CN101684213A - 无氯无苯多功能复合脱漆剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
无氯无苯多功能复合脱漆剂及其生产方法，所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂是一种组合物，特征是其重量份组成为：主溶剂30～60、助溶剂5～30、增溶剂5～30、促进剂2～15、活化剂2～15、渗透剂1～6、缓蚀剂0.5～2.5、封闭剂1～8、增稠剂0.1～0.6。生产方法是将主溶剂置于反应釜中，边搅拌边滴加助溶剂、活化剂和促进剂，搅拌待完全溶解，加入增稠剂搅拌至溶解，再加增溶剂、混合渗透剂，最后加封闭剂与缓释剂，搅拌均匀。本发明的脱漆剂对人体无害，不污染环境，无腐蚀性。在脱除旧膜时，起泡面积大、脱漆时间快、用量少、效率高。本发明的生产方法流程简单、装置投资少，原料来源丰富，产品成本低。
Description
技术领域
本发明属于脱漆剂技术领域，提供一种无氯无苯多功能复合脱漆剂及其生产方法。
背景技术
在对陈旧家具、家电或设备部件重新油漆，或某些物件表面，如马路、建筑物等进行防护处理之前，常需要将旧漆膜进行脱漆处理。旧漆膜的褪除按照不同的要求，不同的基材，不同的涂层从而会有不同的方法，如：燃烧法、激光脱漆法、机械或手工处理法及使用脱漆剂。使用脱漆剂具有脱漆效果良好、经济方便等优点。
目前，工业上所用的化学脱漆剂通常含有较多的二氯甲烷、苯酚、易挥发溶剂和其它一些有害物质，从而造成脱漆剂的挥发性和毒性都较大。近年来，对于健康和环境的日益关注，人们已逐渐认识到传统氯化溶剂型脱漆剂的危害，这类脱漆剂也正逐步遭到限制和废除。我们也同时注意到，即使人们不断向其中添加各种高效挥发抑制剂、高效腐蚀抑制剂、增稠剂、分散剂以及表面活性剂等，以期能降低氯化溶剂类脱漆剂的危害性能，但这一领域不会成为未来的脱漆剂发展的前进方向。因此，研究新型的低挥发性，低毒或无毒，对基体安全，对操作人员或环境无害的脱漆剂尤为必要。从目前各种氯化溶剂型脱漆剂的替代品来看，选用非挥发性的酯及芳香化合物是其中的一个研究热点，是本领域技术人员的重要研究课题。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种无氯无苯多功能复合脱漆剂。这种新型多功能复合脱漆剂对人体无害，不污染环境，对各类基体均无腐蚀性。在脱除旧膜时，起泡面积大、脱漆时间快、用量少、效率高。本发明还将提供这种脱漆剂的生产方法。该生产方法具有配方先进、流程简单、装置投资少，原料来源丰富，产品成本低等优点。
完成上述发明目的的技术方案是：一种无氯无苯多功能复合脱漆剂，所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂是一种组合物，其特征在于，所述组合物的重量份组成为：主溶剂30～60、助溶剂5～30、增溶剂5～30、促进剂2～15、活化剂2～15、渗透剂1～6、缓蚀剂0.5～2.5、封闭剂1～8、增稠剂0.1～0.6。
所述的主溶剂选自：碳酸二甲酯、碳酸丙二酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙二酯、碳酸乙二醇酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、聚乙二醇二烷基醚、丙二醇乙醚、二甘醇二烷基醚、二甘醇二甲基醚、二甘醇二乙基醚、三甘醇二甲基醚或三甘醇二烷基醚中的一种或两种以上的混合物。
所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸异戊酯中的一种或两种以上的混合物。
所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、正丙醇、异丙醇或丙二醇中的一种或两种以上的混合物。
所述的促进剂选自：甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸、马来酸、磷酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物。
所述的活化剂选自：重铬酸钠或双氧水中的一种或两种混合物。
所述的渗透剂选自：聚羧酸、聚甲基丙烯酸钠、二甲苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、长链脂肪酸盐中的一种或两种以上的混合物。
所述的缓蚀剂选自：硫脲、咪唑、噻唑、对甲基三唑、苯丙三唑中的一种或两种以上的混合物。
所述的封闭剂选自：液体石蜡。
所述的增稠剂选自：甲基纤维素或硅酸铝镁中的一种或两种混合物。
本发明的优化方案中，所述组合物的重量份组成为：主溶剂45～50、助溶剂10～20、增溶剂20～25、促进剂7～12、活化剂6～10、渗透剂3～5、缓蚀剂1～2、封闭剂2～5、增稠剂0.3～0.5。
所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚中的一种或两种以上的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂的生产方法为：将主溶剂置于带有搅拌器的反应釜中，边搅拌边滴加助溶剂、活化剂和促进剂，搅拌2～3分钟，待完全溶解，加入增稠剂，搅拌至溶解，再加增溶剂、混合渗透剂，最后加封闭剂与缓释剂，搅拌均匀，封装于容器中。
