CN101689455A

CN101689455A - 等离子体显示屏

Info

Publication number: CN101689455A
Application number: CN200880002314A
Authority: CN
Inventors: 河原崎秀司; 沟上要; 石野真一郎; 坂元光洋; 宫前雄一郎; 大江良尚
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2010-03-31
Also published as: WO2009113138A1; EP2124241A4; KR20090112672A; KR101075002B1; EP2124241B1; US20100327740A1; US8120255B2; EP2124241A1; JP2009218023A

Abstract

本发明提供一种等离子体显示屏，其具有：前面板(2)，其以覆盖在前面玻璃基板上形成的显示电极的方式形成电介体层并且在该电介体层上形成有保护层；背面板(10)，其与该前面板(2)对置配置而形成放电空间，且在与显示电极交叉的方向上形成定址电极，并且设有划分放电空间的隔墙；密封件(17)，其用于将这些前面板(2)和背面板(10)之间的外周部密封，保护层构成为在电介体层上形成基底膜，并且在该基底膜上使由金属氧化物构成的多个结晶粒子凝集而成的凝集粒子附着成在密封件(17)的内侧区域中分布在整个面上，由此能够防止放电气体的泄漏。

Description

等离子体显示屏

技术领域

本发明涉及在显示设备等中使用的等离子体显示屏。

背景技术

由于等离子体显示屏(以下称为“PDP”)能够实现高精细化、大画面化，因此将65英寸级的电视机等产品化。近年来，PDP比现有的NTSC方式更适用于扫描线数在2倍以上的高清电视机，并且考虑环境问题而要求不含铅成分的PDP。

PDP基本由前面板和背面板构成。前面板由以下构件构成：利用浮法制造的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板；由在玻璃基板的一个主面上形成的条状的透明电极和汇流电极构成的显示电极；覆盖显示电极作为电容器进行工作的电介体层；由在电介体层上形成的氧化镁(MgO)构成的保护层。另一方面，背面板由以下构件构成：玻璃基板；在其一个主面上形成的条状的定址电极；覆盖定址电极的基底电介体层；在基底电介体层上形成的隔墙；在各隔墙间形成且分别发出红光、绿光以及蓝光的荧光体层。

前面板和背面板使其电极形成面侧对置而气密密封，在由隔墙隔开的放电空间中将Ne-Xe放电气体以400Torr～600Torr的压力密封。PDP通过将图像信号电压选择地施加在显示电极上而放电，该放电产生的紫外线激发各色荧光体层从而进行红色、绿色、蓝色的发光，实现彩色图像显示(参考专利文献1)。

在这样的PDP中，就在前面板的电介体层上形成的保护层的作用而言，可以举出保护电介体层以防受到放电产生的离子冲击、放射用于产生定址放电的初期电子等。保护电介体层以防受到离子冲击是防止放电电压上升的重要作用。另外，放射用于产生定址放电的初期电子是防止造成图像闪烁的定址放电失误的重要作用。

为了使来自保护层的初期电子的放射数增加而降低图像的闪烁，例如可以进行在MgO中添加Si或Al等尝试。

近年来，电视机朝着高精细化发展，在市场中要求低成本、低消耗功率、高亮度的全高清(high definition)(1920×1080像素：渐进式显示)PDP。由于来自保护层的电子放射特性决定PDP的图像质量，因此控制电子放射特性非常重要。

在PDP中，进行了使杂质混杂在保护层中由此改善电子放射特性的尝试。然而，在使杂质混杂在保护层中，改善了电子放射特性的情况下，与此同时电荷在保护层表面上积累，作为存储功能使用时的电荷随时间减少的衰减率变大。因此，需要增大用于抑制该问题的施加电压等对策。这样，作为保护层的特性存在以下课题：具有高电子放射性能，并且减小作为存储功能的电荷的衰减率、即具有高电荷保持特性，必须兼具这两种相反的特性。

