CN101684586B

CN101684586B - 针织横机的三角装置

Info

Publication number: CN101684586B
Application number: CN2009101649386A
Authority: CN
Inventors: G·特里施勒
Original assignee: H Stoll & CoKg GmbH
Current assignee: Carlmeyerstol R & D Co ltd; H Stoll GmbH and Co KG; Karl Mayer R&D GmbH
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2029-07-24
Also published as: DE102008034620B4; CN101684586A; DE102008034620A1

Abstract

本发明涉及一种针织横机的三角装置，该三角装置带有至少一个平行于三角板平面(100′)可动的推杆三角部件和至少一个位置固定地布置在三角板(100)处的推杆三角部件(1，2)，其中，每个推杆三角部件(1，2)具有与针踵或沉降片踵200共同作用的推杆面(DF1，DF2)，在这种针织横机的三角装置中，可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)和位置固定地布置的推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)可在重叠位置中至少部分被带入重叠中。由此可减少安装空间。

Description

针织横机的三角装置

技术领域

本发明涉及一种针织横机的三角装置(Strickschloss)，其带有至少一个平行于三角板平面(Schlossplattenebene)可动的推杆三角部件(Drueckerschlossteil)和至少一个布置成相对于三角板位置固定的推杆三角部件，其中，每个推杆三角部件具有与针踵或沉降片踵(Nadel-oder Platinenfuessen)共同作用的推杆面(Drueckerflaeche)。

背景技术

在以推压三角工艺而运行的三角装置处，针踵或沉降片踵不仅须在对成圈(Maschenbildung)而言所必需的运动方向上被施载(其相对于三角板平面平行地被引入)而且还须垂直于三角板平面地被施载。该运动通过推杆三角部件而被引入到针踵或沉降片踵中。通过推杆三角部件，被选出的针最大限度可被压下得如此的远，即，使得其不与三角装置的控制凸轮(Steuerkurven，有时或称控制曲线)共同作用。在此也可作如下设置，即，通过推杆三角部件，针仅以这样的程度被推压开，即，使得其仅与三角装置的确定的控制凸轮共同作用。应当被推杆三角部件所施载的针踵或沉降片踵可被选针系统带入到仅一个或多个相邻的轨道(Bahn)中。

在现有技术中，针踵或沉降片踵常可被带入到三个相邻的轨道中。将成圈所需的运动引入到针踵或沉降片踵中的控制三角部件(Steuerschlossteil)和推杆三角部件在三角板的面朝针床的一侧上起作用。须被引入到三角部件(Schlossteil)中以使得能够成圈的所有运动在三角板的背离针床的一侧上被引入。

对于三角部件的推压，仅有相对较小的安装空间可供使用。如果每个轨道的针踵或沉降片踵必须在相同的区域中被推杆三角部件(其平行于三角板平面横向于布置在轨道中的针踵或沉降片踵而执行运动)所施载，则这会需要相当大的安装空间宽度，以便推杆三角部件被带入到其操作位置或非操作位置以用于每个轨道。尤其地，当须以刚性地布置的推杆三角部件来对中间的轨道施载时，这将扩大安装空间，因为用于两个外侧轨道的推杆三角部件须被带入其操作位置或非操作位置中。此外，存在用于相关联的控制装置的位置需求。

即使当针踵或沉降片踵通过选针系统被带入到仅一个轨道中且该针踵或沉降片踵须被两个推杆三角部件交替地在相同区域所施载、以便其可在不同高度上经过控制三角部件的时候，推杆三角组件也需要相对大的安装空间。

发明内容

本发明的目的在于提供这样一种三角装置，在该三角装置中可减小安装空间。

根据本发明，该目的通过这样的开头所提及类型的三角装置来实现，其中，可动推杆三角部件的推杆面和位置固定地布置的推杆三角部件的推杆面在重叠位置中可被使得至少部分地重叠。由此，举例而言如下这点是可能的，即，将一推杆三角部件的非操作位置作为另一推杆三角部件的操作位置来使用，且反之亦然。所以无须定义单独的非操作位置或操作位置。这显著地减小了安装空间。位置固定推杆三角部件和可动推杆三角部件优选地布置在三角的相同区域中。

