CN101685218A - 液晶显示面板阵列基板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示面板阵列基板的制造方法，涉及液晶显示面板制造领域，能够将太阳能电池集成到阵列基板上。本发明液晶显示面板阵列基板包括：玻璃基板；太阳能电池，所述太阳能电池设置于所述玻璃基板上；绝缘层，所述绝缘层设置于所述太阳能电池上；阵列电路，所述阵列电路设置于所述绝缘层上。液晶显示面板阵列基板的制造方法包括：在玻璃基板的表面上形成太阳能电池；在所述太阳能电池上形成绝缘层；在所述绝缘层上形成阵列电路。本发明适用于集成太阳能电池的液晶显示面板制造。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示面板制造领域，尤其涉及液晶面板阵列基板。
背景技术
背光源是LCD(液晶显示面板)面板的主要组成部分，但是由于液晶面板开口率、原材料透过率等因素的影响，背光源发出的光线只有极少数能透过液晶面板并显示在屏幕上，剩余的光线都转换成了热能。因而相应地提高了对液晶显示组件散热性的要求，能源被浪费。因此提高背光源发出的光线的利用率成为目前各个厂商普遍努力的主要方向之一。
可见将太阳能电池集成到液晶显示面板上，并将背光源能量转化为电能具有现实意义。目前将太阳能电池与液晶显示面板相结合的技术通常是将现有制成的液晶显示面板进行简单叠加，例如将太阳能电池组件置于液晶显示面板远离背光源一侧，靠吸收太阳光、灯光等周边环境的光线产生电能。由于周边环境的光线强度远低于背光源的光线强度，因此太阳能电池不能吸收足够的光线产生电能。目前这种包含太阳能电池组件的液晶显示面板通常用在手机上，还没有在大尺寸液晶显示面板和液晶电视显示面板上使用。
目前还有一种将太阳能电池与液晶显示面板进行结合的方法是将太阳能电池与阵列TFT(薄膜晶体管)电路分别设置在玻璃基板的两边。由于在液晶显示面板制造过程中需要频繁搬运玻璃基板，在搬运过程中放置玻璃基板的支架在与电路图形的接触过程中容易划伤电路、污染沟道造成不良，因此将太阳能电池与TFT电路分别设置在玻璃基板两边的方法实现起来很困难，成品率低，导致成本过高。
发明内容
本发明提供一种液晶显示面板阵列基板，能够将太阳能电池集成到液晶显示面板的阵列基板上。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种液晶显示面板阵列基板，包括：
玻璃基板；
太阳能电池，所述太阳能电池设置于所述玻璃基板上；
绝缘层，所述绝缘层设置于所述太阳能电池上；
阵列电路，所述阵列电路设置于所述绝缘层上。
本发明液晶显示面板阵列基板通过在玻璃基板上设置太阳能电池，并在太阳能电池上设置绝缘层以及绝缘层上的阵列电路，能够实现将太阳能电池集成到阵列基板上。
本发明还提供了一种液晶显示面板阵列基板的制造方法，能够将太阳能电池集成到液晶显示面板的阵列基板上。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种液晶显示面板阵列基板的制造方法，包括：
在玻璃基板的表面上形成太阳能电池；
在所述太阳能电池上形成绝缘层；
在所述绝缘层上形成阵列电路。
本发明液晶显示面板阵列基板的制造方法通过在在玻璃基板的表面上形成太阳能电池，并在所述太阳能电池上形成绝缘层以及绝缘层上的阵列电路，能够实现将太阳能电池集成到阵列基板上。
附图说明
图1为本发明实施例液晶显示面板阵列基板的剖视图；
图2为本发明实施例一第一导电层的示意图；
图3为本发明实施例一液晶显示面板阵列基板的结构示意图；
图4为沿图3B-B/方向的示意图；
图5为沿图3C-C/方向的示意图；
图6为本发明实施例二液晶显示面板阵列基板沿图3B-B/方向的示意图；
图7为本发明实施例三液晶显示面板阵列基板的结构示意图；
图8为本发明实施例液晶显示面板阵列基板的制造方法的流程图；
图9为本发明实施例四液晶显示面板阵列基板的制造方法的流程图；
图10为本发明实施例五液晶显示面板阵列基板的制造方法的流程图。
附图标记说明：