专利文献1：日本特开2007-48733号公报。

发明内容

本发明的PDP的特征在于，具有：前面板，其以覆盖在基板上形成的显示电极的方式形成电介体层并且在该电介体层上形成有保护层；背面板，其与该前面板对置配置而形成放电空间，且在与显示电极交叉的方向上形成定址电极，并且设有划分放电空间的隔墙；密封件，其用于将这些前面板和背面板之间的外周部密封。而且，保护层构成为在电介体层上形成基底膜，并且在该基底膜上使由金属氧化物构成的多个结晶粒子凝集而成的凝集粒子附着成在密封件的内侧区域中分布在整个面上。

根据这样的结构，通过提供能够改善电子放射特性，并且兼具电荷保持特性，且同时实现高图像质量和低成本、低电压的PDP，由此能够实现消耗功率低且具备高精细、高亮度的显示性能的PDP。

另外，凝集粒子以如下的方式附着在密封件的内侧区域，即，使该凝集粒子附着的区域的外缘部位于在有效显示区域和密封件之间设置的非显示区域，由此能够防止放电气体的泄漏。

附图说明

图1是表不本发明的实施方式的PDP的结构的立体图。

图2是该PDP的简要俯视图。

图3是表示该PDP的前面板的结构的剖面图。

图4是放大表示该PDP的保护层局部的剖面图。

图5是在该PDP的保护层中，用于说明凝集粒子的放大图。

图6是表示结晶粒子的阴极发光测量结果的特性图。

图7是在为了说明本发明的效果而进行的实验结果中，表示PDP的电子放射性能和Vscn点灯电压的研究结果的特性图。

图8是表示结晶粒子的粒径和电子放射性能的关系的特性图。

图9是表示结晶粒子的粒径和隔墙的破损的发生率的关系的特性图。

图10是在本发明的PDP中，表示凝集粒子的粒度分布的一个实例的特性图。

图11是在本发明的PDP的制造方法中，表示保护层形成的步骤的步骤图。

符号说明：1-PDP，2-前面板，3-前面玻璃基板，4-扫描电极，4a，5a-透明电极，4b，5b-金属汇流电极，5-维持电极，6-显示电极，7-黑条(遮光层)，8-电介体层，9-保护层，10-背面板，11-背面玻璃基板，12-定址电极，13-基底电介体层，14-隔墙，15-荧光体层，16-放电空间，17-密封件，18-显示区域，19-非显示区域，81-第1电介体层，82-第2电介体层，91-基底膜，92-凝集粒子，92a-结晶粒子。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的PDP进行说明。

(实施方式)

图1是表示本发明的实施方式的PDP的结构的立体图。PDP的基本结构与普通的交流面放电型PDP相同。如图1所示，PDP1将由前面玻璃基板3等构成的前面板2和由背面玻璃基板11等构成的背面板10对置配置。PDP1的外周部通过玻璃粉等构成的密封件气密密封。在被密封的PDP1内部的放电空间16中，将Ne以及Xe等放电气体以400Torr～600Torr的压力封入。

在前面板2的前面玻璃基板3上，由一对带状的扫描电极4以及维持电极5构成的多个显示电极6和黑条(遮光层)7相互平行地分别配置多列。在前面玻璃基板3上形成有覆盖显示电极6和遮光层7而作为电容器进行工作的电介体层8。进而，在电介体层8的表面形成有由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。

另外，在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4以及维持电极5正交的方向，多个带状的定址电极12相互平行地配置。而且，基底电介体层13将定址电极12覆盖。进而，在定址电极12间的基底电介体层13上形成有划分放电空间16的规定高度的隔墙14。在隔墙14间的槽，每个定址电极12上依次涂敷形成有在紫外线的作用下分别发出红光、绿光以及蓝光的荧光体层15。在扫描电极4以及维持电极5和定址电极12交叉的位置上形成放电电池，具有在显示电极6方向上排列的红色、绿色、蓝色的荧光体层15的放电电池形成用于彩色显示的像素。

