CN101685915A - 导电片结构 - Google Patents

Abstract

一种导电片结构，其安装于一电源插座中，该导电片结构包括：一连接片；以及多个接触单元，其间隔地组合于该连接片上；由此，这些接触单元组合于连接片上的间距可根据不同的设计要求而轻易地调整，且接触单元及连接片能分别选用不同材质或厚度的金属板材来制造；另外，这些接触单元间的间距并不是通过冲压移除材料而形成，因此可减少冲压过程中废料产生的问题。

Description

导电片结构

技术领域

本发明涉及一种导电片结构，尤其涉及一种用于电源插座的导电片结构。

背景技术

随着国人生活品质日渐提高，每个家庭拥有越来越多的电子产品，而这些电子产品通常都需要通过一电源线连接至市电电源插座获取电力后，该电子产品才能运作。

但是家庭中的市电电源插座的数量有限，因此消费者普遍通过一多孔式电源插座(multi-socket outlet)来连接电子产品的电源线，再将多孔式电源插座的电源线连接到该市电电源插座上。

而随着多孔式电源插座的使用量及需求量增加，越来越多制造商投入生产及贩卖多孔式电源插座，使得多孔式电源插座的市场竞争越来越激烈。所以如何降低多孔式电源插座的生产成本，成为制造商在此市场获利及击败其他竞争者的一个重要关键。

已知的多孔式电源插座，例如中国台湾专利公告号441872(公告日期：2001年06月16日)及中国台湾专利公告号490087(公告日期：2002年06月01日)所揭露的多孔式电源插座，其主要包括一插座壳体及多个设置于该插座壳体内的导电片结构，其中该导电片结构分别具有多个接触部及一连接部。

这些接触部及连接部通常是通过冲压成型(progressive die)制造而成，其制造流程为：将一块金属板材放置于冲压机中，然后该冲压机先将部分金属板材切除而形成连接部及未弯折的夹持部，之后再进一步地将该夹持部弯折。

然而，该导电片结构的制造方式常具有下列缺陷：

1、这些夹持部彼此间必须具有一间距，而这些间距需于冲压成型时从金属板材上切除才能形成，因此这些间距会使得金属板材被切除大量的废料，造成导电片结构成本增加。

2、这些夹持部的间距为了符合不同的产品设计规格而需作调整，因此常需要开发具有不同夹持部间距的专用冲压模具，并无法以一通用的模具来制作出不同夹持部间距的导电片结构，造成冲压模具的成本提升。

上述的缺陷都直接地或间接地造成该导电片结构的生产成本提高，进而影响电源插座的利润及其市场竞争力。

由此，本发明人为了改善上述缺陷，因此提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导电片结构，其连接片与接触单元可分别在制造后再组装于一起。

为了实现上述目的，本发明提供一种导电片结构，其安装于一电源插座中，该导电片结构包括：一连接片；以及多个接触单元，其间隔地组合于该连接片上。

本发明具有以下有益效果：

1、该导电片结构的接触单元与连接片为分别地制作，之后再将接触单元组合于连接片上，因此接触单元间的间距可根据不同的设计要求而轻易地调整，且只需单一套冲压模具即可制作出不同接触单元间距的导电片结构。

2、这些接触单元间的间距并不是由移除材料而形成，因此可以减少已知一体成型的导电片结构于冲压过程中产生过多的废料的问题。

3、这些接触单元与该连接片为分别地制造，因此接触单元及连接片能分别用不同材质或是不同厚度的金属板材来制造。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明及附图，然而附图仅供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明导电片结构的立体图。

图2为本发明导电片结构的立体分解图。

图3为本发明导电片结构第二实施例的立体分解图。

图4为本发明导电片结构第三实施例的立体分解图。

图5为本发明导电片结构第四实施例的立体分解图。

图6为本发明导电片结构第五实施例的立体分解图。

其中，附图标记说明如下：

1 导电片结构

10 连接片

11 第一开孔

12 卡槽

13 凸部

20 接触单元

21 结合部

22 夹持部

23 第二开孔

30 铆钉

具体实施方式

请参阅图1及图2，其所示为本发明的导电片结构1，其包括：一连接片10以及多个接触单元20。

该导电片结构1可安装于一电源插座(没有示出)内，该连接片10用以与该电源插座的电源线电性连接，而每个接触单元20则分别对应于该电源插座的插座孔。

该连接片10及接触单元20为具有高传导系数的金属材料制作而成，例如铜等，且连接片10及接触单元20可选用不同的金属材料来制作。该连接片10及接触单元20都是通过一冲压机(punching machine)来制作成其所需的结构外型。

该连接片10为一长形的片体，其由一宽度大致与连接片10宽度相同的金属板材于冲压机中冲剪而成。而这些接触单元20分别具有一结合部21及一夹持部22，该结合部21设置于该夹持部22下端，该夹持部22的外型呈现Y形并固定于电源插座的插座孔下端(没有示出)。

该接触单元20也是由一块金属板材于冲压机内进行冲剪及弯折等钣金工艺制作而成，成型之后的接触单元20再分别地组合及固定于该连接片10上，进而完成该导电片结构1。

该接触单元20与连接片10的组合方式可为焊接、铆接或卡接等方式，但并不以此为限。而本实施例中，是以焊接方法中的点焊(spot welding)将接触单元20固定于该连接片10上。

其组合方式如下述：先将这些接触单元20的结合部21间隔地放置于连接片10上，之后再准备一点焊机将各接触单元20的结合部21与连接片10重叠(overlay)地部分加热，使其互相融合于一体。待其冷却后，这些接触单元20即能牢固地固定于连接片10上。

