CN101686761A - 用于座椅中的可动构件的锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于座椅的可动构件的容易操作的锁定装置，该锁定装置适合使得坐在座椅上的人能够通过利用作用在可动构件上的负载(例如人的重量)操作操纵装置来选择锁定或解锁位置，并且在选择了锁定或解锁位置后移除载荷时，执行锁定或解锁操作。设置在用作可动构件的弹簧容纳构件(26)处的锁定销(40)选择性地与形成在用作支撑构件的加强板(17)中的接合孔(39)接合和脱离接合。所述锁定装置具有用于在被操纵装置移动的操纵构件(42)设置在预锁定位置时朝锁定位置偏压锁定销(40)并在操纵构件(42)设置在预解锁位置时朝解锁位置偏压锁定销(40)的偏压装置(50，51)。

Description

用于座椅中的可动构件的锁定装置

技术领域

本发明涉及一种用于锁定诸如靠背或椅座的可动构件的锁定装置。

背景技术

在JP59-44364U中的锁定装置中，椅座的前部以枢转的方式安装在支撑座的前部，椅座的后部在弹簧的作用下被向前和向上推压。在位于椅座后部的下表面上的金属调节工具中，多个接合孔通过更窄的连通孔彼此连通以形成调节孔。支撑座包括操纵杆，其具有穿过所述接合孔但不穿过所述连通孔的较大直径部分，以及穿过较小直径孔从而能够轴向移动的较小直径部分。该较小直径部分配合在所述调节孔中，以允许椅座在角度上被自由调节。该较小直径部分从调节孔侧向移位，以允许较大直径部分配合在选定的接合孔中，使得椅座被锁定在由选定的接合孔确定的倾斜位置。

在传统的座椅中，椅座上安装有用于椅座的提升装置或者用于操纵靠背的倾斜装置的操纵杆，椅座的下表面上有靠背的支撑座、靠背框架或者支撑构件。

例如，JP2005-163966A公开了操纵杆的端部像曲柄一样弯曲的安装结构，该操纵杆致动用于推压靠背以使其直立的气压弹簧。操纵杆的轴由通过螺纹连接在靠背框架上的保持工具保持。

但是，在JP59-44364U的锁定装置中，操纵杆受到坐在座椅上的人的重量施加的负载，使得操纵杆不能移动。为了移动该操纵杆，坐着的人必须离开座椅或者站立起来，因而导致操纵性差。

在JP2005-163966A中，为了安装操纵杆，必须将金属保持工具固定到支撑构件上，这复杂且费时。部件的数量也增加了。

发明内容

鉴于现有技术中的缺点，本发明的目的是提供一种用于座椅中的可动构件的锁定装置，其中当该可动构件被使用者的重量加载时，操纵部被操作成从锁定切换到解锁，而当该可动构件不被使用者的重量加载时，操纵部被操作成从解锁切换到锁定。

本发明的目的是提供一种用于座椅中的可动构件的锁定装置，其中操纵杆在无需使用螺钉的情况下容易而紧固地安装到支撑构件上，减少了部件的数量。

附图说明

图1是包含了本发明第一实施例的座椅的透视图。

图2是分解透视图。

图3是支撑座的分解透视图。

图4是支撑座的一部分组装起来的分解透视图。

图5是支撑座的大部分组装起来的分解透视图。

图6是枢轴被引导管覆盖时的透视图。

图7是正面视图。

图8是正面的垂直剖视图。

图9A-9D是示出锁定装置的不同状态的视图。

图10是支撑座的后视分解透视图，示出了操纵杆的安装结构。

图11是支撑座的后视分解透视图。

图12是后视图。

图13是沿图12中的XIII-XIII线的垂直剖视侧视图。

图14是沿图12中的XIV-XIV线的垂直剖视侧视图。

图15A-15D是示出根据本发明的锁定装置的第二实施例的不同状态的视图。

具体实施方式

图1是包含根据本发明的锁定装置的第一实施例的座椅的正面透视图，图2是其分解透视图。

该座椅包括：位于五个发散状腿部2中心处的伸缩柱3，每个发散状腿部2在端部具有脚轮1；位于柱3的上端的支撑座4；穿过支撑座4的枢轴5；各自固定于枢轴5各端的一对支架6，6；靠背框架8，其支撑靠背7，并将枢轴5和支架6连接到从靠背框架8的下端延伸的一对前杆部8a，8a，以便一起绕支撑座4转动；椅座框架11，其利用一对连杆10，10连接到支撑座4的前部，以便随着靠背框架8向后倾斜而向后并向下移动；以及位于椅座9各侧的扶手12，12。

