的速率加热到840～880℃，保温13～17min；冷却时，先以3～10℃/min的速率冷却到580～620℃，随炉冷却，得到耐磨陶瓷衬板。
本发明的制备方法工艺简单、易操作，利用活性钎焊方法将低合金高强度结构钢板和陶瓷块连接，使得耐磨陶瓷衬板的结合强度变大、陶瓷块不易脱落；本发明的制备方法省略了橡胶材料的使用，得到的耐磨陶瓷衬板解决了因橡胶老化而导致的陶瓷块脱落、使用寿命降低的弊端；即使在较高温度(高于200℃)的恶劣环境中长期使用时，也不会出现因橡胶老化导致陶瓷块脱落、耐磨性降低的问题，解决了高温环境设备的磨损问题，提高了使用寿命，降低了使用成本。
本发明中球磨时使用丙酮研磨介质可对球磨进程起到加速的作用，增加了磨球捕获粉末的机会，从而使磨球的能量充分释放；可减少粉末的表面能，限制粉末凝着或凝集，明显减轻冷焊作用，使出粉率大大提高；丙酮还可起到冷却作用，防止球磨过程中粉末由于过热而被氧化。
本发明的钎料中选择TiH2作为活性Ti的添加形式，TiH2可以通过真空脱氢完全分解得到活化的Ti，防止活性Ti被氧化，使Ti的活性得到最大的发挥。
本发明的粘结剂可以保证活性金属膏状钎料具有足够的粘度，和焊接时的铺展润湿，能将陶瓷块间的间隙填满；在400℃时粘结剂可以完全分解并挥发，使钎料中无残留，保证陶瓷块与低合金高强度结构钢板、及陶瓷块之间实现良好的连接，提高了耐磨陶瓷衬板整体的强度和陶瓷块与低合金高强度结构钢板间的结合力，提高了耐磨陶瓷衬板的耐磨性和使用寿命，增强设备安全稳定性。
本发明的制备方法采用分段式升温加热方式，首先保证粘结剂在430～470℃下的完全分解并挥发，然后在680～720℃下使TiH2的完全分解、使Ti的活性得到最大的发挥，最终分段式加热至840～880℃，保证焊接时加热均匀、膏状钎料润湿铺展良好，保证每个阶段下金属膏状钎料均匀化，增强了钎缝的强度，提高了耐磨陶瓷衬板的结合力，进而延长了耐磨陶瓷衬板的寿命。
本发明采用3～10℃/min的冷却速率可以降低焊后钎缝的残余应力，提高了钎缝的强度，降低了在使用过程中因存在残余应力而导致衬板易断裂的弊端，经压剪实验得到钎缝剪切强度达到191MPa，试验后钎缝宽度为0.2～0.5mm。
本发明的制备方法得到耐磨陶瓷衬板可用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备的防磨衬板，其耐水、耐弱酸碱，并能在较高温度下工作，明显提高了衬板在高温下的耐磨性。
附图说明
图1是具体实施方式一中焊接装配件的结构示意图，图中1为陶瓷层，2为活性金属膏状钎料层，3为低合金高强度结构钢板；图2是具体实施方式十九中步骤四在钎焊过程中的钎焊温度曲线图；图3是具体实施方式十九得到的耐磨陶瓷衬板的钎焊接头钎缝的背散射扫描照片，图中黑色部分为氧化铝陶瓷，亮部为钎料层，灰部为16Mn钢板。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法是通过以下方法实现的：一、按质量分数将60％～80％的Ag粉、18％～35％的Cu粉和1％～5％的TiH2粉混合后放入不锈钢罐中，再加入丙酮，使丙酮高出混合粉末1～5cm，然后向不锈钢罐中充入惰性气体，并密封不锈钢罐，然后球磨25～30h后，将球磨后的混合粉末与粘结剂混合得活性金属膏状钎料，其中，球料质量比为20∶1，混合粉末与粘结剂的质量比为20∶1，粘结剂按质量分数由0.8％～1.2％丙三醇，95％～97％蒸馏水和2％～4％羟乙基纤维素组成；二、对陶瓷块和低合金高强度结构钢板分别进行表面清理，然后自然晾干，再将陶瓷块在780～820℃条件下素烧60min，然后随炉冷却后干燥储藏；三、将步骤一得到的活性金属膏状钎料涂抹在经步骤二处理后的低合金高强度结构钢板上，然后将经步骤二处理后的陶瓷块以阵列方式排列放置到低合金高强度结构钢板上得焊接装配件，其中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.8～1.2mm，陶瓷块间的间隔为0.18～0.22mm；四、将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为0.5～1.5×0-4Pa，然后以15～25℃/min的速率加热到430～470℃，保温25～35min，再以5～15℃/min的速率加热到680～720℃，保温28～32min，然后再以8～15℃/min的速率加热到780～820℃，保温8～12min，再以5～15℃/min的速率加热到840～880℃，保温13～17min；冷却时，先以3～10℃/min的速率冷却到580～620℃，然后随炉冷却，得到耐磨陶瓷衬板。
本实施方式中Ag粉的质量纯度为99.95％，粒径≤1μm，Cu粉质量纯度为99.8％，粒径≤53μm，TiH2粉质量纯度为99.5％，粒径≤53μm。
本实施方式制备方法工艺简单、易操作。得到的耐磨陶瓷衬板的结合强度变大、陶瓷块不易脱落；省略了橡胶材料的使用，耐磨陶瓷衬板不会因橡胶老化而使得陶瓷块脱落、使用寿命降低；耐磨陶瓷衬板的钎缝的残余应力小，在使用过程中不易断裂，使用寿命长。
本实施方式中焊接装配件的示意图如图1所示。陶瓷层1和低合金高强度结构钢板3之间为钎料涂层2，陶瓷层1由以阵列方式排列的多个陶瓷块组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按质量分数将70％的Ag粉、27％的Cu粉和3％的TiH2粉混合后放入不锈钢罐中。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中惰性气体为氩气或氦气。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是步骤一中球磨采用变频式行星球磨机，球磨机的公转转速为180～220转/分钟，自转转速为280～320转/分钟。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是步骤一中粘结剂按质量分数由1％丙三醇，96％蒸馏水和3％羟乙基纤维素组成。其它步骤及参数与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是步骤二中的陶瓷块为氧化铝(Al2O3)陶瓷块、氧化锆(ZrO2)陶瓷块、碳化硅(SiC)陶瓷块、氮化硼(Si3N4)陶瓷块或者硼化锆(ZrB2)陶瓷块。其它步骤及参数与具体实施方式一至五相同。