图2是这样构成的PDP整体的简要俯视图，如图2所示，前面板2和背面板10之间的外周部被由玻璃粉构成的密封件17密封，由此将放电空间16密封。另外，在密封件17的内侧设有用于显示的显示区域18和在该显示区域18和密封件17之间的非显示区域19。另外，详细的叙述在后述，用该区域的外缘部A表示使凝集粒子92附着的区域。

图3是表示本发明的一个实施方式的PDP1的前面板2的结构的剖面图，图3使图1上下反转表示。如图3所示，在由浮法等制造的前面玻璃基板3上将由扫描电极4和维持电极5形成的显示电极6和遮光层7形成图案。扫描电极4和维持电极5分别由铟锡氧化物(ITO)或氧化锡(SnO₂)等形成的透明电极4a、5a和在透明电极4a、5a上形成的金属汇流电极4b、5b构成。金属汇流电极4b、5b用于在透明电极4a、5a的纵向赋予导电性，由以银(Ag)材料作为主成分的导电性材料形成。

电介体层8至少由第1电介体层81和第2电介体层82这2层构成，第1电介体层81以覆盖在前面玻璃基板3上形成的这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b以及遮光层7的方式设置，第2电介体层82在第1电介体层81上形成。进而，在第2电介体层82上形成保护层9。保护层9由在电介体层8上形成的基底膜91和在该基底膜91上附着的凝集粒子92构成。

接下来，对PDP的制造方法进行说明。首先，在前面玻璃基板3上形成扫描电极4以及维持电极5和遮光层7。这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b使用光刻法等构成图案而形成。透明电极4a、5a使用薄膜工艺等形成，金属汇流电极4b、5b通过将含有银(Ag)材料的膏在规定温度下烧成硬化而形成。另外，遮光层7也同样地通过将含有黑色颜料的膏网板印刷的方法或在玻璃基板的整个面上形成黑色颜料后、使用光刻法构成图案并进行烧成的方法形成。

接下来，以覆盖扫描电极4、维持电极5以及遮光层7的方式在前面玻璃基板3上将电介体膏通过模涂法等涂敷从而形成电介体膏层(电介体材料层)。在涂敷电介体膏后，通过放置规定的时间由此将被涂敷的电介体膏表面整平而形成平坦的表面。其后，通过将电介体膏层烧成硬化，由此形成覆盖扫描电极4、维持电极5以及遮光层7的电介体层8。需要说明的是，电介体膏是含有玻璃粉末等电介体材料、粘合剂以及溶剂的涂料。接下来，在电介体层8上通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)构成的保护层9。通过以上步骤在前面玻璃基板3上形成规定的构成物、即扫描电极4、维持电极5、遮光层7、电介体层8、保护层9，完成前面板2。

另一方面，背面板10如下所述形成。首先，在背面玻璃基板11上通过将含有银(Ag)材料的膏网版印刷的方法或在整个面上形成金属膜后、使用光刻法构成图案的方法等形成作为定址电极12的构成物的材料层。然后，通过将该材料层在规定的温度下进行烧成由此形成定址电极12。接下来，在形成有定址电极12的背面玻璃基板11上通过模涂法以覆盖定址电极12的方式涂敷电介体膏而形成电介体膏层。其后，通过将电介体膏层进行烧成由此形成基底电介体层13。需要说明的是，电介体膏是含有玻璃粉末等电介体材料、粘合剂以及溶剂的涂料。

接下来，在基底电介体层13上涂敷含有隔墙材料的隔墙形成用膏而以规定形状构成图案，由此形成隔墙材料层。其后，通过将隔墙材料层进行烧成而形成隔墙14。这里，作为将在基底电介体层13上涂敷的隔墙形成用膏构成图案的方法，可以使用光刻法或喷砂法。接下来，在相邻的隔墙14间的基底电介体层13上以及隔墙14的侧面涂敷含有荧光体材料的荧光体膏并进行烧成，由此形成荧光体层15。通过以上步骤，完成在背面玻璃基板11上具有规定的构成部件的背面板10。