100，玻璃基板；200，太阳能电池；300，绝缘层；400，阵列电路；210，210/，第一导电层；220，220/，P型半导体；230，230/，N型半导体；240，240/，第二导电层；410，410/，栅极金属层；420，420/，阵列电路绝缘层；430，430/，钝化层；440，440/，像素电极；450，450/，非晶硅层；460，460/，欧姆接触层；470，470/，源漏极金属层；510，第一逆变器；520，第二逆变器；610，第一变压器；620，第二变压器；700，蓄电组件；710，整流器；720，蓄电池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例液晶显示面板阵列基板及其制造方法进行详细描述。
如图1所示，本发明液晶显示面板阵列基板，包括：
玻璃基板100；
太阳能电池200，所述太阳能电池200设置于所述玻璃基板100上；
绝缘层300，所述绝缘层300设置于所述太阳能电池200上；
阵列电路400，所述阵列电路400设置于所述绝缘层300上。
所述阵列电路400包括阵列TFT、栅极扫描线和数据扫描线。
本发明液晶显示面板阵列基板通过在玻璃基板上设置太阳能电池，并在太阳能电池上设置绝缘层以及绝缘层上的阵列电路，能够实现将太阳能电池集成到液晶显示面板的阵列基板上。
实施例一
本实施例以TN(Twisted Nematic，扭曲向列)型液晶显示面板中采用的阵列基板为例，对本发明进行说明。
如图1、图4所示，本实施例包括玻璃基板100，在所述玻璃基板100上设有第一导电层210，在所述第一导电层210上设有N型半导体230，在所述N型半导体230上设有P型半导体220，在所述P型半导体220上设有第二导电层240，在所述第二导电层240上设有绝缘层300，在所述绝缘层300上设有阵列电路400。其中，所述第一导电层210、设于所述第一导电层210上的N型半导体230以及设于所述N型半导体230上的P型半导体220形成太阳能电池200。
在本实施例中，第一导电层210和第二导电层240为透明导电材料，如ITO或IZO。
如图2所示，设置于所述玻璃基板100上的第一导电层210位于所述阵列电路400的栅极扫描线和数据线的下方，呈网状分布。所述N型半导体230和P型半导体220通过退火处理形成了PN结。所述N型半导体230、P型半导体220和第二导电层240位于所述第一导电层210的正上方，也呈网状分布。
在本实施例中将N型半导体230设置于P型半导体220之下，因而第一导电层210作为太阳能电池的负极，第二导电层240作为太阳能电池的正极。在本发明的其它实施例中还可以将P型半导体220设置于N型半导体230之下，相应地第一导电层210作为太阳能电池的正极，第二导电层240作为太阳能电池的负极。
本实施例中，所述N型半导体230、P型半导体220和第二导电层240的宽度大于所述第一导电层的宽度，但不超过与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。这是为了避免背光源发出的光线大多数被太阳能电池遮挡而无法到达显示屏上与各像素电极相对应的区域，从而影响显示屏上的背光源亮度。
如图3、图4和图5所示，本实施例中阵列电路400的组成部分包括：栅极金属层410，阵列电路绝缘层420，在阵列电路绝缘层420上设置的非晶硅层450，欧姆接触层460，源漏极金属层470，整个面板上覆盖的一层钝化层430，设置于所述钝化层430之上的像素电极440。
STN(Super Twisted Nematic，超扭曲向列)型或其它类型的液晶显示面板上的阵列基板也能够按照本实施例的方式集成太阳能电池。
实施例二
本实施例以FFS(Fringe Field Switching，边缘场切换)型液晶显示面板中采用的阵列基板为例，对本发明进行说明。
如图1、图6所示，本实施例包括玻璃基板100，在所述玻璃基板100上设有第一导电层210/，在所述第一导电层210/上设有N型半导体230/，在所述N型半导体230/上设有P型半导体220/，在所述P型半导体220/上设有第二导电层240/，在所述第二导电层240/上设有绝缘层300，在所述绝缘层300上设有阵列电路400。其中，所述第一导电层210/、设于所述第一导电层210/上的N型半导体230/以及设于所述N型半导体230/上的P型半导体220/形成太阳能电池200。
如图2所示，所述设置于所述玻璃基板100上的第一导电层210/位于所述阵列电路400的栅极扫描线和数据线的下方，呈网状分布。本实施例中的第一导电层210/为透明导电材料。所述P型半导体220/和N型半导体230/通过退火处理形成PN结，位于所述第一导电层210/的正上方，也呈网状分布，并且宽度大于所述第一导电层210/的宽度，且不超过与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。