图3-5是示出支撑座4的内部结构的分解透视图，其包括U形支撑框架13，支撑框架13包括安装在柱3的上端的基部13a和一对臂13c、13c，所述一对臂13c、13c从基部13a向前延伸并包括向内弯曲的边缘13b。

基部13a包括具有通孔14的水平板15，柱3的上端配合在该通孔14中。与臂13c、13c一起形成的外周框架16固定于水平板15。

加强板17固定在支撑框架13的每个臂13c、13c的内表面上，以形成中空盒，从而提高强度以避免大的厚度或材料花费昂贵。

在臂13c和加强板17的后部处，设置有支承筒18。枢轴5以枢转的方式安装在支承筒18，18中。在枢轴5上缠绕一对扭转弹簧19、19以迫使靠背7直立。

穿过臂13c和加强板17设有与枢轴5平行的辅助轴20，以枢转地支撑用于支撑椅座9的前部的连杆10，10的下部。

在支撑框架13的臂13c和13c之间以及加强板17和17之间，设有上连接板21和下连接板22，用于扭转弹簧19、19的力调节器23穿过这两块板。

支撑框架13是U形的，并且加强板17，17安装在臂13c、13c上。因此，扭转弹簧19、19和力调节器23不仅能够从上方安装，还能够从下方和前方安装，从而提高了组装效率和支撑座4的强度。

加强板17、17，扭转弹簧19、19，力调节器23，上下连接板21、22以及支撑座4内安装到支撑框架13的部分(将在后面描述)由盖板24和下盖板25覆盖，以改善支撑座4的外观。

将描述支撑座4中的靠背倾斜装置。

枢轴5包括端部的圆形部分5a、5a和位于圆形部分5a和5a之间的矩形部分5b。加强板17和17之间的矩形部分5b穿过从弹簧容纳构件26的弹簧容纳部部分6a立起的侧部26b、26b中的矩形通孔27、27，以允许弹簧容纳构件26与枢轴5和靠背7一起旋转。

扭转弹簧19、19是彼此对称的。缠绕部19a包括外端处的第一臂19b和内端处的第二臂19c。

在图6和7中，弹簧容纳构件26的侧部26b和26b之间的矩形部5b穿过引导管28中的矩形孔29，引导管28配合在两个扭转弹簧19、19的缠绕部19a上。

引导管28被分成上半部28a和下半部28b。在上半部28a的中部的外周表面上形成有半圆槽30，在下半部28b的中部的外周表面上设有较大直径的边缘31。

下半部28b的与扭转弹簧19的第一臂19b接触的外端以及上半部28a的与第二臂19c接触的内端具有最大的直径。上半部28a的外周表面从该最大直径部分向外变细或逐渐变小，而下半部28b的外周表面则向内变细或逐渐变小。也可以形成为阶梯形来替代锥形。

在图8中，每个扭转弹簧19的第一臂19b和第二臂19c都始终与引导管28的外周表面保持接触，并且缠绕部19a的直径逐渐变大，以在扭转弹簧19的缠绕部19a的内表面和引导管28的外周表面之间形成楔形空间，从而允许在扭转弹簧19被绕紧时压缩直径。

即使扭转弹簧19的上下臂19b，19c沿相同方向延伸，它们也始终与引导管28接触地被引导，使得扭转弹簧19被稳定地支撑而不上下扭动或者摆动，并沿着引导管28的锥形上下半部28a，28b延伸和收缩。因此，获得了期望的反作用力。

第一臂19b和第二臂19c两者都从缠绕部19a沿相同的方向延伸，使得扭转弹簧19自身以及容纳扭转弹簧19的部分在前后方向上尺寸变小。因此能够获得更为紧凑的装置。

每个扭转弹簧19、19的第一臂19b与弹簧容纳部26a的上部接触，并且第二臂19c与力调节器23的弹簧支撑构件32的下表面接触。

力调节器23以可旋转的方式安装在上连接板21和下连接板22之间，并且包括：螺纹杆34，螺纹杆34几乎垂直地设置并随下连接板22下方的把手33旋转；具有与螺纹杆34啮合的螺纹孔35的提升件36；以及弹簧支撑构件32、32，弹簧支撑构件32、32像辊子一样地以枢转的方式安装在提升件36的各侧。