这样将具备了规定的构成部件的前面板2和背面板10以扫描电极4和定址电极12正交的方式对置配置，将其周围通过玻璃粉密封，在放电空间16中将含有Ne、Xe等的放电气体封入由此完成PDP1。

这里，对构成前面板2的电介体层8的第1电介体层81和第2电介体82进行详细说明。第1电介体层81的电介体材料由以下的材料组成构成。即，含有氧化铋(Bi₂O₃)20重量％～40重量％、含有从氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中选出的至少一种0.5重量％～12重量％、含有从氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、二氧化锰(MnO₂)中选出的至少一种0.1重量％～7重量％。

还有，也可以含有从氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr₂O₃)、氧化钴(Co₂O₃)、氧化钒(V₂O₇)、氧化锑(Sb₂O₃)中选出的至少一种0.1重量％～7重量％，来代替氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、二氧化锰(MnO₂)。

另外，作为上述以外的成分，也可以含有氧化锌(ZnO)0重量％～40重量％、氧化硼(B₂O₃)0重量％～35重量％、氧化硅(SiO₂)0重量％～15重量％、氧化铝(Al₂O₃)0重量％～10重量％等不含铅成分的材料组成，这些材料组成的含有量没有特定的限制，在现有技术程度的材料组成的含有量范围内。

将由这些组成成分构成的电介体材料通过湿式喷射式粉碎机或球磨机粉碎而使平均粒径为0.5μm～2.5μm，制成电介体材料粉末。接下来，将该电介体材料粉末55重量和％～70重量％和粘合剂成分30重量％～45重量％通过三分叉辊很好地混匀制成模涂用或印刷用的第1电介体层用膏。

粘合剂成分是乙基纤维素或含有丙烯树脂1重量％～20重量％的松油醇或者丁基卡必醇乙酸酯。另外，在膏中也可以根据需要添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯的至少一种以上作为增塑剂，添加丙三醇单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、HOMOGENOL(花王株式会社产品名)、烷基烯丙基的磷酸酯的至少一种以上作为分散剂从而提高印刷性。

接下来，使用该第1电介体层用膏，以覆盖显示电极6的方式在前面玻璃基板3上通过模涂法或网板印刷法进行印刷干燥，其后，以稍高于电介体材料的软化点的温度575℃～590℃进行烧成。

接下来，对第2电介体层82进行说明。第2电介体层82的电介体材料由以下的材料组成构成。即，含有氧化铋(Bi₂O₃)11重量％～20重量％、进而含有从氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中选出的至少一种1.6重量％～21重量％、含有从氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)中选出的至少一种0.1重量％～7重量％。

还有，也可以含有从氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr₂O₃)、氧化钴(Co₂O₃)、氧化钒(V₂O₇)、氧化锑(Sb₂O₃)、氧化锰(MnO₂)中选出的至少一种0.1重量％～7重量％，来代替氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)。

将由这些组成成分构成的电介体材料通过湿式喷射式粉碎机或球磨机粉碎而使平均粒径为0.5μm～2.5μm，制成电介体材料粉末。接下来，将该电介体材料粉末55重量和％～70重量％和粘合剂成分30重量％～45重量％通过三分叉辊很好地混匀制成模涂用或印刷用的第2电介体层用膏。粘合剂成分是乙基纤维素或含有丙烯树脂1重量％～20重量％的松油醇或者丁基卡必醇乙酸酯。另外，在膏中也可以根据需要添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯作为增塑剂，添加丙三醇单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、HOMOGENOL(花王株式会社产品名)、烷基烯丙基的磷酸酯等作为分散剂从而提高印刷性。