本发明与背景技术相比有如下优点：本发明采用的主溶剂是碳酸混合酯和醇醚的复合物。漆膜之所以能够脱除，主要是靠主溶剂分子的渗透浸蚀。有机漆膜是由高聚物大分子的许多可以活动的链段所组成的。链段之间是有间隙的，主溶剂分子能够逐渐渗透入各链段的间隙内。当渗透入线型链段时，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸，若主溶剂量足够时，就会由肿胀到溶解，漆膜会成为泥状物浮起，可用急水流或压缩气体流冲刷下来。当漆膜为热固性体型高聚物时，主溶剂分子会渗透入网状结构的间隙之中，先是增加链段间的距离，使网状结构逐渐拉长、拉大，大分子就开始胀大，宏观地表现为聚合物所占的体积有一定程度的增大，漆膜产生肿胀现象。在肿胀的同时产生应力从而也就阻止了溶剂分子继续渗入。此时可出现三种情况：(1)当大分子在体积增大的过程中所产生的应力可以解除底材与漆膜间的附着力时，漆膜就被脱除。(2)由子漆膜的高分子链段结合力微弱，同时漆膜与未经表面处理的底材本来附着力就差，它们经不住主溶剂分子的渗透浸蚀，主溶剂分子的浸蚀所产生的应力不仅能使漆膜脱落，而且会破坏漆膜的结构，使其碎裂成小粒子。(3)当大分子的链段结合较坚牢时，如交联度极大的热固性漆膜那样，因为它们的间隙小，致使溶剂分子无法渗入，漆膜不易产生肿胀或碎裂成小粒子，漆膜就难以脱除。
本发明采用的助溶剂是乙酸混合酯。助溶剂可增加对漆膜的溶解，提高产品的黏度和稳定性，并协同主溶剂分子充分渗入漆膜，消减漆膜与底材之间的附着力，从而加快脱漆速率。并可相应减少主溶剂的用量，降低成本。
本发明采用的增溶剂是混合醇。增溶剂的作用是增强溶剂的溶解能力，协同溶剂充分渗入漆膜，加快脱漆速度。同时，助溶剂的加入也能降低成本。
本发明采用的促进剂是混合酸。对于交联度大的漆膜，虽然在溶剂分子的渗透作用下溶胀，链段的牢固程度大大减弱，但仍有可能无法摆脱底材与漆膜之间的附着力，或者脱漆过程只能缓慢进行。在脱漆剂中加入混合酸促进剂，就可以在漆膜胀大的链段之间产生一定程度的酸解、胺解或醇解等反应，从而加速漆膜的脱除。
本发明采用的活化剂是强氧化剂。为了提高脱漆效率，在脱漆剂中加入的亲核性溶剂即活化剂。它与主溶剂结合能产生协同效应，从而提高脱漆速度和效率。
本发明采用的渗透剂是聚羧酸等表面活性剂。渗透剂可以增加脱漆剂的贮存稳定性。而且有机涂层一般是憎水的，使用适量的渗透剂(即表面活性剂)可有效地润湿被脱除涂层表面。
本发明采用的缓蚀剂是硫脲、咪唑、噻唑、对甲基三唑、苯丙三唑的复合物。在脱漆过程中，氢离子会对金属基体产生腐蚀，并出现氢脆现象。因此，脱漆剂应含有缓蚀剂，以保护涂层下的金属表面。许多性能良好的缓蚀剂兼有表面吸附成膜、改变金属腐蚀电位、阻止电化学腐蚀反应中的阳极金属溶解等作用。
本发明采用的封闭剂是液体石蜡。溶剂和助溶剂要有足够的时间停留在漆膜表面，才能渗透到漆膜中。封闭剂的作用就是降低溶剂的挥发速度，使石蜡均匀地分散在脱漆剂中，当涂在漆膜上时，即析出石蜡，起到抑制溶剂和助溶剂挥发的作用。
本发明采用的增稠剂是有机无机复合物。这种有机无机复合增稠剂能与各种水溶性物质混溶，价格相对便宜，原料易得，可以降低脱漆剂的成本，其用量可视施工要求的黏度而定。加入增稠剂可使脱漆剂的黏度增加，流动性减少，便于垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时也可以降低溶剂的挥发，减少其损失。
本发明的复合脱漆剂对人体无害，不污染环境，对各类基体均无腐蚀性。在脱除旧膜时，起泡面积大、脱漆时间快、用量少、效率高。本发明的生产方法流程简单、装置投资少，原料来源丰富，产品成本低。本发明利用来源丰富、价格相对便宜的工业原料为化工行业提供了一种质优价廉的复合脱漆剂，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的论述，但实施例不应视作对本发明权利的限定。
实施例1
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂30。助溶剂30。增溶剂25。促进剂5。活化剂5。渗透剂2。缓蚀剂1.4。封闭剂1。增稠剂0.6。所述的主溶剂选自：碳酸二甲酯、碳酸乙二醇酯、乙二醇乙醚、三甘醇二甲基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、正丙醇。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、磷酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：聚甲基丙烯酸钠、十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂选自：咪唑、对甲基三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例2
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂35。助溶剂5。增溶剂30。促进剂15。活化剂3。渗透剂1.5。缓蚀剂2.4。封闭剂8。增稠剂0.1。所述的主溶剂选自：碳酸丙二酯、碳酸乙二醇酯、乙二醇乙醚、三甘醇二烷基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇、异丙醇。所述的促进剂选自：乙酸、柠檬酸、氢氟酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：聚羧酸、二甲苯磺酸钠、长链脂肪酸盐。所述的缓蚀剂选自：硫脲、噻唑、苯丙三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例3
