CN101695712B - 一种利用开坯机轧制大圆钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm；每道次压下量不超过10mm，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120度角左右，然后利用推床扶持圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再旋转120度角左右，再送入轧制，以此类推，需轧制3-4道次。当圆坯直径大于成品圆直径10mm以上时，每大10mm则增加一道过渡孔型。本发明扩大了圆钢的生产规格，丰富了生产方式，开创了大圆坯轧制大圆钢的新工艺。

Description

一种利用开坯机轧制大圆钢的方法

技术领域：

本发明涉及钢材轧制领域，具体涉及用开坯机轧制大圆钢的方法

背景技术：

目前，利用矩形坯或圆坯生产大圆钢，无论是用以下的哪一种设备(连轧机、开坯机、横列式轧机)，生产出的大圆钢，其最大规格直径均小于Φ350mm。例如：利用开坯机直接生产出大圆钢，孔型系统是椭圆-圆孔型系统，目前国内生产的规格一般≤Φ250mm。利用开坯机开坯，轧成一定断面的矩形坯，然后再进入连轧机轧制成大圆钢，生产的规格一般≤Φ350mm。利用横列式轧机轧出大圆钢，所用坯料主要有连铸坯和模铸坯，生产规格一般≤Φ250mm。只有利用锻打的方式，方可生产出≥Φ350mm的大圆钢。

上述生产大圆钢工艺存在的优缺点：

1、利用连轧机生产≤Φ350mm的大圆钢。产品质量好，表面光洁，平直度高，生产效率高，成本低，但是由于设备能力的限制，不可能生产出更大的规格，否则对设备会有致命的损坏。目前国内的设备仅能生产到Φ350mm大圆钢。

2、利用横列式轧机生产大圆钢。其生产效率、质量、成本远远不如连轧机，是一种旧式生产工艺，而且受设备性能的制约，也不可能生产出≥Φ250mm的圆钢。

3、利用锻造的方式生产出的大圆钢，优点是产品规格非常广泛，可以生产出≥Φ350mm的圆钢，而且产品质量好。缺点是生产效率低下，生产成本高，对设备要求高，投资大。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，所轧制的大圆钢≥Φ430mm，生产效率高，生产成本低，投资小。

本发明通过以下技术方案解决：

一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm；每道次压下量不超过10mm(包括10mm)，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120度角左右，然后利用推床扶持圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再旋转120度角左右，再送入轧制，以此类推，需轧制3-4道次。

当圆坯直径大于成品圆直径10mm以上时，每大10mm则增加一道过渡孔型(不足10mm以10mm计。既保证设备安全，又可生产出更多的规格)。过渡孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm。

本发明的孔型特点：考虑金属热膨胀，确定每道孔型基圆直径为D＝d×1.013(D为孔型的基圆直径，d为成品圆钢直径)，如：要轧制Φ490mm大圆钢，那么基圆直径确定为490×1.013≈496.4mm。考虑大圆钢是圆直接轧制圆，所以孔型的张角为120度比较合适，外倒角选取相对要大一点(一般为20-40mm)，便于轧材咬入。

孔型配置：由于轧制大圆钢，轧制力非常大，孔型不合理，或是孔型在轧辊上加工太深，在轧制时，很容易产生断辊、轧辊变形等恶性生产事故，因此核算轧辊的轧制力，合理分布孔型在轧辊上的排布，确定孔槽在轧辊上的深度非常关键。根据计算，轧槽深度为130-160mm比较合理，即保证了孔型生产的需要，又保证了轧辊强度的需要。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、扩大了圆钢的生产规格，丰富了生产方式，开创了大圆坯轧制大圆钢的新工艺。

二、新工艺生产成本低，有利于节本降耗，原来需要这种断面的尺寸，需要反复锻打才能生产出来，生产成本高。

三、减免了圆钢导卫的设计和使用费用，轧钢调整变的简单，降低了因孔型原因而产生废次品的几率。

四、生产效率高，利用连铸大圆坯，一个班可以生产800吨以上，而且操作简便。

五、拓展市场，满足不同高端客户的技术需求。

具体实施方式：

圆坯出钢温度控制在1150-1200℃，经高压水除磷机去除钢坯表面的氧化铁屑，随后进入开坯机进行轧制。选用闭合牌坊式两辊可逆开坯轧机(轧辊直径为Φ1100mm)，对Φ500圆坯进行双辊往复式轧制，生产Φ480mm圆钢。为了保证设备安全，增加一道过渡孔型，即先将Φ500圆坯轧制成Φ490mm的大圆钢，然后进入过渡孔型中轧制成Φ480mm的大圆钢。轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013(即将Φ500圆坯轧制成Φ490mm的大圆钢，基圆直径为490×1.013≈496.4mm。过渡孔型基圆直径为480×1.013≈486.2mm)，孔型的张角为120度，外倒角为20mm，轧槽深度为158mm。每道次压下量为10mm，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120角左右，然后利用推床扶持圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再翻转120角左右，再送入轧制，以此类推，共轧制3道次，然后再用过渡孔型如上述步骤再轧制3道次，使圆坯的一周都被均匀轧过，即可生产出合格的大圆钢。

Claims (2)

1.一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，其特征在于：轧制孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，d为成品圆钢直径，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm；每道次压下量不超过10mm，每轧一道次，需用开坯机的推床把圆坯翻转120度角，然后利用推床扶持圆坯，再次送入开坯机轧制，轧完后再翻转120度角，再送入轧制，以此类推，需轧制3-4道次。

2.如权利要求1所述的一种利用开坯机轧制大圆钢的方法，其特征在于：当圆坯直径大于成品圆直径10mm以上时，每大10mm则增加一道过渡孔型；过渡孔型为圆孔型，每道孔型基圆直径为D＝d×1.013，孔型的张角为120度，轧槽深度为130-160mm。