本实施方式中的陶瓷块均为市售产品，质量纯度均要求在95％以上。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同的是步骤二中低合金高强度结构钢板采用16Mn钢。其它步骤及参数与具体实施方式一至六相同。
本实施方式中的低合金高强度结构钢板均为市售产品。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是步骤二中陶瓷块表面清理采用W-1金刚石研磨膏进行表面抛光，使粗糙度Rz(μm)达05～0.8，然后把陶瓷块先用丙酮超声清洗18～22min，再用铝材专用超声波清洗液超声清洗8～12min，自然晾干。其它步骤及参数与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八不同的是步骤二中低合金高强度结构钢板表面清理采用180#、400#、600#的砂纸逐级将表面进行打磨，然后用超声清洗18～22min，再用酒精溶液进行超声波清洗8～12min，自然晾干。其它步骤及参数与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九不同的是步骤三中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.1mm，陶瓷块间隔为0.2mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十不同的是步骤四中将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为1×0-4Pa。其它步骤及参数与具体实施方式一至十相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一不同的是步骤四中然后以20℃/min的速率加热到450℃，保温30min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二不同的是步骤四中再以10℃/min的速率加热到700℃，保温30min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十二相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三不同的是步骤四中然后再以10℃/min的速率加热到800℃，保温10min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十三相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四不同的是步骤四中再以10℃/min的速率加热到850℃，保温15min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五不同的是步骤四中冷却时，先以5℃/min的速率冷却到600℃。其它步骤及参数与具体实施方式一至十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六不同的是步骤二中将低合金高强度结构钢板进行表面处理后，再在表面的横向和纵向上均匀地加工成网格状的槽，其中槽的深度是低合金高强度结构钢板厚度的六分之一，槽的宽度为0.18～0.22mm，步骤三中将陶瓷块放置在低合金高强度结构钢板表面形成的网格中。其它步骤及参数与具体实施方式一至十六相同。
本实施方式将低合金高强度结构钢板加工后，使得膏状钎料与低合金高强度结构钢板的接触面积变大，焊接后与低合金高强度结构钢板的结合力更大，并且焊接后钎焊接头呈平滑过渡，不易产生应力集中，使耐磨衬板不易断裂。
本实施方式中网格的大小依据所选用的陶瓷块的大小进行设定加工。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十七不同的是槽的宽度为0.2mm。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。
具体实施方式十九：本实施方式用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法是通过以下方法实现的：一、按质量分数将70％的Ag粉、27％的Cu粉和3％的TiH2粉混合后放入不锈钢罐中，再加入丙酮，使丙酮高出混合粉末3cm，然后向不锈钢罐中充入氩气，并密封不锈钢罐，然后球磨28h后，将球磨后的混合粉末与粘结剂混合得活性金属膏状钎料，其中，球料质量比为20∶1，混合粉末与粘结剂的质量比为20∶1，粘结剂按质量分数由1％丙三醇，96％蒸馏水和3％羟乙基纤维素组成；二、对Al2O3陶瓷块和16Mn钢板分别进行表面清理，然后自然晾干，再将陶瓷块在800℃条件下素烧60min，然后随炉冷却后放入干燥瓶中；三、将步骤一得到的活性金属膏状钎料涂抹在经步骤二处理后的16Mn钢板上，然后将经步骤二处理后的Al2O3陶瓷块以阵列方式排列放置到16Mn钢板上得焊接装配件，其中活性金属膏状钎料涂抹厚度为1mm，陶瓷块间的间隔为0.2mm；四、将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为1×10-4Pa，然后以20℃/min的速率加热到450℃，保温30min，再以10℃/min的速率加热到700℃，保温30min，然后再以10℃/min的速率加热到800℃，保温10min，再以10℃/min的速率加热到860℃，保温15min；冷却时，先以5℃/min的速率冷却到600℃后，然后随炉冷却，得到耐磨陶瓷衬板。