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂40。助溶剂25。增溶剂10。促进剂2。活化剂10。渗透剂3。缓蚀剂1.9。封闭剂8。增稠剂0.1。所述的主溶剂选自：碳酸丙烯酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、聚乙二醇二烷基醚、二甘醇二甲基醚。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：三乙二醇、正丙醇、丙二醇。所述的促进剂选自：甲酸、马来酸、氢氟酸的复合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：十二烷基磺酸钠、长链脂肪酸盐。所述的缓蚀剂选自：噻唑、苯丙三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例4
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂40。助溶剂20。增溶剂15。促进剂3。活化剂12。渗透剂4。缓蚀剂0.8。封闭剂5。增稠剂0.2。所述的主溶剂选自：碳酸乙二酯、碳酸乙二醇酯、二乙二醇单丁醚、二甘醇二甲基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇、丙二醇。所述的促进剂选自：乙酸、柠檬酸、磷酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：聚羧酸、二甲苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂选自：硫脲、咪唑、对甲基三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例5
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂45。助溶剂10。增溶剂20。促进剂12。活化剂6。渗透剂3。缓蚀剂1。封闭剂2.7。增稠剂0.3。所述的主溶剂选自：碳酸二甲酯、碳酸乙二醇酯、丙二醇乙醚、二甘醇二乙基醚。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：三乙二醇、正丙醇、异丙醇。所述的促进剂选自：甲酸、马来酸、磷酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂选自：咪唑、对甲基三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例6
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂45。助溶剂20。增溶剂25。促进剂2。活化剂2。渗透剂2。缓蚀剂2.7。封闭剂1。增稠剂0.3。所述的主溶剂选自：碳酸丙二酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇丁醚、三甘醇二甲基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、异丙醇。所述的促进剂选自：乙酸、乳酸、氢氟酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：聚羧酸、聚甲基丙烯酸钠、长链脂肪酸盐。所述的缓蚀剂选自：硫脲、噻唑、苯丙三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例7
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂45。助溶剂13。增溶剂14。促进剂7。活化剂8。渗透剂5。缓蚀剂2.5。封闭剂5。增稠剂0.5。所述的主溶剂选自：碳酸丙烯酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、三甘醇二烷基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、丙二醇。所述的促进剂选自：甲酸、马来酸、磷酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：十二烷基磺酸钠、长链脂肪酸盐。所述的缓蚀剂选自：噻唑、对甲基三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例8
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂50。助溶剂10。增溶剂15。促进剂10。活化剂5。渗透剂3。缓蚀剂0.5。封闭剂6。增稠剂0.5。所述的主溶剂选自：碳酸乙二酯、碳酸乙二醇酯、聚乙二醇二烷基醚、二甘醇二烷基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇、异丙醇。所述的促进剂选自：乙酸、柠檬酸、氢氟酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：聚羧酸、聚甲基丙烯酸钠、十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂选自：硫脲、咪唑、苯丙三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例9