当不必调节扭转弹簧19、19的力时，可将弹簧支撑构件32，32安装到拉杆(未示出)的上端，该拉杆在下端安装到下连接板21(而非按照到螺纹杆34)。

弹簧容纳构件26在扭转弹簧19、19的作用下被向下推压，并且通常和下连接板22的上表面上的止挡件37接触，以使靠背7直立。

在该状态下，使用者向后靠压靠背7，使得靠背7与枢轴5和弹簧容纳构件26一起抵抗着扭转弹簧19、19的力绕枢轴5向后倾斜。扭转弹簧19、19的力用作使靠背7移至直立位置的回复力。

可以通过力调节器23来调节回复力。

当通过用把手33转动螺纹杆34而降低提升件36时，扭转弹簧19、19被同步绕紧以增大使靠背7直立的力，而当提升件36升高时，扭转弹簧19、19同步松开以减小使靠背7直立的力。

接下来，将详细描述用于逐步地将靠背7锁定在期望的倾斜角度的锁定装置。

在图3、5和9中，在锁定装置38中，多个接合孔39沿作为可动构件的弹簧容纳构件26的移动方向绕枢轴15弧状地形成在支撑座4的左加强板17中。与接合孔39中的任何一个选择性地接合的锁定销40能够在图9C所示的与接合孔39中的任何一个接合的锁定位置和图9A所示的与接合孔39中的任何一个脱离接合的解锁位置之间移动。随着操纵杆4移动的线头42能够在图9B和9C所示的预锁定位置和图9A和9D所示的预解锁位置之间移动。当线头42处于预锁定位置时，锁定销40通过弹簧容纳构件26的弹簧容纳部26a上的推压单元43被朝锁定位置推压。

锁定销40滑动地置于弹簧容纳构件26上的矩形壳体44中，并且左端穿过左侧部分26b。靠近锁定销40的端部配合在锁定销40外的滑动件45从壳体44伸出，并在壳体44上的长槽46中滑动。

管保持件47固定在壳体上的长槽46的左端，从管保持件47的下表面伸出的弹簧容纳部48经由该长槽46伸入壳体44中。

由E环制成的较大直径边缘49设置在锁定销40的中部。在较大直径边缘49和滑动件45之间，在锁定销40上设有压缩弹簧50作为第一推压单元，并在线头42处于预锁定位置时，该第一推压单元用作朝锁定位置推压锁定销40的第一推压单元。在较大直径边缘49和弹簧容纳部48之间，在锁定销40上设有压缩弹簧51作为当线头42处于预解锁位置时朝解锁位置推压锁定销40的第二推压单元。

压缩弹簧50的弹簧常数比压缩弹簧51的弹簧常数大，并且压缩弹簧50和51形成推压单元43。

操纵杆41通过鲍登线(Bowden cable)52连接到线头42。

鲍登线52包括：柔性外管54，其一端安装在管保持件59上，操纵杆41的操纵轴41a以枢转的方式安装在管保持件59上，外管的另一端安装在管保持件47上；和穿过外管54的线57。线57的从外管54的一端拉出的一端沿着导线器60的弧形外周表面被引导，导线器60与管保持件59一体地形成，并安装在从操纵杆41的轴41a伸出的第一臂41b的端部。线57的从外管54的另一端与锁定销40的运动平行地被拉出的另一端通过滑动件45上的切口55安装到滑动件45的孔56内的线头42上。

支承构件53是U形的，并固定于上连接板21的下表面。

操纵杆21通过鲍登线52连接到线头42。因此，当操纵杆41处于解锁位置时，线头42处于预解锁位置，当操纵杆41转到锁定位置时，线头42移动到预锁定位置。

下面将描述锁定装置的功能。

当操纵杆41处于解锁位置时，线头42处于图9A所示的两个压缩弹簧51、50都被拉伸的预解锁位置，并且锁定销40处于离开接合孔39的解锁位置。

在这种情况下，当使用者向后靠压靠背7时，靠背7与枢轴5和弹簧容纳构件26一起抵抗着扭转弹簧19、19的力绕枢轴5自由地倾斜。当压力从靠背7上释放时，靠背7在扭转弹簧19、19的作用下返回到初始的直立位置。

在这种情况下，当靠背7倾斜到期望的位置后，操纵杆41被切换到锁定位置，并且线头42被移动到预锁定位置。因此，滑动件45被移动到左边，压缩弹簧50被压缩，并且锁定销40朝左边被推压。