接下来，使用第2电介体层用膏在第1电介体层81上通过模涂法或网板印刷的方法进行印刷干燥，其后，以稍高于电介体材料的软化点的温度550℃～590℃进行烧成。

需要说明的是，对于电介体层8的膜厚，为了确保可见光透射率，优选第1电介体层81和第2电介体层82合计在41μm以下。为了抑制与金属汇流电极4b、5b的银(Ag)发生发应，第1电介体层81使氧化铋(Bi₂O₃)的含有量高于第2电介体层82的氧化铋(Bi₂O₃)的含有量，为20重量％～40重量％。因此，第1电介体层81的可见光透射率比第2电介体层82的可见光透射率低，从而使第1电介体层81的膜厚比第2电介体层82的膜厚薄。

还有，在第2电介体层82中，若氧化铋(Bi₂O₃)为11重量％以下则着色难以产生，但是在第2电介体层82中容易产生气泡，因此不优选。另外，若超过40重量％则着色易于产生，对于提高透射率来说不优选。

还有，由于电介体层8的膜厚越小显示屏亮度的提高和降低放电电压的效果越显著，因此希望在绝缘耐压不降低的范围内将膜厚设定得尽可能小。根据这样的观点，在本发明的实施方式中，将电介体层8的膜厚设定在41μm以下，将第1电介体层81设定在5μm～15μm，将第2电介体层82设定在20μm～36μm。

可以确认，在这样制造的PDP中，即使显示电极6使用银(Ag)材料，前面玻璃基板3的着色现象(变黄)也能减少，并且在电介体层8中没有气泡的产生等，能够实现绝缘耐压性能良好的电介体层8。

接下来，在本发明的实施方式的PDP中，对由这些电介体材料构成的第1电介体层81中抑制变黄或气泡的产生的原因进行研究。即可知，通过在含有氧化铋(Bi₂O₃)的电介体玻璃中添加氧化钼(MoO₃)或氧化钨(WO₃)，由此在580℃以下的低温易于生成Ag₂MoO₄、Ag₂Mo₂O₇、Ag₂Mo₄O₁₃、Ag₂WO₄、Ag₂W₂O₇、Ag₂W₄O₁等化合物。在本发明的实施方式中，电介体层8的烧成温度在550℃～590℃，因此烧成中在电介体层8中扩散的银离子(Ag⁺)与电介体层8中的氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、氧化锰(MnO₂)发生反应，生成稳定的化合物而稳定化。即，由于没有将银离子(Ag⁺)还原而使其稳定化，因此不会发生凝集生成胶体。因此，通过使银离子(Ag⁺)稳定化，伴随着银(Ag)的胶化产生的氧也减少，因此向电介体层8中的气泡的产生也减少。

另一方面，为了有效地达到这些效果，优选在含有氧化铋(Bi₂O₃)的电介体玻璃中使氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、氧化锰(MnO₂)的含有量在0.1重量％以上，进而优选在0.1重量％以上7重量％以下。特别地，若小于0.1重量％则抑制变黄的效果减弱，若超过7重量％则在玻璃中容易引起着色，因此不优选。

即，本发明的实施方式的PDP的电介体层8能够在与银(Ag)材料构成的金属汇流电极4b、5b相接的第1电介体层81中抑制变黄现象和气泡产生，且通过设置在第1电介体层81上的第2电介体层82实现高的光透射率。其结果是，能够实现作为电介体层8整体，极少产生气泡或黄变且透射率高的PDP。

接下来，对作为本发明的实施方式的PDP的特征的保护层的结构以及制造方法进行说明。

在本发明的实施方式的PDP中，如图4所示，保护层9如下构成：在电介体层8上形成由含有Al作为杂质的MgO构成的基底膜91，并且在该基底膜91上，使作为金属氧化物的MgO的结晶粒子92a多个凝集而成的凝集粒子92离散地散布，且在整个面上大致均匀地分布而附着。