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂50。助溶剂11。增溶剂17。促进剂7。活化剂7。渗透剂4。缓蚀剂1.5。封闭剂2。增稠剂0.5。所述的主溶剂选自：碳酸二甲酯、碳酸乙二醇酯、丙二醇乙醚、二甘醇二甲基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：二甲苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂选自：咪唑、苯丙三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例10
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂50。助溶剂15。增溶剂18。促进剂6。活化剂2。渗透剂2。缓蚀剂1.6。封闭剂5。增稠剂0.4。所述的主溶剂选自：碳酸丙二酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、二甘醇二乙基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：正丙醇、异丙醇、丙二醇。所述的促进剂选自：乙酸、乳酸、磷酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：聚羧酸、二甲苯磺酸钠、长链脂肪酸盐。所述的缓蚀剂选自：噻唑、对甲基三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例11
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂55。助溶剂9.5。增溶剂5。促进剂8。活化剂15。渗透剂1。缓蚀剂2。封闭剂4。增稠剂0.5。所述的主溶剂选自：碳酸丙烯酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、三甘醇二甲基醚。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、正丙醇、异丙醇。所述的促进剂选自：甲酸、柠檬酸、磷酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水。所述的渗透剂选自：十二烷基磺酸钠、长链脂肪酸盐。所述的缓蚀剂选自：硫脲、噻唑、对甲基三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
实施例12
按重量份计，无氯无苯多功能复合脱漆剂的组分及用量是：主溶剂60。助溶剂17。增溶剂5。促进剂5。活化剂2。渗透剂6。缓蚀剂1.8。封闭剂3。增稠剂0.2。所述的主溶剂选自：碳酸乙二酯、碳酸乙二醇酯、二乙二醇单丁醚、三甘醇二烷基醚。所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯。所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、异丙醇、丙二醇。所述的促进剂选自：乙酸、马来酸、氢氟酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠、双氧水的复合物。所述的渗透剂选自：聚羧酸、聚甲基丙烯酸钠、十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂选自：硫脲、咪唑、苯丙三唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素、硅酸铝镁。
所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂的生产方法为：将主溶剂置于带有搅拌器的反应釜中，边搅拌边滴加助溶剂、活化剂和促进剂，搅拌2-3分钟，待完全溶解，加入增稠剂，搅拌至溶解，再加增溶剂、混合渗透剂，最后加封闭剂与缓释剂，搅拌均匀，封装于容器中。
本发明所制得的实施例1～12所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂可达到以下主要性能指标：
一、物理化学性能：
| 检验项目 | 指标 |
| 颜色、外观 | 无色粘稠液体 |
| 比重(g/cm3) | 1.0～1.5 |
| pH值 | 3～6 |
| 挥发失重(g/min·m2) | 0.02～0.2 |
| 覆盖率(m2/Kg) | 2～4 |
| 刷涂厚度(mm) | 1～3 |
| 消耗量(g/m2) | 200～400 |
二、将以实施例1～12所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂作比较，针对漆膜厚度为15-30μm的不同涂层种类的脱漆时间(S)结果如下：
| 实施例 | 醇酸漆 | 硝基漆 | 丙烯酸漆 | 环氧漆 | 聚氨酯漆 |
| 1 | 60 | 60 | 65 | 560 | 600 |
| 2 | 35 | 36 | 72 | 600 | 480 |
| 3 | 38 | 40 | 72 | 600 | 480 |