本实施方式中Al2O3陶瓷块的质量纯度为95％，尺寸为20mm×20mm×1mm。
本实施方式中步骤四在钎焊过程中的钎焊温度曲线图如图2所示。本实施方式采用分段式加热升温方式，首先加热到450℃，保温30min可以保证粘结剂完全分解并挥发，使钎料中无粘结剂残留；加热到700℃后保温30min可使TiH2完全分解，使Ti的活性得到最大的发挥；再加热到860℃，保温15min可以保证焊接时加热均匀，膏状钎料润湿铺展良好，最后以较小的冷却速度冷却到600℃后，再随炉冷却可以降低焊后钎缝的残余应力，增强了钎缝的强度，提高了耐磨衬板的寿命。
本实施方式对得到的耐磨陶瓷衬板的钎焊接头钎缝进行背散射扫描，结果如图3所示。由图3可见，通过钎焊连接的16Mn钢板和Al2O3陶瓷块结合紧密，钎缝两侧反应层厚度均匀，提高了耐磨衬板性能的稳定性。
本实施方式采用电子万能试验机(型号为Instronmodel 1186)对耐磨陶瓷衬板进行剪切强度测试，实验得到钎缝剪切强度达到191MPa，且试验后钎缝宽度为0.2～0.5mm，其余的钎料经铺展润湿，把陶瓷块间的间隙填满，提高了耐磨衬板整体的强度。钎缝中无脆性的金属化合物颗粒生成，减少了可能发生的断裂源，使耐磨衬板不易断裂。
Claims (10)
1.一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法是通过以下方法实现的：一、按质量分数将60％～80％的Ag粉、18％～35％的Cu粉和1％～5％的TiH2粉混合后放入不锈钢罐中，再加入丙酮，使丙酮高出混合粉末1～5cm，然后向不锈钢罐中充入惰性气体，并密封不锈钢罐，然后球磨25～30h后，将球磨后的混合粉末与粘结剂混合得活性金属膏状钎料，其中，球料质量比为20∶1，混合粉末与粘结剂的质量比为20∶1，粘结剂按质量分数由0.8％～1.2％丙三醇，95％～97％蒸馏水和2％～4％羟乙基纤维素组成；二、对陶瓷块和低合金高强度结构钢板分别进行表面清理，然后自然晾干，再将陶瓷块在780～820℃条件下素烧60min，然后随炉冷却后干燥储藏；三、将步骤一得到的活性金属膏状钎料涂抹在经步骤二处理后的低合金高强度结构钢板上，然后将经步骤二处理后的陶瓷块以阵列方式排列放置到低合金高强度结构钢板上得焊接装配件，其中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.8～1.2mm，陶瓷块间的间隔为0.18～0.22mm；四、将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为0.5～1.5～10-4Pa，然后以15～25℃/min的速率加热到430～470℃，保温25～35min，再以5～15℃/min的速率加热到680～720℃，保温28～32min，然后再以8～15℃/min的速率加热到780～820℃，保温8～12min，再以5～15℃/min的速率加热到840～880℃，保温13～17min；冷却时，先以3～10℃/min的速率冷却到580～620℃，随炉冷却，得到耐磨陶瓷衬板。
2.根据权利要求1所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤二中的陶瓷块为氧化铝陶瓷块、氧化锆陶瓷块、碳化硼陶瓷块、氮化硼陶瓷块或者硼化锆陶瓷块。
3.根据权利要求1或2所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤二中低合金高强度结构钢板采用16Mn钢。
4.根据权利要求3所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤二中陶瓷块表面清理采用W-1金刚石研磨膏进行表面抛光，使粗糙度Rz为0.5～0.8μm，然后把陶瓷块先用丙酮超声清洗18～22min，再用铝材专用超声波清洗液超声清洗8～12min，自然晾干。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤二中低合金高强度结构钢板表面清理采用180#、400#、600#的砂纸逐级打磨，然后用超声清洗18～22min，再用酒精溶液进行超声波清洗8～12min，自然晾干。
6.根据权利要求5所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤三中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.1mm，陶瓷块间隔为0.2mm。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤四中将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为1×10-4Pa。
8.根据权利要求7所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤四中然后以20℃/min的速率加热到450℃，保温30min，再以10℃/min的速率加热到700℃，保温30min，然后再以10℃/min的速率加热到800℃，保温10min，再以10℃/min的速率加热到850℃，保温15min。
9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤四中冷却时，先以5℃/min的速率冷却到600℃。
10.根据权利要求1、2、4、6或8所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步骤二中将低合金高强度结构钢板进行表面清理后，再在表面的横向和纵向上均匀地加工成网格状的槽，其中槽的深度是低合金高强度结构钢板厚度的六分之一，槽的宽度为0.18～0.22mm，步骤三中将陶瓷块放置在低合金高强度结构钢板表面形成的网格中。
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