根据一种尤其优选的实施形式，可作如下设置，即，使得可动推杆三角部件的推杆面和位置固定推杆三角部件的推杆面相对于三角板而布置在不同的高度中。由此，如下这点是可能的，即，使得位于相同轨道上的针踵或沉降片踵不同的远地被推压开，以使得踵与不同的控制凸轮共同作用。在此，相同轨道的针踵或沉降片踵或者布置在不同轨道中的针踵或沉降片踵可以不同地远的程度而被压入到相关联的槽中。

根据一种设计方案可作如下设置，即，在重叠位置中，可动推杆三角部件的推杆面覆盖位置固定推杆三角部件的推杆面。当可动推杆三角部件的推杆面覆盖位置固定推杆三角部件的推杆面时，可动推杆三角部件的推杆面与针踵或沉降片踵共同作用。位置固定推杆三角部件的推杆面由此被使得不进行操作。

备选地可作如下设置，即，在重叠位置中，位置固定推杆三角部件的推杆面覆盖可动推杆三角部件的推杆面。这意味着，与可动推杆三角部件的推压面相比，位置固定推杆三角部件的推杆面离三角板更远。相应地，当可动推杆三角部件的推杆面位于位置固定推杆三角部件的推杆面与三角板之间时，可动推杆三角部件处在非操作位置中。针踵或沉降片踵通过位置固定推杆三角部件的推杆面而被施载。

在本发明的一种实施形式中可作如下设置，即，在重叠位置中，推杆三角部件中的一个处在操作位置中且另一推杆三角部件处在非操作位置中。备选地或作为补充地可作如下设置，即，在非重叠位置中，推杆三角部件中的一个处在操作位置中。在此，另一推杆三角部件可处在非操作位置中。备选地可作如下设置，即，在非重叠位置中，两个推杆三角部件均在操作位置中。这意味着，相邻轨道中的针踵或沉降片踵可同时地被推杆面施载。

如果可动推杆三角部件的推杆面可在位置固定推杆三角部件的推杆面处运动经过，则是尤其有利的。在此，可动推杆三角部件的推杆面可在位置固定推杆三角部件的推杆面后面、即在位置固定推杆三角部件的推杆面与三角板之间运动而过，或者，可动推杆三角部件的推杆面可在位置固定推杆三角部件的推杆面上方运动，即，与位置固定推杆三角部件的推杆面相比具有更大的至三角板的距离。

此外可作如下设置，即，可动推杆三角部件的推杆面在位置固定推杆三角部件的推杆面两侧分别与一操作位置相关联。相应地，视推杆三角的设计方案而定，可动推杆三角部件的推杆面可在两个或三个操作位置中与在不同轨道中的针踵或沉降片踵共同作用。但是，如果可动推杆三角部件的推杆面可布置在位置固定推杆三角部件的推杆面之后，则其那时处在非操作位置中且仅在位置固定推杆三角部件的推杆面两侧上处在操作位置中。

两个推杆三角部件的推杆面可具有相同的或不同的长度。通过长度的设定可确定，当推杆三角部件在针踵或沉降片踵上滑过时，针踵或沉降片踵在多长的距离上被推开。在此，推杆面指的是这样的面——该面布置成平行于三角板。通向推杆面的斜面不被看作为推杆面的组成部分。

本发明其它特征和优点可从后面的本发明实施例的详细描述中(借助显示了发明要点的细节的附图图示)以及从权利要求中得出。此处所显示的特征并不是必须按比例的，而是如此地被示出，即，使得根据本发明的特点可清楚可见。不同的特征可各自单独地或若干个任意组合地在本发明的各变型中实现。

