CN101838484B - 一种溶胀型防污闪涂层清除剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种溶胀型防污闪涂层清除剂，包括以下重量比的成分：主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝20～70∶20～70∶10～50∶3～8；所述主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烷或分子量为400～500的低分子卤代烃。该防污闪层清除剂的制备方法，包括步骤：步骤a)将主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂按照比例为20～70∶20～70∶10～50∶3～8混合，所述主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烃；步骤b)将混合后的溶液进行过滤。本发明提供的防污闪涂层清除剂配制方法简单，使用方便，对防污闪涂层的清除效果好，且具有一定的粘度，在使用过程中可有效避免由于清除剂挥发、飞溅、滴落造成对人体的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及输电线领域，具体涉及一种防污闪涂层清除剂及其制备方法。
背景技术
电力行业中输电线路和设备上的电瓷表面，当受到固体的、液体的或气体的导电物质的污染，尤其是遇到雾、露和毛毛雨等湿润作用时，污染层电导迅速增大，泄漏电流增加，产生局部放电。在运行电压下，瓷件表面的局部放电会发展成为电弧闪络，这种闪络称为污闪。空气的污染和水分的凝结是导致绝缘子污闪的直接原因。
设备发生污闪，将严重影响电力系统安全运行，且在设备污闪时，重合闸成功率很低，所以往往造成大面积停电。污闪中所伴随的强力电弧还常导致电气设备损坏，使停电时间延长。这种大面积、长时间的停电给工农业生产和人民生活带来的危害是相当严重的。
目前，防治污闪的主要措施是在绝缘子表面涂覆低表面能的室温硫化硅橡胶。室温硫化硅橡胶涂料具有极强的憎水性，水分在这种材料表面上形成的是水滴，进而使污染层难于湿润，不易形成连续的导电层，从而改善了绝缘介质的表面状况，改善了污闪特性。同时，室温硫化硅橡胶涂料还会使绝缘子表面的电压分布均匀、污闪电压高、阻弧效应大。
供电设备长期运行的情况下，室温硫化硅橡胶涂料会出现老化等问题。从而影响其效能。当其性能下降到无法继续使用时，就需要清除绝缘子表面的老化的涂层，然后重新涂以新的防污闪涂料以恢复其防污闪特性。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种溶胀型防污闪涂层清除剂，可以有效的清除绝缘子表面老化的、失去效能的防污闪涂层。本发明还提供了一种溶胀型防污闪涂层清除剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种溶胀型防污闪涂层清除剂，包括以下重量比的成分：
主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝20～70∶20～70∶10～50∶3～8；
所述主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烃。
作为优选，所述重量比的成分为：
主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝30～50∶30～50∶15～35∶5～8。
作为优选，所述主溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷或三氯乙烯中的一种或几种。
作为优选，所述助溶剂为甲醇、二氯乙烷、三氯乙烷或三氯乙酸中的一种或几种。
作为优选，所述渗透剂为甲酸、乙醚或煤油中的一种或几种。
作为优选，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶、琼脂、聚丙烯酸钠、海藻酸钠或甲壳素中的一种或几种。
一种溶胀型防污闪层清除剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a)将主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂按照比例为20～70∶20～70∶10～50∶3～8混合，所述主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烃；
步骤b)将混合后的溶液进行过滤。
作为优选，所述步骤a)中主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂的比例为30～50∶30～50∶15～35∶5～8。
作为优选，所述步骤a)为按照顺序依次按比例加入主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂，然后混合。
作为优选，所述步骤a)在16℃～25℃下进行。
本发明提供的防污闪涂层清除剂配制方法简单，使用方便，对防污闪涂层的清除效果好，且具有一定的粘度，在使用过程中可有效避免由于清除剂挥发、飞溅、滴落造成对人体的伤害。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供的防污闪层清除剂属于溶胀型清除剂，包括以下重量比的成分：主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝20～70∶20～70∶10～50∶3～8，作为优选，主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝30～50∶30～50∶15～35∶5～8。
