CN101693421B - 控制镜面钢板温度的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制镜面钢板温度的方法及装置，该方法包括步骤1，提供半固化片及镜面钢板；步骤2，根据半固化片的软化点，确定需要控制的镜面钢板的温度范围；步骤3，将镜面钢板放入洗板机中进行水洗、刷板、再水洗、吹干；步骤4，在上述过程中，测量镜面钢板的温度，通过调整洗板机的水温、水量、风温、及风量，使镜面钢板的温度控制在需要控制的温度范围内；步骤5，取出吹干后的镜面钢板。本发明方法，其通过调整水洗机内水的温度和流量，及调整风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度使其达到所需的温度控制范围。本发明的装置，增加了控制镜面钢板温度的设备，可以有效控制镜面钢板的温度，使其达到生产需要。

Description

控制镜面钢板温度的方法及装置

技术领域

本发明涉及覆铜箔层压板、线路板、及复合材料领域，尤其涉及一种关于镜面钢板温度的控制方法及装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，主要用于制作印制电路板(PCB)。而印制电路板已成为大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件。覆铜板的生产工艺流程主要包括混胶→上胶→叠合→层压→剪切→检测→包装等工序。其中，上胶工序是指将玻纤布浸上树脂胶液制成半固化片，在这个过程中，胶液对玻纤布的浸润只是完成了大半部分，玻纤布中还有很多空隙未被胶液浸润，而使半固化片中存有小分子物、水份、空气等。叠合工序是指在叠合台上，依次将镜面钢板、铜箔、半固化片、铜箔、镜面钢板叠合在一起，其品质控制要点主要是所有物料叠合要整齐，防止铜箔被粉尘污染，保证产品的外观质量。层压是指将叠合好的物料在层压机中压制成型，半固化片在层压机中受热受压，半固化片中的树脂先软化、熔融，高分子物变为粘流态，然后随着温度逐步升高和时间增加，树脂开始发生固化反应，最后达到固化完全。在层压过程中，半固化片中的小分子物、水份、空气等在压力的作用下被排到产品外面，以保证基材中没有微气泡、空隙等质量缺陷，提高产品的可靠性。

传统的工艺控制方法是在叠合工序控制产品的外观质量，在层压工序控制产品的内部质量(即基材质量)。随着电子产品的无铅化，对覆铜板的可靠性提出更高的要求，其中对基材质量如微气泡、空隙等的要求越来越高，因为微气泡会严重影响覆铜板和线路板的耐热性、耐湿热性和CAF性能等，所以需要严格控制覆铜板的基材微气泡等质量缺陷的发生。

在生产过程中研究发现，镜面钢板的洁净度会影响产品的外观质量，因此在叠合前需将镜面钢板经过洗刷辊、水洗、以及热风烘干的方式进行清洁。但是，经过清洁后的镜面钢板的温度一般高于铜箔和半固化片的温度，将镜面钢板和铜箔与半固化片叠合在一起时，热量会从镜面钢板传给半固化片，使半固化片受热软化。如果在叠合工序，半固化片受热软化，并且软化的程度较高，会使半固化片中的空气被包裹住，导致在后续的层压过程中，半固化片中的空气难以完全排出而最后留在产品中，形成所谓的“基材微气泡”。研究证明，镜面钢板的温度越高，半固化片所用的树脂软化点越低，产品的叠层越薄，在叠合工序，半固化片的软化程度越高，最后产品的基材微气泡的比例越高。

因此，在覆铜板的生产过程中需要结合不同半固化片的所用树脂的软化点来控制镜面钢板的温度，以控制和降低基材微气泡的比例，从而提高产品的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种控制镜面钢板温度的方法，其通过在水洗机内控制水的温度和流量，及控制风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度；