附图说明

在示意性的附图中，本发明的实施例在不同使用状态中被示出，并且在后面的描述中被进一步阐述。

其中：

图1a显示了用于本发明第一种实施形式的三角板的一个区域上的侧视图，其中，可动推杆三角部件在非操作位置中

图1b显示了图1a的箭头C方向上的视图，即，看向三角板的平面图；

图1c显示了沿图1b的线A-A的剖面图；

图1d显示了图1a的箭头D方向上的视图，即，从三角板下方看的视图；

图1e显示了图1b的箭头E方向上的视图；

图2a至图2e显示了本发明第一实施例的与图1a至图1e相应的图示，其中，可动推杆三角部件运动到操作位置中；

图3a至图3e显示了用于本发明第二实施例的根据图1a至图1e的图示，其中，可动推杆三角部件在操作位置中；

图4a至图4e显示了用于本发明第二种实施形式的与图2a至图2e相应的图示，其中，可动推杆三角部件运动到非操作位置中；

图5a至图5e显示了用于本发明第三种实施形式的与图1a至图1e相应的图示，其中，位置固定推杆三角部件和可动推杆三角部件分别地在操作位置中；

图6a至图6e显示了本发明第三种实施形式的图示，其中，可动推杆三角部件运动到非操作位置中；

图7a至图7e显示了本发明第三种实施形式的其它图示，其中，可动推杆三角部件运动到第二操作位置中。

具体实施方式

图1a至图1e在不同的图示中显示了推杆三角部件1和2，其可将未示出的三角装置的确定区域中的针踵或沉降片踵200推压到针床300的槽301中的预定高度位置中。

针踵或沉降片踵200可通过已知的选针系统而被带入到轨道10，20或30中，也就是说，被选到不同的位置中。(在图1d中仅轨道20被示出或者说被选择。)

推杆三角部件1刚性(位置固定)地与三角板100相连接且由此仅作用到处在与推杆面DF1相对而置的轨道(即轨道10，20，30中的仅一个)中的针踵或沉降片踵200上。举例而言，在图1d中为轨道20。

推杆三角部件2在三角板100的凹部101中被引导且可平行于三角板100的平面100′、横向于针踵或沉降片踵200的轨道20而运动。

与推杆三角部件2相比，推杆三角部件1可将针踵或沉降片踵200以不同的深度而压入到针床300的槽301中，因为推杆面DF1，DF2相对于三角板100布置在不同的高度中。

推杆面DF1(利用该推杆面DF1，推杆三角部件1将针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中)的长度L1可与推杆三角部件2的推杆面DF2的长度L2相同或不同。在本实施例中，L1＜L2。

推杆三角部件2可如此地运动，即，使得其推杆面DF2覆盖推杆三角部件1的推杆面(参看图2a至图2e中的图示)

推杆三角部件2可作用到处在这样的相同轨道20上的针踵或沉降片踵200上——在该轨道处，针踵或沉降片踵也被推杆三角部件1所施载。在图1a至图1e中所显示的状态中，推杆面DF2不与针踵或沉降片踵200共同作用。

对于在图1a至图1e中所示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P1的方向上对控制栓(Steuerbolzen)22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H1方向上运动到其非操作位置中，在该位置中，其不能作用到针踵或沉降片踵200上。

推杆三角部件1利用其推杆面DF1而将轨道20的针踵或沉降片踵200以相应于其超出三角板100的高度T1的方式压入到针床300的槽301中。

对于在图2a至图2e中所显示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P2的方向上对控制栓22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H2的方向上运动到其操作位置中，在该位置中，推杆三角部件2以其推杆面DF2覆盖推杆三角部件1的推杆面DF1。操作位置显示为重叠位置。

推杆三角部件2利用其推杆面DF2(相应于其超出三角板100的高度T2地)将轨道20的针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中。

因为高度T2大于高度T1，所以，当推杆三角部件2对针踵或沉降片踵200施载时，针踵或沉降片踵200更深地位于针床300的槽301中。

如果可动推杆三角部件2未配备底板23，则当在P2方向上进一步使控制栓22运动时，推杆三角部件2也可运动越过该刚性的推杆三角部件1。由此，推杆三角部件2可例如被带入到第二操作位置中。

在后面的图中显示了与图1和图2的实施例有很多共同点的实施例。因此，相同的或相对应的部件通过相同的参考标号来标记，且部分地未作进一步说明。主要示出了与图1和图2的实施例的不同处。

在图3a至图3e和图4a至图4e的实施例中，针踵或沉降片踵200可被选针系统带入到两个轨道10，20中。推杆三角部件1位置固定地布置且可利用其推杆面DF1覆盖可动地布置的推杆三角部件2的推杆面，或者说，对于非操作位置，推杆面DF2可被带到推杆面DF1和三角板100之间。