然后，如果锁定销40对应于接合孔39中的任何一个，则锁定销40马上插入该接合孔39中，到达图9C中的锁定位置。如果锁定销40不对应于接合孔3中的任何一个，则端部与加强板17的内侧面接触，并且压缩弹簧50保持图9B中的压缩状态。

此后，当靠背7轻微向前或向后倾斜时，压缩弹簧50拉伸并且压缩弹簧51收缩，使得锁定销40插入最近的接合孔39中，以到达图9C中的靠背7被锁定的锁定位置。

当使用者靠在靠背7上时，操纵杆41从锁定位置被切换到解锁位置，使得线头42移动到图9D中的预解锁位置。由于靠背7被加载，所以锁定销40的端部不能够离开接合孔39，同时其被保持在锁定位置。

压缩弹簧51保持收缩，同时压缩弹簧50拉伸到几乎不被加载状态，以稍微向右推动滑动件45。滑动件45如图9D中所示停止，只有线头42离开孔56。如果线头42和孔56的内表面之间的摩擦力大的话，则滑动件45与线头42一起向右移动，并且可能离开压缩弹簧50。两者都是允许的。

当靠背7向前或向后稍微倾斜时，压缩弹簧51拉伸，并且锁定销40离开接合孔39从而返回到图9A中的初始解锁位置。

在图3和5中，在支撑座4上方，与操纵杆41对称地设有用于调节支撑座4的高度的操纵杆58。

在图3-5和图10-14中，用于将操纵杆41、58安装到支撑座4的结构将被描述。

较小直径轴向孔61穿过支撑座4的支承件53的每个侧板53a、53a形成。矩形凹部62、62形成在轴向孔61中。右侧板53a支承操纵杆41的内端，左侧板53a支承操纵杆58的内端。

螺纹孔63形成在轴向孔61的前面，定位孔64形成在轴向孔61的后面。

在每个加强板17、17的上后部分，支承部65具有直径大于较小直径轴向孔61的较大直径轴向孔66，和宽度小于较大直径轴向孔66的直径的开口67。

较小直径轴向孔61和较大直径轴向孔66沿轴向对准，并间隔距离D1。

在图3和10中，操纵杆41包括：外径大约等于较大直径轴向孔66的内径的轴41a，从而轴41a在较大直径轴向孔66内平稳地转动而不会松动；向前伸出的第一臂41b；从操纵轴41a的外端斜着延伸的操纵部41c；较小直径轴41d，其具有大约等于较小直径轴向孔61的内径的外径，从而较小直径轴41d平稳地转动而不会松动；以及第二臂41e，该第二臂41e相对于第一臂41b几乎以直角从操纵轴41a的外周表面伸出。

第一臂41b连接于锁定装置38。

在图10中，在距离操纵轴41a的内端一个距离D2(D2小于D1)的部分，一对平直表面形成为产生较薄部分41f，较薄部分41f具有小于开口67的宽度W1的宽度W2。

凸起68、68设置在较小直径轴41的外周表面上，以配合到凹部62、62中。

操纵轴41a的较薄部分41f穿过开口67，以允许操纵轴41a插入到较大直径轴向孔66内。然后，操纵轴41a向内移动并穿过临时安装在支承件53的侧部上的导线器60的孔60a。当凸起68、68配合到凹部62、62中时，较小直径轴41d插入较小直径轴向孔61中，并且操纵杆41以适当的角度旋转，以使得操纵杆41能够不借助螺钉被简单而又牢固地安装到支撑座4上。

支承件53的侧板53a置于操纵轴41a的端面和凸起68、68之间，以使得安装到支撑座4上的操纵杆41能够以可旋转的方式由侧板53a和支承部65稳定地支撑而不会轴向移动。

在第一臂41b和第二臂41e之间，止挡销69借助导线器60利用啮合在螺纹孔63内的螺钉70被限定到支承件53的侧板。因此，操纵杆41能够在线57被拉出的情况下第二臂41e接触止挡销69的锁定位置和第一臂41b接触止挡销69的解锁位置之间转换。在从锁定位置到解锁位置的旋转过程中，凸起68不配合到凹部62中。

