CN101690498B

CN101690498B - 草甘膦·2,4-d水溶性颗粒剂

Info

Publication number: CN101690498B
Application number: CN200910019581.2A
Authority: CN
Inventors: 吴勇; 孙国庆; 陈琦; 侯永生; 宋国云; 贾立涛
Original assignee: SHANDONG HERBICIDES ENGINEERING RESEARCH CENTER; Shandong Weifang Rainbow Chemical Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HERBICIDES ENGINEERING RESEARCH CENTER; Shandong Weifang Rainbow Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2029-10-15
Also published as: CN101690498A

Abstract

本发明公开了一种草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂，属于除草剂技术领域。本发明包括有下列重量配比的原料：草甘膦类除草化合物30～70％；2，4-D类除草化合物10～50％；助剂5～15％；填料0～50％。本发明的生产工艺简易、经济、安全，产品无吸潮、涨袋现象。整个生产过程中不使用危险化学品，设备简单，安全系数高。无废水、废渣排放，排出的水蒸气无毒、无气味，符合环保要求。

Description

草甘膦·2,4-D水溶性颗粒剂

技术领域

本发明涉及一种灭生性除草剂制剂，属于除草剂技术领域。

背景技术

草甘膦是一种有机磷低毒除草剂，通过茎叶吸收后传导到植物各部位，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物，为内吸传导型、慢性广谱灭生性除草剂。草甘膦对稗、狗尾草、看麦娘、牛筋草、马唐、苍耳、藜、繁缕、猪殃殃等一年生杂草，亩用10％草甘膦水剂400-700克；对车前草、小飞蓬、鸭跖草、双穗雀稗草，每亩用10％水剂750-1000克；对白茅、芦苇、香附子、水蓼、狗牙根、蛇莓、刺儿菜等，每亩用10％水剂1200-2000克。一般阔叶杂草在萌芽早期或开花期、禾本科在拔节晚期或抽穗早期每亩用药量兑水20-30公斤喷雾。已割除茎叶的植株应待杂草再生至有足够的新生叶片时再施药。防除多年生杂草时一次药量分2次，间隔5天施用，能提高防效。

2，4-D为苯氧羧酸类选择性内吸传导激素型除草剂，具有较强的内吸传导性，在低浓度时能抑制植物生长发育，致出现畸形、直到死亡，主要用于苗后茎叶处理，对核酸和蛋白质的合成产生不同影响，使生长点停止生长，幼嫩叶片不能伸展，抑制光合作用的正常进行，传导到植株下部的药剂，促进细胞异常分裂，根尖膨大，丧失吸收能力，造成茎杆扭曲、畸形，筛管堵塞，韧皮部破坏，有机物运输受阻，导致植物死亡。主要用于防除小麦、大麦、玉米、谷子、高梁等禾本科作物的杂草防除。

单独使用草甘膦对莎草科植物、多年生杂草和双子叶杂草等防除效果不佳，并且用量较多；单独使用2，4-D对一年生禾本科杂草(单子叶)几乎没有防除效果，对多年生杂草(双子叶)和莎草科植物防除效果不佳，并且用量较多。

为了同时有效防除一年生杂草(单子叶)、多年生杂草(双子叶)、双子叶杂草以及莎草科植物等杂草，将草甘膦和2，4-D按照一定比例混合使用，通常是做成二者的盐类水剂使用。虽然水剂也属于环境友好型制剂，但是高浓度的水剂及其容易出现结晶，低浓度水剂虽然不会出现结晶情况，但是却增大了包装和运输成本。目前关于类似的固体制剂还未见诸报道。

发明内容

本发明为了克服单独使用草甘膦类除草化合物或2，4-D类除草化合物存在的缺点，提供一种能够有效防除一年生杂草、多年生杂草、莎草科和双子叶杂草的复方除草剂及制剂——草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明的草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂，包括有下列重量配比的原料：

草甘膦类除草化合物30～70％

2，4-D类除草化合物10～50％

助剂5～15％

填料0～50％。

本发明的草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂是固体制剂。其中的草甘膦类除草化合物是草甘膦原药、草甘膦钠盐、草甘膦铵盐、草甘膦异丙胺盐或草甘膦钾盐，优选草甘膦铵盐；所述草甘膦类除草化合物含量为30～70％，优选含量为40％～60％，最优选含量为50％。

所述2，4-D类除草化合物为2，4-D原药、2，4-D钠盐、2，4-D二甲胺盐、2，4-D铵盐或2，4-D异丙胺盐，优选2，4-D二甲胺盐；2，4-D类除草化合物含量为10～50％，优选含量20％～40％，最优选含量为30％。

所述助剂为甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的聚合物、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氯乙烯醚、烷基多糖苷、茶皂素、柠檬酸烷基醚酯和烷基酚聚氧乙烯醚、有机硅聚醚类、甲基化聚氧乙烯脂肪酸、酯化聚氧乙烯甘油和聚乙二醇中的至少一种，优选为甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的的聚合物；助剂加入量为5～15％，加入量过低不能起到足够的增效作用，加入量过高则会增加成本，优选加入量为10％。