本发明的又一目的在于，提供一种控制镜面钢板温度的装置，该装置通过增加控制镜面钢板温度的设备，可以有效控制镜面钢板的温度，使其达到生产需要。

为实现上述目的，本发明提供的控制镜面钢板温度的方法，其包括：

步骤1，提供半固化片及镜面钢板；

步骤2，根据半固化片的软化点，确定需要控制的镜面钢板的温度范围；

步骤3，将镜面钢板放入洗板机中进行水洗、刷板、再水洗、吹干；

步骤4，在上述过程中，测量镜面钢板的温度，通过调整洗板机的水温、水量、风温、及风量，使镜面钢板的温度控制在需要控制的温度范围内；

步骤5，取出吹干后的镜面钢板。

步骤2中，根据制作半固化片的树脂软化点确定需要控制的镜面钢板的温度范围，不同树脂软化点的半固化片对应不同的镜面钢板的温度控制范围。

树脂软化点为80℃-90℃的半固化片，对应镜面钢板的温度控制范围为50℃-60℃。

树脂软化点为60℃-70℃的半固化片，对应镜面钢板的温度控制范围为30℃-40℃。

步骤4中，若镜面钢板的温度高于需要控制的温度范围，则降低水温或增大水的流量，以使镜面钢板的温度降低到需要控制的温度范围内。

步骤4中，若镜面钢板的温度低于需要控制的温度范围，则升高水温或降低水的流量，以使镜面钢板的温度升高到需要控制的温度范围内。

本发明还提供一种控制镜面钢板温度的装置，该装置包括：依次排布的水洗部、润湿风刀部、第一暂存部、第二暂存部，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶及水循环过滤系统；该水洗部一侧设有水温水量测试部，另一侧设有承水台车，该第一暂存部一侧设有风温风量测试部，第二暂存部内设有钢板测温探头。

所述水洗部及承水台车之间设有一偏摆调节装置。

所述风温风量测试部连接一空气吹入端，新鲜空气通过该空气吹入端吹入到风温风量测试部。

所述第一暂存部与第二暂存部的规格相同。

本发明的有益效果：本发明控制镜面钢板温度的方法，其根据不同树脂软化点的半固化片，确定相应的镜面钢板的不同温度控制范围，通过调整水洗机内水的温度和流量，及调整风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度使其达到所需的温度控制范围。本发明控制镜面钢板温度的装置，该装置通过增加控制镜面钢板温度的设备，可以有效控制镜面钢板的温度，使其达到生产覆铜板的需要。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明控制镜面钢板温度的方法流程图；

图2为本发明控制镜面钢板温度的装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

本发明提供一种控制镜面温度的方法，该方法包括：

步骤1，提供半固化片及镜面钢板。其中，半固化片是在上胶过程中，将玻纤布浸上树脂胶液制成。普通的FR-4覆铜板所用的胶液配方包括主体树脂、固化剂、促进剂、溶剂、助剂等，主体树脂一般为环氧树脂，环氧树脂包括溴化环氧树脂和无卤环氧树脂，固化剂一般分为双氰胺固化剂和线性酚醛树脂固化剂。不同的环氧树脂和线性酚醛树脂其软化点有所不同，用于覆铜板的环氧树脂的软化点范围一般在20-120℃，用于覆铜板的线性酚醛树脂的软化点范围一般60-120℃。不用软化点的环氧树脂和线性酚醛树脂(或双氰胺)组合在一起构成不同性能的覆铜板。

步骤2，根据半固化片的软化点，确定需要控制的镜面钢板的温度范围。在该步骤中，根据制作半固化片的树脂软化点确定需要控制的镜面钢板的温度范围，不同树脂软化点的半固化片对应不同的镜面钢板的温度控制范围。如：树脂软化点为80℃-90℃的半固化片，对应镜面钢板的温度控制范围为50℃-60℃。树脂软化点为60℃-70℃的半固化片，对应镜面钢板的温度控制范围为30℃-40℃。

步骤3，将镜面钢板放入洗板机中进行水洗、刷板、再水洗、吹干。该步骤中，洗板机包括一水洗部，如镜面钢板温度工艺要求为40±5℃，实际测量镜面钢板的温度为60℃，可以通过降低该水洗部的水温或增大水的流量，可以使镜面钢板的温度降低。

步骤4，在上述过程中，测量镜面钢板的温度，通过调整洗板机的水温、水量、风温、及风量，使镜面钢板的温度控制在需要控制的温度范围内。其中，洗板机的水温、水量、风温、及风量的调整可以通过自动调整或手动方式进行调整。在该步骤中，若镜面钢板的温度高于需要控制的温度范围，则降低水温或增大水的流量，以使镜面钢板的温度降低到需要控制的温度范围内；若镜面钢板的温度低于需要控制的温度范围，则升高水温或降低水的流量，以使镜面钢板的温度升高到需要控制的温度范围内。