在操纵杆41转动期间，凸起68不穿过凹部62，或者操纵杆41不离开支撑座4。

棘爪簧或扭转弹簧71的绕线的端部与第一臂41b和支承件53接触。当操纵杆41从中间位置向锁定位置移动时，操纵杆41在棘爪簧71的作用下被朝锁定位置推压。当操纵杆41朝解锁位置移动时，它被朝解锁位置推压。因此，操纵杆41被稳定地保持在锁定位置和解锁位置之间。

和操纵杆41一样，操纵杆58包括：操纵轴58a，其外径几乎等于较大直径轴向孔66的内径；向下伸出的第一臂58b；从操纵轴58a的外端斜着伸出的操纵部58c；形成在操纵轴58a的内端的较小直径轴58d，其外径几乎等于较小直径轴向孔61的内径；以及与第一臂58b垂直地从操纵轴58a的外周表面向后伸出的第二臂58e。

在操纵杆58的操纵轴58a上，形成有与操纵杆41的操纵轴41a的较薄部分41f相似的较薄部分58f，以及向上伸出的第三臂58g。

操纵杆58以类似于操纵杆41的方式连接到支承件53的左侧板53a和左支撑部65。

在图14中，操纵杆58的第一臂58b的端部连接到致动部73，致动部73设置在气压弹簧72上，并通过线74从支撑框架13的底座13a伸出。操纵杆58在图14中逆时针转动，使得线74被拉出并且致动部73向前倾斜。因此，气压弹簧72变自由，并在其内的弹簧的力的作用下被拉伸。

当支撑座4升高或降低到期望的高度时，将手离开操纵杆58，使得致动部73在内部复位弹簧力的作用下返回到直立位置，并且气压弹簧72在拉伸时被锁定。

随着致动部73返回到直立位置，操纵杆58便返回到初始位置。

为了使止挡销75可以定位在第二臂58e和第三臂58g之间，将止挡销75通过啮合在螺纹孔63内的螺钉75固定到侧板53a，使得操纵杆58的转动被限制在一个足以拉动线74的范围内。因此，在操纵杆58转动期间，凸起68不会穿过凹部62，并且操纵杆58不会从支撑座4上脱落。

如上所述，在本实施例中，即使弹簧容纳构件26被使用者的重量所加载而导致锁定销40不能移动，操纵杆41也能被致动，从而在预锁定位置和预解锁位置之间转换作为致动构件的线头42。然后，当锁定销40不被加载时，锁定销40在推压单元43的力的作用下被移动到期望的锁定位置或解锁位置。

因此，当使用者仍然坐着时也能够进行转换，从而提高了操纵性。

在本实施例中，操纵杆41、58可以利用螺钉简单而牢固地连接到支撑座4上。

另外，不是必须要使用金属保持工具或螺钉，从而能够减少零件的数量。

图15示出了根据本发明的锁定装置的第二实施例。相同的数字表示相同的构件，省略其详细描述。

鲍登线52的外管54的端部安装到滑动件45上，滑动件45连接到壳体44上，以便沿着与锁定销40相同的方向滑动。线头42安装到从外管54的端部向左延伸的可收缩线57的端部。线头42安装到通过螺钉77固定在锁定销40的右端的支架78上。在图15A和15D中，外管54端部和线头42之间的距离较短，这被称为预解锁状态；在图15B和15C中该距离较长，这被称为预锁定状态。

推压单元43中的第一推压单元是位于支架78和滑动件45之间的压缩弹簧79，推压单元43中的第二推压单元是安装到滑动件45和壳体44以向右拉动滑动件45的螺旋弹簧80。在图15B和15C所示的预锁定状态下，锁定销40在压缩弹簧作用下被朝着锁定位置推压，在图15A和15D所示的预解锁状态下，压缩弹簧79被压缩，使得支架78和滑动件45保持彼此接触或者彼此靠近。锁定销40在螺旋弹簧80作用下被朝着解锁位置推压。

图15A-15D对应于图9A-9D。图15A显示解锁状态。图15B显示预锁定状态。图15C显示锁定状态。图15D显示预解锁状态。

如图中清晰所示，第二实施例实现了相似的优点。

本发明不限于前面所述的实施例。在不脱离权利要求范围的情况下还可以做出多种变型。

例如，在前面的实施例中，支撑构件是支撑座4中的加强板17，可动构件是弹簧容纳构件26。但是支撑构件也可以是支撑座4，而可动构件可以是前杆部8a。根据本发明的锁定装置可以设置在座椅的所有可动构件和用于以可动的方式支撑可动构件的支撑构件之间。