所述设置于P型半导体220/之上的第二导电层240/为透明导电材料且平铺于所述玻璃基板的表面上，所述第二导电层240/与所述第一导电层210/、所述N型半导体230/之间有间隙，以避免太阳能电池内部短路。
本实施例将P型半导体220/设置在N型半导体230/之上，即本实施例将第二导电层240/为太阳能电池的正极，这是因为在FFS型液晶显示面板中，第二导电层240/同时作为液晶显示面板的公共电极，而通常公共电极电压都设为正值。
同样地，如图6所示，本实施例在太阳能电池上方设置了绝缘层300，在绝缘层300上设置了阵列电路400。如图6所示，阵列电路400包括：设置于绝缘层300上的栅极金属层410/，阵列电路绝缘层420/，非晶硅层450/，欧姆接触层460/，源漏极金属层470/，在整个基板平面上覆盖的钝化层430/，以及设置于钝化层之上的像素电极440/。
实施例三
进一步地，为了能够实现对液晶显示面板阵列基板的供电，如图7所示，在本发明实施例二的基础上，所述液晶显示面板阵列基板还包括第一逆变器510、第一变压器610、蓄电组件700、第二逆变器520和第二变压器620。
其中，所述第一逆变器510的输入端连接到所述太阳能电池200的输出端，第一逆变器510的输出端连接到所述第一变压器610的输入端。
所述蓄电组件700包括：整流器710和蓄电池720。其中，所述整流器710的输入端连接到第一变压器610的输出端，整流器710的输出端连接到蓄电池720的输入端。蓄电池720的输出端连接到第二逆变器520的输入端，第二逆变器520的输出端连接到第二变压器620的输入端，第二变压器620的输出端连接到阵列电路的输入端。
但本发明实施例并不局限于此，本发明实施例液晶显示面板阵列基板还可以只包括第一逆变器510和第一变压器610。其中，所述第一逆变器510的输入端连接到所述太阳能电池200的输出端，第一逆变器510的输出端连接到所述第一变压器610的输入端，所述第一变压器610的输出端连接到所述阵列电路400的输入端。或者本实施例还包括上述的蓄电组件700，并且所述蓄电组件中的整流器710的输入端连接到第一变压器610的输出端，整流器710的输出端连接到蓄电池720的输入端，蓄电池720的输出端连接到所述阵列电路400的输入端。
本发明实施例液晶显示面板阵列基板通过在玻璃基板上设置太阳能电池，并在太阳能电池上设置绝缘层以及绝缘层上的阵列电路，能够低成本地实现将太阳能电池集成到阵列基板上，并且提高成品率。同时本发明还在太阳能电池的输出端和阵列电路的输入端之间设置用于调节太阳能电池输出的电压、电流的第一逆变器和第一变压器，蓄电组件，第二逆变器和第二变压器，实现了对电能的存储，并且能够为液晶显示面板阵列电路提供合适的电压、电流。
本发明实施例还提供了一种液晶显示面板阵列基板的制造方法，能够将太阳能电池集成到液晶显示面板的阵列基板上。
如图8、图1所示，本发明液晶显示面板阵列基板的制造方法，包括：
S100、在玻璃基板100的表面上形成太阳能电池200；
S200、在所述太阳能电池200上形成绝缘层300；
S300、在所述绝缘层300上形成阵列电路400。
阵列电路400包括阵列TFT、栅极扫描线和数据线。
本发明液晶显示面板阵列基板的制造方法通过在在玻璃基板的表面上形成太阳能电池，并在所述太阳能电池上形成绝缘层以及绝缘层上的阵列电路，能够实现将太阳能电池集成到阵列基板上。
实施例四
本实施例用于说明制造应用于TN型液晶显示面板中的阵列基板的方法。
如图8、图1所示，本实施例液晶显示面板阵列基板的制造方法，包括：
S100、在玻璃基板100的表面上形成太阳能电池200。
如图9、图4所示，所述在玻璃基板100的表面上形成太阳能电池200具体包括：
S110、采用磁控溅射的方法在玻璃基板100上形成第一导电层210，并通过刻蚀使得所述第一导电层210呈网状分布，如图2所示。
S120、在所述第一导电层210上形成半导体层。具体地，如图4所示，先通过等离子体化学气相沉积法在第一导电层210上形成N型半导体230，再形成P型半导体220；然后将所述P型半导体220和N型半导体230通过退火处理形成PN结；最后通过刻蚀使得所述半导体层位于所述第一导电层210的正上方，呈网状分布。