另外，在图2中，该凝集粒子92以使该凝集粒子92附着的区域的外缘部A位于在显示区域18和密封件17之间设置的非显示区域19的方式附着在密封件17的内侧的区域。由于这样限定了使凝集粒子92附着的区域的外缘部A，因此凝集粒子92不会附着在由密封件17密封的部分。因此，凝集粒子92不存在于前面板2和背面板10之间的密封部分，从而不会因凝集粒子92导致放电气体的泄漏。

这里，作为凝集粒子92，如图5所示，是规定的一次粒径的结晶粒子92a凝集或颈缩状态下的物质，不是通过作为固体所具有的大的结合力结合，而是在静电或范德瓦尔斯力等的作用下多个一次粒子形成聚集体的体。即，凝集粒子92是结晶粒子92a在超声波等外界刺激的作用下，在其局部或全部处于一次粒子的状态的程度下结合而成的物质。优选凝集粒子92的粒径大约为1μm左右，结晶粒子92a具有14面体或12面体等带有7面以上的面的多面体形状。

另外，该氧化镁(MgO)的结晶粒子92a的一次粒子的粒径可以根据结晶粒子92a的生成条件进行控制。例如，在将碳酸镁或氢氧化镁等MgO的前体进行烧成而生成的情况下，通过控制烧成温度或烧成气氛，能够控制粒径。通常，烧成温度可以在700度左右到1500度左右的范围内进行选择，但通过使烧成温度在比较高的1000度以上，能够将一次粒径控制在0.3～2μm左右。进而，通过加热MgO前体获得结晶粒子92a，由此在生成过程中，通过称作多个一次粒子彼此凝集或颈缩的现象，能够获得结合的凝集粒子92。

接下来，对为了确认具有本发明的实施方式的保护层的PDP的效果而进行的实验结果进行说明。

首先，试制具有不同结构的保护层的PDP。试制件1是仅由MgO形成保护层的PDP。试制件2是由掺杂有Al、Si等杂质的MgO形成保护层的PDP。试制件3是在由MgO构成的基底膜上仅散布并附着由金属氧化物构成的结晶粒子的一次粒子而成的PDP。试制件4为本发明件，是在由MgO构成的基底膜上，如上所述，使多个结晶粒子凝集的凝集粒子在整个面上大致均匀地分布而附着的PDP。需要说明的是，在试制件3、4中，金属氧化物使用MgO的单结晶粒子。另外，对本发明的试制件4中附着在基底膜上的结晶粒子，在测量阴极发光时，具有如图6所示的相对于波长的发光强度的特性。需要说明的是，发光强度用相对值表示。

对具有这4种保护层的结构的PDP，研究其电子放射性能和电荷保持性能。

需要说明的是，表示电子放射性能越大电子放射量越多的数值，通过放电的表面状态以及气体种类和其状态所确定的初期电子放射量表示。初期电子放射量可以通过在表面照射离子或电子束，测量从表面放射的电子电流量的方法进行测量，但如果不破坏则难以实施对显示屏的前面板表面的评价。由此，根据日本特开2007-48733号公报的记载，对放电时的延迟时间中被称为统计延迟时间的作为放电易于发生的基准值的数值进行测量。然后，将该数值的倒数进行积分，由此获得与初期电子放射量线性对应的数值。这里使用这样获得的数值对初期电子放射量进行评价。该放电时的延迟时间是指从脉冲的上升延迟进行放电的放电延迟的时间。放电延迟的主要原因是，在开始放电时，作为触发的初期电子难以从保护层表面向放电空间中放射。

另外，使用在制造PDP时为了抑制电荷放射现象所需要的、施加在扫描电极上的电压(以下称为“Vscn点灯电压”)的电压值作为电荷保持性能的指标。即，Vscn点灯电压低表示电荷保持性能高。这样，在PDP的显示屏的设计中能够由低电压进行驱动，因此成为优点。即，可以使用耐压且电容小的部件作为PDP的电源和各电气部件。在现有的产品中，用于将扫描电压依次施加到显示屏上的MOSFET等半导体开关元件使用耐压150V左右的元件。因此，优选考虑因温度导致的变动，将Vscn点灯电压抑制在120V以下。