在第一实施例中，支撑构件是设置在柱体的上端、用于支撑椅座9和靠背7的支撑座4。可动构件是枢转构件，该枢转构件是枢转安装在支撑构件4上以随着支撑椅座9的一对支撑杆10、6一起转动的弹簧容纳构件26，锁定销40选择性地接合在多个接合孔39内。可以认为椅座9锁定在对应于接合孔39的倾斜角度。

推压单元43可以包括单螺旋弹簧，其一端安装到线头42，另一端安装到锁定销40。

本发明不限于前面所述的实施例。在不脱离权利要求范围的情况下还可以做出多种改变。

例如，操纵杆41、58可以通过类似前述的方式安装到作为支撑构件的椅座9的下表面和靠背框架8的前部8a。

Claims (9)

1.一种用于座椅中的可动构件的锁定装置，在座椅中的支撑构件和可动构件的相对表面中的一个中形成有多个接合孔，该可动构件连接到该支撑构件，以便沿一个方向移动，所述多个接合孔沿所述可动构件的移动方向布置在所述相对表面中的另一个中，锁定销形成为选择性地与所述多个接合孔接合或脱离接合，以在所述锁定销与所述接合孔中的任何一个接合的锁定位置和所述锁定销与所述接合孔脱离接合的解锁位置之间移动，通过操纵装置被致动的致动构件连接成在预锁定位置和预解锁位置之间移动，推压单元用于在所述致动构件处于所述预锁定位置时将所述锁定销朝所述锁定位置推压，并在所述致动件处于所述预解锁位置时将所述锁定销朝所述解锁位置推压。

2.如权利要求1所述的锁定装置，其中，所述支撑构件包括位于柱体的上端、用于支撑椅座和靠背的支撑座，所述可动构件包括通过轴与靠背一起转动的枢转构件，靠背以枢转的方式安装在该轴上，所述锁定销选择性地与多个接合孔接合，使得靠背被锁定在对应于每个接合孔的后倾角度。

3.如权利要求1或2所述的锁定装置，其中，所述支撑构件包括位于柱体的上端、用于支撑椅座和靠背的支撑座，所述可动构件包括与一对支撑杆一起转动的枢转构件，所述一对支撑杆以枢转的方式连接到所述支撑座，以支撑椅座的前部和后部，所述锁定销选择性地与多个接合孔接合，使得靠背被锁定在对应于每个接合孔的倾斜角度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的锁定装置，其中，所述推压单元包括用于当所述致动构件处于预锁定位置时将锁定销朝锁定位置推压的第一推压单元，和当所述致动构件处于预解锁位置时将锁定销朝解锁位置推压的第二推压单元。

5.如权利要求1至4中任一项所述的锁定装置，其中，所述操纵装置和致动构件通过鲍登线彼此连接，所述致动构件安装到从鲍登线的外管的端部延伸的线，所述致动构件包括预锁定位置和预解锁位置之间的平行于锁定销移动方向的线头。

6.如权利要求1至5中任一项所述的锁定装置，其中，用于操纵所述致动构件的操纵构件包括以可旋转的方式安装到座椅中的支撑构件上的操纵杆，所述支撑构件包括其中形成有带凹部的较小直径轴向孔的支承部，和其中形成有具有比较大直径轴向孔的直径小的间隙的较大直径轴向孔的支承部，使得轴向孔彼此轴向对准并隔开，与所述操纵杆的操纵部一体形成的操纵轴的外径几乎等于所述较大直径轴向孔，操纵轴的端部具有几乎等于较小直径轴向孔的较小直径部分，比所述间隙小的较薄部分形成在间隔距离小于从操纵轴的端部到所述支承部的端部的距离的部分处，凸起形成在较小直径部分的端部的外周上，操纵轴的端面和凸起保持具有所述较小直径部分的支承部，以支承具有较小直径轴向孔的较小直径部分，并支承具有较大直径轴向孔的操纵轴。

7.如权利要求6所述的锁定装置，其中，所述凸起和凹部的位置关系被确定成使得在操纵所述致动构件所需要的操纵杆旋转范围内，操纵杆的凸起不与支承部的凹部在一条直线上。

8.如权利要求6或7所述的锁定装置，其中，在操纵杆和所述支承部中的一个支承部之间具有用于操纵杆的旋转范围的止挡件。

9.如权利要求6至8中任一项所述的锁定装置，其中，在操纵轴的端部和所述端部之间具有到所述致动构件的连接装置。

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