所述的填料为硫酸铵、无水硫酸钠、EDTA二钠和EDTA四钠中的至少一种，优选硫酸铵和EDTA二钠的混合物；其加入量比例硫酸铵∶EDTA二钠为5∶1。

所述的水溶性颗粒剂，其生产方法是：将草甘膦铵盐、2，4-D二甲胺盐和填料投入捏合机中混合，然后投入助剂和适量的水(3％左右)进行捏合，捏合均匀后直接造粒、烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。

本发明的生产工艺简易、经济、安全，产品无吸潮、涨袋现象。整个生产过程中不使用危险化学品，设备简单，安全系数高。无废水、废渣排放，排出的水蒸气无毒、无气味，符合环保要求。

具体实施方式：

实施例1-6：采用5L捏合机，原材料采用草甘膦铵盐和2，4-D二甲胺盐，总投料量为2Kg。操作如下：将草甘膦铵盐、2，4-D二甲胺盐和填料投入捏合机中，混合20min，然后缓慢加入助剂和适量的水进行捏合，捏合20min后取出物料，直接进行挤压造粒、流化床烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。具体投料量见下表：

实例	草甘膦铵盐， Kg(含量 97％)	2，4-D二甲胺盐，Kg(含量 98％)	甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的的聚合物，Kg	填料，Kg(硫酸铵∶ EDTA二钠＝5∶1)	水，Kg
						1	1.03	0.61	0.20	0.16	0.06
2	1.35	0.41	0.10	0.12	0.06
						实例	草甘膦铵盐， Kg(含量	2，4-D二甲胺盐，Kg(含量	牛脂胺聚氯乙烯醚，Kg	填料，Kg(硫酸铵∶ EDTA二钠＝5∶1)	水，Kg
3	0.62	1.02	0.20	0.16	0.06
						4	0.83	0.82	0.20	0.15	0.06
实例	草甘膦铵盐， Kg(含量 97％)	2，4-D二甲胺盐，Kg(含量 98％)	甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的的聚	填料，Kg(无水硫酸钠)	水，Kg
						5	1.03	0.41	0.20	0.36	0.06
6	0.6	0.23	0.12	1.05	0.06

实施例7-9：采用1000L捏合机，原材料采用草甘膦铵盐和2，4-D二甲胺盐，总投料量为500Kg。操作如下：将草甘膦铵盐、2，4-D二甲胺盐和填料投入捏合机中，混合20min，然后缓慢加入助剂和适量的水进行捏合，捏合20min后取出物料，直接进行挤压造粒、流化床烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。具体投料量见下表：

实例	草甘膦铵盐， Kg(含量 97％)	2，4-D二甲胺盐，Kg(含量 98％)	甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的的聚合物，Kg	填料，Kg(硫酸铵∶ EDTA二钠＝5∶1)	水，Kg
						7	257.73	153.06	50.00	39.21	15.00
8	206.19	204.08	50.00	39.73	15.00
						9	309.28	102.04	40.00	48.68	15.00

实施例10-11：采用5L捏合机，原材料采用草甘膦钠盐、草甘膦异丙胺盐和2，4-D钠盐、2，4-D异丙胺盐，总投料量为2Kg。操作如下：分别将草甘膦钠盐、草甘膦异丙胺盐和2，4-D钠盐、2，4-D异丙胺盐和填料投入捏合机中，混合20min，然后缓慢加入助剂和适量的水进行捏合，捏合20min后取出物料，直接进行挤压造粒、流化床烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。具体投料量见下表：

实例	草甘膦钠盐，Kg (含量95％)	2，4-D钠盐，Kg (含量96％)	甲基化聚氧乙烯脂肪酸，Kg	填料，Kg(硫酸铵∶ EDTA二钠＝5∶1)	水，Kg
						10	1.05	0.63	0.20	0.12	0.06
实例	草甘膦异丙胺盐， Kg(含量95％)	2，4-D异丙胺盐， Kg(含量96％)	烷基多糖苷，Kg	填料，Kg(无水硫酸钠)	水，Kg
						11	1.05	0.63	0.20	0.12	0.06

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于采用以下方法：将含量97%的草甘膦铵盐1.03kg、含量98%的2，4-D二甲胺盐0.61kg和混合比为5:1的硫酸铵和EDTA二钠的混合物0.16kg投入5L捏合机中，混合20min，然后缓慢加入甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的聚合物0.20kg和水0.06kg进行捏合，捏合20min后取出物料，直接进行挤压造粒、流化床烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。

2.一种草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于采用以下方法：将含量97%的草甘膦铵盐257.73kg、含量98%的2，4-D二甲胺盐153.06kg和混合比为5:1的硫酸铵和EDTA二钠的混合物39.21kg投入1000L捏合机中，混合20min，然后缓慢加入甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的聚合物50kg和水15kg进行捏合，捏合20min后取出物料，直接进行挤压造粒、流化床烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。

3.一种草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于采用以下方法：将含量97%的草甘膦铵盐1.03kg、含量98%的2，4-D二甲胺盐0.41kg和无水硫酸钠 0.36kg投入5L捏合机中，混合20min，然后缓慢加入甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的聚合物0.20kg和水0.06kg进行捏合，捏合20min后取出物料，直接进行挤压造粒、流化床烘干得到草甘膦·2，4-D水溶性颗粒剂。