| 4 | 72 | 90 | 80 | 500 | 450 |
| 5 | 30 | 30 | 60 | 300 | 480 |
| 6 | 40 | 38 | 90 | 420 | 600 |
| 7 | 36 | 35 | 90 | 480 | 600 |
| 8 | 72 | 90 | 75 | 450 | 580 |
| 9 | 30 | 30 | 60 | 480 | 420 |
| 10 | 60 | 60 | 85 | 520 | 560 |
| 11 | 90 | 72 | 75 | 540 | 540 |
| 12 | 90 | 72 | 80 | 560 | 550 |
注：1.脱漆温度为25℃。
2.各种漆膜厚度系参照国家标准(GB/T 13452.2-2008)的方法制备。
将本发明的无氯无苯多功能复合脱漆剂与不同类型的脱漆剂的主要性能进行了比较实验，结果如下：
| 名称 | 主要组成 | 脱漆品种 | 施工条件 | 脱漆时间(min) | 脱漆效率 |
| 酸性脱漆剂 | 浓硫酸、盐酸、磷酸、硝酸 | 环氧漆、酚醛漆、氨基漆 | 室温、涂刷 | 20-30 | 50-75％ |
| 碱性脱漆剂 | 苛性钠、碳酸盐、多羟醇、甲酚盐及表面活性剂 | 醇酸漆 | 50℃-70℃、浸泡 | 120-150 | 50-75％ |
| T1 | 苯、醇、酮、酯、石蜡 | 油脂漆、酚醛漆、酯胶漆 | 室温、涂刷 | 10-30 | 70-85％ |
| T2 | 苯、醇、酮、酯 | 油基性、醇酸漆、硝基漆 | 室温、涂刷 | 5-20 | 75-90％ |
| T3 | 石蜡、氯代烷烃、有机玻璃、烷基纤维素、醇、醚、胺、表面活性剂 | 油基性、醇酸漆、硝基漆 | 20℃-50℃、浸泡 | 3-15 | 80-90％ |
| 本发明脱漆剂 | 实施例1-12 | 醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆 | 室温、涂刷 | 0.5-10 | 95-100％ |
实施例13，与实施例1基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例14，与实施例2基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：乙二醇丁醚。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：正丙醇。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例15，与实施例3基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：丙二醇乙醚。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例16，与实施例4基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例17，与实施例5基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、丙二醇乙醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：乳酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：十二烷基磺酸钠。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例18，与实施例6基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：乙二醇丁醚、丙二醇乙醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：氢氟酸。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例19，与实施例7基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例20，与实施例8基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、氢氟酸的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例21，与实施例9基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：乳酸、氢氟酸的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例22，与实施例10基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例23，与实施例11基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：十二烷基磺酸钠。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
实施例24，与实施例12基本相同，但有以下改变：所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
Claims (5)