对这些电子放射性能和电荷保持性能研究的结果如图7所示。从该图7明确可知，在由MgO构成的基底膜上散布MgO的单结晶粒子凝集而成的凝集粒子、并使其在整个面上大致均匀地分布而附着的本发明的试制件4，在电荷保持性能的评价中，能够将Vscn点灯电压设在120V以下，并且电子放射性能能够获得6以上的良好特性。

即，通常PDP的保护层的电子放射性能和电荷保持性能相反。例如，通过改变保护层的制膜条件或在保护层中掺杂Al或Si、Ba等杂质进行制膜，由此可以提高电子放射性能，但是作为副作用的是Vscn点灯电压也上升。

在形成有本发明的实施方式的保护层的PDP中，作为电子放射性能，能够获得6以上的特性，且作为电荷保持性能能够获得Vscn点灯电压在120V以下的特性。因此，对于在高精细化导致扫描线数增加且电池尺寸变小的趋势下的PDP的保护层，能够使电子放射性能和电荷保持性能双方得到满足。

接下来，对在本发明的实施方式的PDP的保护层中使用的结晶粒子的粒径进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，粒径表示平均粒径，平均粒径表示体积累积平均直径(D50)。

图8表示在上述图7所说明的本发明的试制件4中，使MgO的结晶粒子的粒径改变而研究电子放射性能的实验结果。还有，在图8中，MgO的结晶粒子的粒径通过SEM观察结晶粒子而测量长度。

如该图8所示可知，若粒径小到0.3μm左右，则电子放射性能降低，若在大致0.9μm以上，则能够获得高的电子放射性能。

这里，为了使放电电池内的电子放射数增加，希望保护层上每单位面积的结晶粒子数越多越好。根据本发明者们的实验，在与前面板的保护层紧密接触的相当于背面板的隔墙的顶部的部分存在结晶粒子，由此使隔墙的顶部破损。其结果可知，由于该材料在荧光体上附着等，产生该电池不能够正常地点灯灭灯的现象。只要结晶粒子不在与隔墙顶部对应的部分存在，就不容易发生这种隔墙破损的现象，因此只要附着的结晶粒子多，隔墙的破损发生概率就高。

图9表示在上述图8所说明的本发明的实施方式的试制件4中，每单位面积上散布粒径不同的相同数目的结晶粒子，对隔墙破损的关系进行实验的结果。

从图9明确可知，若结晶粒子直径大到2.5μm左右，则隔墙破损的概率急剧地上升，若结晶粒子直径小于2.5μm，则能够将隔墙破损的概率控制地比较小。

基于以上的结果，在本发明的实施方式的PDP的保护层中，考虑优选结晶粒子的粒径在0.9μm以上2.5μm以下。然而在PDP实际批量生产的情况下，需要考虑结晶粒子的制造上的偏差或形成保护层时制造上的偏差。

为了考虑这样的制造上的偏差等主要原因，使用粒度分布不同的结晶粒子进行实验。图10是在本发明的PDP中，表示凝集粒子的粒度分布的一个实例的特性图。纵轴的频率(％)表示将横轴所示的凝集粒子的粒径的范围进行分割，在各自的范围内存在的凝集粒子的量相对于整体的比例(％)。实验的结果如图10所示，可知只要使用平均粒径在0.9μm以上2.5μm以下范围内的凝集粒子，就能够稳定地获得所述本发明的效果。

如上所述在形成有本发明的实施方式的保护层的PDP中，作为电子放射性能，能够获得6以上的特性，作为电荷保持性能，能够获得Vscn点灯电压在120V以下的特性。即，作为在高精细化导致扫描线数增加且电池尺寸变小的趋势下的PDP的保护层，能够使电子放射性能和电荷保持性能双方得到满足。由此能够实现具备高精细、高亮度的显示性能且消耗功率低的PDP。