绝缘子表面涂覆的防污闪层为室温硫化硅橡胶，主溶剂可以溶胀室温硫化硅橡胶，是起到清除作用的主要物质。本发明的主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烃，可选用二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷或三氯乙烯中的一种或几种。
助溶剂可以增强清除剂对室温硫化硅橡胶的溶胀作用，本发明中助溶剂优选使用甲醇、二氯乙烷、三氯乙烷或三氯乙酸中的一种或几种。
渗透剂能够起到渗透作用，能够帮助清除剂渗透到室温硫化硅橡胶防污闪涂层中，更好的发挥溶胀作用。本发明的渗透剂为甲酸、乙醚或煤油的一种或几种。
增稠剂起到增稠作用，使得制备的清除剂具有一定的粘度，以便能够在使用过程中避免由于药剂挥发、飞溅、滴落而对人体造成伤害。本发明的增稠剂选用甲基纤维素、明胶、琼脂、聚丙烯酸钠、海藻酸钠或甲壳素中的一种或几种。
本发明的防污闪涂层清除剂的制备方法包括如下步骤：
步骤a)将主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂按照比例为20～70∶20～70∶10～50∶3～8混合，搅拌均匀，所述主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烃，比例优选为30～50∶30～50∶15～35∶5～8，优选按照顺序依次按比例加入主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂，在16℃～25℃下进行；
步骤b)将混合后的溶液进行过滤，滤去杂质后即得到所需的防污闪涂层清除剂。
实施例1：
| 原料 | 配方1 | 配方2 | 配方3 |
| 二氯甲烷，g | 70 | 50 | 30 |
| 甲醇，g | 25 | 45 | 40 |
| 甲酸，g | 15 | 5 | 12 |
| 乙醚，g | 15 | 20 | 8 |
| 甲基纤维素，g | 5 | 7 | 6 |
| 清除率，％ | 100 | 100 | 100 |
实施例2：
| 原料 | 配方1 | 配方2 | 配方3 |
| 三氯乙烯，g | 40 | 35 | 60 |
| 二氯乙烷，g | 60 | 55 | 60 |
| 乙醚，g | 20 | 30 | 40 |
| 明胶，g | 7 | 8 | 5 |
| 清除率，％ | 100 | 100 | 100 |
实施例3：
| 原料 | 配方1 | 配方2 | 配方3 |
| 三氯甲烷，g | 55 | 50 | 20 |
| 三氯乙烷，g | 35 | 65 | 25 |
| 煤油，g | 15 | 20 | 12 |
| 聚丙烯酸钠，g | 4 | 7 | 3 |
| 清除率，％ | 100 | 100 | 100 |
实施例4：
| 原料 | 配方1 | 配方2 | 配方3 |
| 三氯乙烯，g | 45 | 65 | 30 |
| 三氯乙酸，g | 50 | 40 | 35 |
| 甲酸，g | 45 | 35 | 20 |
| 琼脂，g | 5 | 7 | 8 |
| 清除率，％ | 100 | 100 | 100 |
在使用时，可使用喷壶或刷子将清除剂直接喷涂或刷涂在室温硫化硅橡胶防污闪涂层的表面，注意做好安全措施，约1～3分钟后，用抹布擦拭，即可将防污闪涂层除掉。用干净抹布将绝缘子表面擦拭干净后，可以重新涂覆防污闪涂层。
通过实施例可以看出，本发明提供的防污闪涂层清除剂使用方便，对防污闪涂层的清除效果好，且具有一定的粘度，在使用过程中可有效避免由于清除剂挥发、飞溅、滴落造成对人体的伤害。
以上对本发明所提供的溶胀型防污闪涂层清除剂及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种溶胀型防污闪涂层清除剂，其特征在于，包括以下重量比的成分：
主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝20～70∶20～70∶10～50∶3～8；
所述主溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷或三氯乙烯中的一种或几种；所述助溶剂为甲醇、二氯乙烷、三氯乙烷或三氯乙酸中的一种或几种；所述渗透剂为甲酸、乙醚或煤油中的一种或几种；所述增稠剂为甲基纤维素、明胶、琼脂、聚丙烯酸钠、海藻酸钠或甲壳素中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的溶胀型防污闪涂层清除剂，其特征在于，所述重量比的成分为：
主溶剂∶助溶剂∶渗透剂∶增稠剂＝30～50∶30～50∶15～35∶5～8。
3.一种溶胀型防污闪层清除剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a)将主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂按照比例为20～70∶20～70∶10～50∶3～8混合，所述主溶剂为分子量为400～500的低分子卤代烃；
步骤b)将混合后的溶液进行过滤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂的比例为30～50∶30～50∶15～35∶5～8。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)为按照顺序依次按比例加入主溶剂、助溶剂、渗透剂和增稠剂，然后混合。
6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)在16℃～25℃下进行。
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