S130、采用磁控溅射的方法在所述半导体层上方形成第二导电层240，并通过刻蚀使得所述第二导电层240位于所述半导体层的正上方，呈网状分布。
本实施例中所述半导体层和第二导电层240的宽度大于所述第一导电层210，且小于与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。这是为了避免将投射到像素电极区域的大多数光线遮挡，从而影响到显示屏的背光源亮度。
本实施例中将N型半导体设置于P型半导体之下，因而第一导电层210为电池负极，第二导电层240为电池正极。本发明并不局限于此，在本发明的其它实施例中还可以采用P型半导体位于N型半导体之下，相应地第一导电层210为电池正极，第二导电层240为电池负极。
S200、在所述太阳能电池200上形成绝缘层300。
S300、在所述绝缘层300上形成阵列电路400。所述阵列电路400包括阵列TFT、栅极扫描线和数据线。
如图4所示，在所述绝缘层300上形成阵列电路400具体包括：在绝缘层300上形成栅极金属层410，阵列电路绝缘层420，在阵列电路绝缘层420上设置了非晶硅层450，欧姆接触层460，源漏极金属层470，之后在整个面板上覆盖一层钝化层430，最后将像素电极440设置于所述钝化层430之上。
必须说明的是，在形成阵列电路400时，应当使得阵列电路的栅极扫描线和数据线位于所述第一导电层210的上方，即栅极扫描线和数据线形成的网状分布应当与第一导电层210形成的网状分布上下一致。
STN型或其它类型的液晶显示面板也能够采用本实施例的方法将太阳能电池上集成到阵列基板上。
实施例五
本实施例用于说明制造应用于FFS型液晶显示面板中的阵列基板的方法。
如图8、图1所示，本实施例液晶显示面板阵列基板的制造方法，包括：
S100、在玻璃基板100的表面上形成太阳能电池200。
如图10、图6所示，在玻璃基板100的表面上形成太阳能电池200具体包括：
S101、通过磁控溅射的方法在玻璃基板100上形成第一导电层210/，所述第一导电层210/为透明导电材料，并通过湿刻使得所述第一导电层210/呈网状分布。
S102、在所述第一导电层210/上形成半导体层。具体地，如图6所示，通过等离子体化学气相沉积法在第一导电层210/上形成N型半导体230/，然后在N型半导体230/上形成P型半导体220/；采用退火处理使得P型半导体220/和N型半导体230/形成PN结；再通过干刻使得所述半导体层位于所述第一导电层210/的正上方，呈网状分布。所述半导体层的宽度大于所述第一导电层210/，且小于与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。
S103、通过磁控溅射的方法在所述半导体层上方形成第二导电层240/，所述第二导电层240/为透明导电材料且平铺于整个玻璃基板上，所述第二导电层240/与第一导电层210/、以及N型半导体230/之间留有间隙，以避免太阳能电池短路。
本实施例将N型半导体230/设置于P型半导体220/之下，则第一导电层210/为电池负极，第二导电层240/为电池正极。但本发明并不局限于此，在本发明的其它实施例中还可以采用将将P型半导体220/设置于N型半导体230/之下，相应地第一导电层210/为电池正极，第二导电层240/为电池负极。
S200、在所述太阳能电池200上形成绝缘层300。
S300、在所述绝缘层300上形成阵列电路400。所述阵列电路400包括阵列TFT、栅极扫描线和数据线。
如图6所示，所述在所述绝缘层300上形成阵列电路400具体包括：在绝缘层300上依次形成栅极金属层410/、阵列电路绝缘层420/、非晶硅层450/、欧姆接触层460/、源漏极金属层470/，在整个基板平面上覆盖钝化层430/，以及在钝化层430/上形成像素电极440/。
必须说明的是，在形成阵列电路400时，应当使得阵列电路的栅极扫描线和数据线位于所述第一导电层210/的上方，即栅极扫描线和数据线形成的网状分布应当与第一导电层210/形成的网状分布上下一致。
实施例六
如图7所示，本实施例在实施四的基础上还包括步骤：
在所述太阳能电池200的输出端与所述阵列电路400的输入端之间接入第一逆变器510和第一变压器610、蓄电组件700、第二逆变器520和第二变压器620。
其中，所述第一逆变器510的输入端连接到所述太阳能电池200的输出端，第一逆变器510的输出端连接到所述第一变压器610的输入端。