接下来，使用图11对本发明的实施方式的PDP中形成保护层的制造步骤进行说明。

如图11所示，进行形成由第1电介体层81和第2电介体层82的层叠构造构成的电介体层8的电介体层形成步骤A1。其后，在接下来的基底膜蒸镀步骤A2中，将含有铝Al的MgO的烧结体作为原材料，通过真空蒸镀法在电介体层8的第2电介体层82上形成由MgO构成的基底膜。

其后，进行使多个凝集粒子离散地附着于在基底膜蒸镀步骤A2中形成的未烧成的基底膜上的步骤。

在该步骤中，首先，准备结晶粒子膏，该结晶粒子膏通过将带有规定粒度分布的MgO的单结晶粒子与树脂成分一起混合于溶剂中而形成。然后，在膏膜形成步骤A3中，将该结晶粒子膏通过网板印刷法等印刷，在未烧成的基底膜上涂敷形成结晶粒子膏膜。在形成该结晶粒子膏膜后，进行使结晶粒子膏膜干燥的干燥步骤A4。

其后，在烧成步骤A5中，同时进行烧成，即，将在基底膜蒸镀步骤A2中形成的未烧成的基底膜和在结晶粒子膏膜形成步骤A3中形成且实施了干燥步骤A4所形成的结晶粒子膏膜在数百度的温度下进行加热烧成。在该烧成步骤A5中，通过去除在结晶粒子膏膜中残留的溶剂和树脂成分，由此能够形成使金属氧化物构成的多个结晶粒子92a凝集而成的凝集粒子92附着在基底膜91上的保护层9。

根据该方法，可以在基底膜91上使多个凝集粒子92在整个面上均匀地分布而附着。

还有，在上述说明中，作为保护层，以MgO为例，不过基底所要求的性能说到底是用于保护电介体不受离子冲击的高耐溅射性能，电子放射性能不高也是可以的。在现有的PDP中，由于同时实现一定以上的电子放射性能和耐溅射性能这两者，因此形成以MgO作为主成分的保护层的情况非常地多。然而，为了获得主要由金属氧化物单结晶粒子控制电子放射性能的结构，也并不是只能使用MgO，也可以使用Al₂O₃等耐冲击性良好的其他材料。

另外，在本实施方式中，对使用MgO粒子作为单结晶粒子进行了说明，但其他单结晶粒子也可以。即，使用与MgO同样带有高电子放射性能的Sr，Ca，Ba，Al等金属的氧化物形成的结晶粒子也能够获得同样的效果。因此，粒子种类并不局限于MgO。

产业上的可利用性

如上所述，本发明在实现具备高精细、高亮度的显示性能且消耗功率低的PDP方面是有用的发明。

Claims

1.一种等离子体显示屏，其特征在于，具有：

前面板，其以覆盖在基板上形成的显示电极的方式形成电介体层并且在所述电介体层上形成有保护层；

背面板，其与所述前面板对置配置而形成放电空间，且在与所述显示电极交叉的方向上形成定址电极，并且设有划分所述放电空间的隔墙；

密封件，其用于将所述前面板和所述背面板之间的外周部密封，

所述保护层构成为：

在所述电介体层上形成基底膜，

并且在所述基底膜上使由金属氧化物构成的多个结晶粒子凝集而成的凝集粒子附着成在所述密封件的内侧区域中分布在整个面上。

2.根据权利要求1所述的等离子体显示屏，其特征在于，

所述凝集粒子以如下方式附着，即，使所述凝集粒子附着的区域的外缘部位于在显示区域和所述密封件之间设置的非显示区域。

3.根据权利要求1所述的等离子体显示屏，其特征在于，

所述凝集粒子的平均粒径在0.9μm以上2.5μm以下的范围内。