1、一种无氯无苯多功能复合脱漆剂，所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂是一种组合物，其特征在于，所述组合物的重量份组成为：主溶剂30～60、助溶剂5～30、增溶剂5～30、促进剂2～15、活化剂2～15、渗透剂1～6、缓蚀剂0.5～2.5、封闭剂1～8、增稠剂0.1～0.6。
2、根据权利要求1所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂，其特征在于，所述组合物的重量份组成为：主溶剂45～50、助溶剂10～20、增溶剂20～25、促进剂7～12、活化剂6～10、渗透剂3～5、缓蚀剂1～2、封闭剂2～5、增稠剂0.3～0.5。
3、根据权利要求1或2所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂，其特征在于，
所述的主溶剂选自：碳酸二甲酯、碳酸丙二酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙二酯、碳酸乙二醇酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、聚乙二醇二烷基醚、丙二醇乙醚、二甘醇二烷基醚、二甘醇二甲基醚、二甘醇二乙基醚、三甘醇二甲基醚或三甘醇二烷基醚中的一种或两种以上的混合物。
所述的助溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸异戊酯中的一种或两种以上的混合物；
所述的增溶剂选自：甲醇、三乙二醇、正丙醇、异丙醇或丙二醇中的一种或两种以上的混合物；
所述的促进剂选自：甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸、马来酸、磷酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物；
所述的活化剂选自：重铬酸钠或双氧水中的一种或两种混合物。
所述的渗透剂选自：聚羧酸、聚甲基丙烯酸钠、二甲苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、长链脂肪酸盐中的一种或两种以上的混合物；
所述的缓蚀剂选自：硫脲、咪唑、噻唑、对甲基三唑、苯丙三唑中的一种或两种以上的混合物；
所述的封闭剂选自：液体石蜡；
所述的增稠剂选自：甲基纤维素或硅酸铝镁中的一种或两种混合物。
4、根据权利要求3所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂，其特征在于，所述的主溶剂选用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚中的一种或两种以上的混合物。所述的助溶剂选自：乙酸丁酯。所述的增溶剂选自：甲醇、正丙醇中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂选自：甲酸、乳酸、氢氟酸中的一种或两种以上的混合物。所述的活化剂选自：重铬酸钠。所述的渗透剂选自：聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。所述的缓蚀剂选自：咪唑。所述的封闭剂选自：液体石蜡。所述的增稠剂选自：甲基纤维素。
5、一种权利要求1所述的无氯无苯多功能复合脱漆剂的生产方法，其特征在于，步骤如下：
将主溶剂置于带有搅拌器的反应釜中，边搅拌边滴加助溶剂、活化剂和促进剂，搅拌2～3分钟，待完全溶解，加入增稠剂，搅拌至溶解，再加增溶剂、混合渗透剂，最后加封闭剂与缓释剂，搅拌均匀，封装于容器中。
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Owner name: CHANGSHU NJNU DEVELOPMENT RESEARCH INSTITUTE CO., Free format text: FORMER OWNER: NANJING NORMAL UNIVERSITY Effective date: 20120719 |
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| COR | Change of bibliographic data |
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Effective date of registration: 20120719 Address after: 215500 Changshou City South East Economic Development Zone, Jiangsu, Jin Road, No. 8 Patentee after: Changshu Nanjing Normal University Development Research Academy Institute Co., Ltd. Address before: Ya Dong New District Yuen Road 210046 in Jiangsu province Nanjing City No. 1 Patentee before: Nanjing Normal University |
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