所述蓄电组件700包括整流器710和蓄电池720。其中，所述整流器710的输入端连接到第一变压器610的输出端，整流器710的输出端连接到蓄电池720的输入端。蓄电池720的输出端连接到第二逆变器520的输入端，第二逆变器520的输出端连接到第二变压器620的输入端，第二变压器620的输出端连接到阵列电路的输入端。
但本发明实施例并不局限于此，在本发明的其它实施例中可以只将第一逆变器510和第一变压器610连接于太阳能电池200的输出端与所述阵列电路400的输入端之间。具体为：所述第一逆变器510的输入端连接到所述太阳能电池200的输出端，第一逆变器510的输出端连接到所述第一变压器610的输入端，所述第一变压器610的输出端连接到所述阵列电路400的输入端。或者本实施例还可以包括将上述的蓄电组件700连接到所述第一变压器610的输出端以及所述阵列电路的输入端之间，并且所述蓄电组件中的整流器710的输入端连接到第一变压器610的输出端，整流器710的输出端连接到蓄电池720的输入端，蓄电池720的输出端连接到所述阵列电路400的输入端。
本发明实施例液晶显示面板阵列基板的制造方法，通过在玻璃基板的表面上形成太阳能电池，并在所述太阳能电池上形成绝缘层以及绝缘层上的阵列电路，能够低成本地实现将太阳能电池集成于阵列基板上，并且提高成品率。同时本发明还包括将用于调节太阳能电池输出的电压、电流的第一逆变器和第一变压器，蓄电组件，第二逆变器和第二变压器连接至太阳能电池的输出端与阵列电路的输入端之间的步骤，实现了对电能的存储，并且能够输出合适的电压、电流对液晶显示器阵列电路进行供电。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (21)
1、一种液晶显示面板阵列基板，其特征在于，包括：
玻璃基板；
太阳能电池，所述太阳能电池设置于所述玻璃基板上；
绝缘层，所述绝缘层设置于所述太阳能电池上；
阵列电路，所述阵列电路设置于所述绝缘层上。
2、如权利要求1所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，所述设置于玻璃基板上的太阳能电池包括：
设置于所述玻璃基板上的第一导电层；
设置于所述第一导电层上的半导体层，包括上下叠置的P型半导体和N型半导体，所述P型半导体和N型半导体形成PN结；
设置于所述半导体层上的第二导电层。
3、如权利要求2所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，所述第一导电层、半导体层和第二导电层位于所述阵列电路的栅极扫描线和数据扫描线的下方。
4、如权利要求2或3所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，所述半导体层和第二导电层的宽度大于所述第一导电层的宽度，且不超过与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。
5、如权利要求2或3所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，所述阵列基板应用于TN或STN型液晶显示面板。
6、如权利要求2所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，
所述第一导电层和半导体层位于所述阵列电路的栅极扫描线和数据扫描线的下方；
所述第二导电层为透明导电材料且平铺于所述玻璃基板上，所述第二导电层与所述第一导电层、置下的P型半导体或N型半导体之间有间隙。
7、如权利要求2或6所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，所述半导体层的宽度大于所述第一导电层的宽度，且不超过与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。
8、如权利要求2或6所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，所述阵列基板应用于FFS型液晶显示面板。
9、如权利要求1所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，还包括第一逆变器和第一变压器；