对于在图3a至图3e中所显示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P2的方向上对控制栓22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H2的方向上运动到其操作位置中，在该位置中，该推杆三角部件2通过其推杆面DF2而与高度T1相应地将位于轨道10中的针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中。

推杆三角部件1在其推杆面DF1上与高度T2相应地将位于轨道20中的针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中。因此，两个推杆三角部件1，2均在其操作位置中。

对于图4a至图4e中所显示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P1的方向上对控制栓22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H1的方向上运动到其非操作位置中，在该位置中，其推杆面DF2被推杆三角部件1的推杆面所覆盖。图4a至图4e显示了这样的重叠位置，在该重叠位置中，推杆面DF1，DF2重叠。

处在轨道20中的针踵或沉降片踵200继续被推杆三角部件2或者说被其推杆面DF2所施载。

处在轨道10中的针踵或沉降片踵200未被施载。

在图5a至图5e、图6a至图6e和图7a至图7e的实施例中，针踵或沉降片踵200被选针系统带入到轨道10，20，30中。推杆三角部件1位置固定地布置在三角板100处。推杆三角部件2的推杆面DF2可在推杆三角部件1的推杆面DF1下方或者说在推杆面DF1和三角板100之间运动而过。

对于图5a至图5e中所显示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P2的方向上对控制栓22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H2的方向上运动到操作位置中，在该位置中，其利用其推杆面DF2以与高度T1相应的方式将处在轨道10中的针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中。

推杆三角部件1利用其推杆面DF1与高度T2相应地将位于轨道20中的针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中。

处在轨道30中的针踵或沉降片踵200未被施载。

对于图6a至图6e中所显示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P1的方向上对控制栓22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H1的方向上运动到其非操作位置中，在该位置中，其推杆面DF2处在推杆三角部件1的或者说其推杆面DF1的下方。

推杆三角部件1利用其推杆面DF1将位于轨道20中的针踵或沉降片踵200(与高度T2相应地)压入到针床300的槽301中。

处在轨道10和30中的针踵或沉降片踵200未被施载。

对于图7a至图7e中所显示的情况，未示出的控制凸轮在箭头P1的方向上对控制栓22施载。由此，推杆三角部件2在箭头H1的方向上运动到操作位置中，在该位置中，该推杆三角部件2通过其推杆面DF2以与高度T1相应的方式将处在轨道30中的针踵或沉降片踵200压入到针床300的槽301中。

推杆三角部件1利用其推杆面DF1将处在轨道20中的针踵或沉降片踵200与高度T2相应地压入到针床300的槽301中。

处在轨道10中的针踵或沉降片踵200未被施载。

即，推杆三角部件2可于推杆三角部件1的两侧上占据两个操作位置。当推杆面DF1和DF2处在重叠中时，推杆三角部件2在非操作位置中。

Claims

1.一种带有至少一个平行于三角板平面(100′)可动的推杆三角部件和至少一个位置固定地布置在三角板(100)处的推杆三角部件(1，2)的针织横机的三角装置，其中，每个推杆三角部件(1，2)具有与针踵或沉降片踵(200)共同作用的推杆面(DF1，DF2)，其特征在于，所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)和所述位置固定地布置的推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)在重叠位置中可至少部分地被带入重叠中。

2.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)和所述位置固定推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)相对于所述三角板(100)布置在不同的高度(T1，T2)中。

3.根据权利要求1或2所述的三角装置，其特征在于，在所述重叠位置中，所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)覆盖所述位置固定推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)。

4.根据权利要求1或2所述的三角装置，其特征在于，在所述重叠位置中，所述位置固定推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)覆盖所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)。

5.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，在重叠位置中，所述推杆三角部件(1，2)中的一个在操作位置中而另一推杆三角部件(1，2)在非操作位置中。

6.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，在非重叠位置中，所述推杆三角部件(1，2)中的一个在操作位置中。

7.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，在非重叠位置中，两个推杆三角部件(1，2)均在操作位置中。

8.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)可运动经过所述位置固定推杆三角部件的推杆面(DF1，DF2)。

9.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)在所述位置固定推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)的两侧上分别与一操作位置相关联。

10.根据权利要求1所述的三角装置，其特征在于，所述可动推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)和所述位置固定推杆三角部件(1，2)的推杆面(DF1，DF2)具有相同的或不同的长度(L1，L2)。