请参阅图3，其所示为本发明的第二实施例，第二实施例与第一实施例的不同之处在于这些接触单元20通过铆接(rivet-joining)方式组合于连接片10上。而详细的组合方式如下所述：

步骤一：首先在该连接片10另外冲剪出多个第一开孔11，而每一个接触单元20的结合部21分别冲剪出一第二开孔23，该第一开孔11与第二开孔23的直径大体一致。

步骤二：将这些接触单元20先排列放置于连接片10上，并使得接触单元20的第二开孔23与连接片10的第一开孔11的轴心相互对齐。

步骤三：之后，准备一铆接机将多个铆钉30分别穿过这些第一开孔11及第二开孔23后，再将各铆钉30的一端挤压变形。

由此，这些铆钉30无法从这些第一开孔11及第二开孔23中移除，而变形的铆钉30会挤压该接触单元20的结合部21及连接片10，进而让接触单元20能稳定地固定于连接片10上。

请参阅图4，其所示为本发明的第三实施例，其与第二实施例的不同之处在于：直接在该连接片10或这些接触单元20上延伸出一类似铆钉的结构，然后通过该类似铆钉的结构将这些接触单元20与该连接片10互相卡接于一起，其详细叙述如下：

该连接片10设置有多个凸部(类似铆钉的结构)13，该凸部13由该连接片10的一侧冲出而形成。这些接触单元20分别设置有一第二开孔23，而这些凸部13的直径略大于该第二开孔23的直径。因此在组装时，只要将这些接触单元20的第二开孔23卡接于该连接片10的凸部13上，该凸部13与第二开孔23接触的地方会产生一卡合力，使得凸部13不易从第二开孔23中脱离，进而让这些接触单元20稳定地组合在连接片10上。

另外，当这些凸部13设置于接触单元20上，相对地该连接片10需设置多个对应该凸部13的开孔(例如图3所示的第一开孔11)。如此，通过将这些接触单元20的凸部13卡接于该连接片10的第一开孔11中，也能使得这些接触单元20稳定地组合在连接片10上。

请参阅图5，其所示为本发明的第四实施例，本实施例中，这些接触单元20通过另外一种卡接的方式组合于连接片10上，其详细叙述如下：

该连接片10上设置有多个卡槽12，该卡槽12是由连接片10的一侧冲出而形成，而该卡槽12的槽宽略小于该接触单元20的结合部21的厚度。

组装时，可将该接触单元20的结合部21直接插入至该卡槽12内，而由于该结合部21与卡槽12之间为干涉配合，因此该结合部21与卡槽12接触处会产生一互相作用的卡合力，使得结合部21不易从卡槽12中脱离，进而使该接触单元20能固定于该连接片10上。另外，也可以再进一步将两者焊接，使两者连接更牢固。

请参阅图6，其所示为本发明的第五实施例，与前述实施例不同之处在于该导电片结构1只包括一连接片10及一接触单元20。这是为了相应于部分的电源插座其一侧只需一个插座孔，故其导电片结构1也相对地只需一个接触单元20。而该连接片10与接触单元20组合方式也不限定，可以如前述实施例以焊接、铆接或卡接等方式组合，而本实施例是以焊接为例。

通过上述实施例的导电片结构1可以达到以下效果：

1、由于该接触单元20与连接片10为分别制造后再组装为一体，因此每一个接触单元20间的间距可以根据不同的设计要求而轻易地调整。且制造者只需要一套接触单元20与连接片10的冲压模具，即可制作出不同接触单元20间距的导电片结构1。不需如现有技术一样，不同的接触单元20间距需重新设计不同套冲压模具来制作。

2、该导电片结构1上的接触单元20间的间距并不需通过冲压移除材料而形成，因此可以减少已知一体成型的导电片结构(没有示出)于冲压过程中产生过多的废料的问题。

3、接触单元20与连接片10除了可由不同材质的金属板材分别制作，也可以由不同厚度的金属板材制作。如此，制造者可单独对于接触单元20或连接片10进行不同的设计规划。譬如该接触单元20需要较大的结构强度，此时只需将接触单元20的厚度增加；或是接触单元20表面需要较耐磨耗，此时也只需将接触单元20表面需要涂布一层耐磨材料。

但是以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于局限本发明的专利保护范围，因此凡运用本发明说明书及附图内容所做的等同变化，皆包含于本发明所附的权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (10)

1、一种导电片结构，其特征在于，该导电片结构安装于一电源插座中，该导电片结构包括：

一连接片；以及

多个接触单元，其间隔地组合于该连接片上。

2、如权利要求1所述的导电片结构，其特征在于，所述多个接触单元分别焊接于该连接片上。

3、如权利要求1所述的导电片结构，其特征在于，所述多个接触单元分别铆接于该连接片上。

4、如权利要求1所述的导电片结构，其特征在于，所述多个接触单元分别卡接于该连接片上。

5、如权利要求1所述的导电片结构，其特征在于，该连接片设置有多个第一开孔，所述多个接触单元分别设置有一凸部，所述多个接触单元的凸部分别卡接于该连接片的所述多个第一开孔中。

6、如权利要求1所述的导电片结构，其特征在于，该连接片设置有多个卡槽，所述多个接触单元分别插设于所述多个卡槽中。

7、一种导电片结构，其特征在于，该导电片结构安装于一电源插座中，该导电片结构包括：

一连接片；以及

一接触单元，其组合于该连接片上。

8、如权利要求7所述的导电片结构，其特征在于，该接触单元焊接于该连接片上。

9、如权利要求7所述的导电片结构，其特征在于，该接触单元铆接于该连接片上。

10、如权利要求7所述的导电片结构，其特征在于，该接触单元卡接于该连接片上。

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