所述第一逆变器的输入端连接到所述太阳能电池的输出端，所述第一逆变器的输出端连接到所述第一变压器的输入端，所述第一变压器的输出端连接到所述阵列电路的输入端。
10、如权利要求9所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，还包括蓄电组件；
所述蓄电组件包括整流器和蓄电池，所述整流器的输入端连接到所述第一变压器的输出端，所述整流器的输出端连接到所述蓄电池的输入端，所述蓄电池的输出端连接到所述阵列电路输入端。
11、如权利要求10所述的液晶显示面板阵列基板，其特征在于，还包括第二逆变器和第二变压器；
所述第二逆变器的输入端连接到所述蓄电池的输出端，所述第二逆变器的输出端连接到所述第二变压器的输入端，所述第二变压器的输出端连接到所述阵列电路的输入端。
12、一种液晶显示面板阵列基板的制造方法，其特征在于，包括：
在玻璃基板的表面上形成太阳能电池；
在所述太阳能电池上形成绝缘层；
在所述绝缘层上形成阵列电路。
13、如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述在玻璃基板的表面上形成太阳能电池包括：
在玻璃基板上形成第一导电层；
在所述第一导电层的正上方形成半导体层，包括上下叠置的P型半导体和N型半导体，所述P型半导体和N型半导体形成PN结；
在所述半导体层上形成第二导电层。
14、如权利要求13所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，
所述第二导电层位于所述半导体层的正上方；
所述半导体层和第二导电层的宽度大于所述第一导电层，且小于与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。
15、如权利要求13所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，
所述第二导电层为透明导电材料且平铺于所述玻璃基板上，所述第二导电层与第一导电层、置下的P型半导体或N型半导体之间有间隙；
所述半导体层的宽度大于所述第一导电层，且小于与所述阵列基板相对应的彩色滤光片基板上的黑矩阵的宽度。
16、如权利要求13至15任一项所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述在玻璃基板上形成第一导电层具体为通过磁控溅射的方法在玻璃基板上形成第一导电层。
17、如权利要求13至15任一项所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述在所述第一导电层的正上方形成半导体层，包括上下叠置的P型半导体和N型半导体，所述P型半导体和N型半导体形成PN结具体为：
通过等离子体化学气相沉积法在所述第一导电层的正上方形成P型半导体和N型半导体，再将所述P型半导体和N型半导体退火处理形成PN结。
18、如权利要求13至15任一项所述的液晶显示面板阵列基板的制造方法，其特征在于，所述在所述绝缘层上形成阵列电路包括：
在所述绝缘层上、第一导电层的上方形成阵列电路的栅极扫描线和数据线。
19、如权利要求12所述的液晶显示面板阵列基板的制造方法，其特征在于，所述在玻璃基板的表面上形成太阳能电池之后，还包括：
在所述太阳能电池的输出端与所述阵列电路的输入端接入第一逆变器和第一变压器，所述第一逆变器的输入端与所述太阳能电池的输出端相接，所述第一逆变器的输出端连接到所述第一变压器的输入端，所述第一变压器的输出端与所述阵列电路的输入端相接。
20、如权利要求19所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述第一变压器与所述阵列电路的输入端之间接入蓄电组件，所述蓄电组件包括整流器和蓄电池，所述整流器的输入端连接到所述第一变压器的输出端，所述整流器的输出端连接到所述蓄电池的输入端，所述蓄电池的输出端连接到所述阵列电路的输入端。
21、如权利要求20所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述蓄电池与所述阵列电路输入端之间接入第二逆变器和第二变压器，所述第二逆变器的输入端连接到所述蓄电池的输出端，所述第二逆变器的输出端连接到所述第二变压器的输入端，所述第二变压器的输出端连接到所述阵列电路输入端。
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