步骤5，取出吹干后的镜面钢板。将经水洗吹干后的镜面铜板与半固化片及铜箔依次按镜面钢板、铜箔、半固化片、铜箔、镜面钢板的顺序叠合、层压。在叠合工序控制镜面钢板的表面洁净度和平整性，以及叠合车间的环境洁净度，以防止铜箔表面受到粉尘等的污染来控制产品的外观质量。而产品的基材质量主要是在层压工序来控制，层压工序的主要工艺控制参数有升温速率、压力大小、真空度等，通过这几个工艺参数的配合尽可能排走半固化片中和半固化片叠片之间的小分子物、水份、空气等，以保证基材中没有微气泡、空隙等质量缺陷，提高产品的可靠性。一般在覆铜板的叠合和层压生产线上，有回流线、洗板机、叠合机、装卸机、层压机等，镜面钢板的清洁主要是靠洗板机来完成，洗板机通过洗刷辊和水洗以及热风烘干的方式完成镜面钢板的清洗，从而达到减少产品外观缺陷的目的。

本发明还提供一种控制镜面钢板温度的装置，如图1所示，该装置包括：依次排布的水洗部10、润湿风刀部20、第一暂存部30、第二暂存部40，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶50及水循环过滤系统60；该水洗部10一侧设有水温水量测试部12，另一侧设有承水台车14，该第一暂存部30一侧设有风温风量测试部32，第二暂存部40内设有钢板测温探头42，该第一暂存部30与第二暂存部40的规格相同，其用来暂时存放镜面钢板。

其中，通过水洗部10对镜面钢板进行水洗，该水洗部10及承水台车14之间设有一偏摆调节装置16，通过该偏摆调节装置16可以调整水的流量大小。由于该水洗部10一侧设有水温水量测试部12，其对水洗部10内的水温及水量进行测量，进而对水温水量进行调整，从而在一定程度上控制镜面钢板的温度。该水温及水量的调整可以通过自动调整或手动方式调整。

所述第一暂存部30一侧设有风温风量测试部32，该风温风量测试部32连接一空气吹入端34，新鲜空气通过该空气吹入端34吹入到风温风量测试部32，进而将通过水洗后的镜面钢板用热风吹干。第二暂存部40内设有钢板测温探头42。该风温风量测试部32对吹入的空气进行测量，钢板测温探头42对镜面钢板的温度进行测量，进而通过调整吹入空气的温度及流量，控制镜面钢板的温度。该风温及风量的调整可以通过自动调整或手动方式调整。

综上所述，本发明控制镜面钢板温度的方法，其根据不同树脂软化点的半固化片，确定相应的镜面钢板的不同温度控制范围，通过调整水洗机内水的温度和流量，及调整风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度使其达到所需的温度控制范围。本发明控制镜面钢板温度的装置，该装置通过增加控制镜面钢板温度的设备，可以有效控制镜面钢板的温度，使其达到生产覆铜板的需要。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种在生产覆铜箔层压板过程中控制镜面钢板温度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，提供半固化片及镜面钢板；

步骤2，根据制作半固化片的树脂软化点确定需要控制的镜面钢板的温度范围，树脂软化点为80℃-90℃的半固化片，对应镜面钢板的温度控制范围为50℃-60℃；树脂软化点为60℃-70℃的半固化片，对应镜面钢板的温度控制范围为30℃-40℃；

步骤3，将镜面钢板放入洗板机中进行水洗、刷板、再水洗、吹干；

步骤4，在上述过程中，测量镜面钢板的温度，通过调整洗板机的水温、水量、风温、及风量，使镜面钢板的温度控制在需要控制的温度范围内；

步骤5，取出吹干后的镜面钢板。

2.如权利要求1所述的在生产覆铜箔层压板过程中控制镜面钢板温度的方法，其特征在于，步骤4中，若镜面钢板的温度高于需要控制的温度范围，则降低水温，以使镜面钢板的温度降低到需要控制的温度范围内。

3.如权利要求1所述的在生产覆铜箔层压板过程中控制镜面钢板温度的方法，其特征在于，步骤4中，若镜面钢板的温度低于需要控制的温度范围，则升高水温，以使镜面钢板的温度升高到需要控制的温度范围内。

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