CN101684062A - 醇烃化工艺净化新方法 - Google Patents
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Abstract
一种醇烃化工艺净化新方法，含有醇烃化油分、醇化预热器、醇化塔、醇化水冷器、醇分离器、烃化塔、烃化预热器、烃化水冷器、烃化分离器I、烃化氨冷器、烃水分离器II、循环气油分、循环机、粗甲醇中间槽、烃化物中间槽，醇化工序的反应及流程，烃化工序的反应及流程，原有合成氨工艺中采用铜洗装置，提取醇烃化。现采用先进的工艺流程，两醇化系统和烃化系统共同设置一个循环机系统。醇化子系统可采用循环流程，也可不开循环机，一次性通过醇化系统，提高净化效率，达到无环境污染，降低了消耗，操作方便、安全、节约了成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于化学工业领域，涉及一种合成氨生产过程中的净化工艺，特别是一种醇烃化工艺净化新方法。
背景技术
随着社会进步和工业快速的发展，取得了良好的经济效益，同时也带来了环境的污染，影响人类的生存环境，世界上只有一个地球，环境的污染已引起世界各国政府的关注。我国的改革开放优惠政策，加快了我国工业的崛起，同时：工业也带来了环境污染，并引起我国各级政府的高度重视，节能减排已立入国策，使人们具有节能减排环保的思想意识，保护环境，就是保护家园。特别是化工企业更具备高度的环保意识和责任感，对生产化工产品的污染源，要做到节能减排，特别是醇烃化工艺，原有合成氨工艺中采用铜洗装置，用醋酸铜氨液(简称铜液)吸收CO、CO2等有害气体，铜液对环境的污染严重，同时又要补充大量的铜及醋酸，成本高，操作有时又难以控制。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种醇烃化工艺净化新方法，改变原有落后的生产工艺，现采用先进的工艺流程，两醇化系统和烃化系统共同设置一个循环机系统。醇化子系统可采用循环流程，也可不开循环机，一次性通过醇化系统，提高净化效率，达到无环境污染，降低了消耗，操作方便、安全、节约了成本，提高了生产效率，保证了产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有醇烃化油分、醇化预热器、醇化塔、醇化水冷器、醇分离器、烃化塔、烃化预热器、烃化水冷器、烃化分离器I、烃化氨冷器、烃水分离器II、循环气油分、循环机、粗甲醇中间槽、烃化物中间槽，醇化工序的反应及流程，烃化工序的反应及流程，醇烃化油分与醇化塔相连接，醇化塔与醇化预热器相连接，醇化预热器与醇化水冷器相连接，醇化水冷器与醇分离器相连接，醇分离器与烃化塔相连接，烃化塔与烃化预热器相连接，烃化预热器与烃化水冷器相连接，烃化水冷器与烃化分离器I相连接，烃化分离器I与烃化氨冷器相连接，烃化氨冷器与烃水分离器II相连接，烃水分离器II与循环机相连接，循环机与循环气油分相连接，循环气油分与醇化塔、烃化塔相连接，醇分离器与粗甲醇中间槽相连接，烃化分离器I、烃水分离器II与烃化物中间槽相连接。
醇化工序的反应及流程：
主反应：CO+2H2→CH3OH+Q
CO2+3H2→CH3OH+H2O+Q
副反应：2CO+4H2→(CH3)2O+H2O+Q
CO+3H2→CH4+H2O+Q
4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+Q
CO2+H2→CO+H2O-Q
nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q
压缩送来的12.5MPa脱碳后的原料气(～1-5％的CO、≤0.2％的CO2)，经醇烃化油分分离油污后，进入醇化塔内外筒环隙下进上出，再进醇化预热器管间(上进下出)，第二次进入醇化塔，气体进醇化塔下部的换热器管间，与管内的出塔气体换热，温度升高后经中心管上升，再经下降管进入冷管束，移走内冷层的触媒反应热经上升管进入上层反应接着进入冷管层反应；再进入分气筒径向流动，出径向段的气体经径向筐与内筒的环隙，进入换热器管内，与进塔的未反应气换热后出塔，约180℃的出塔气体进入醇化预热器管内，下进上出，温度降至80℃以下，进入醇化水冷器进一步降低温度后，进入醇分离器，将粗甲醇分离下来(送入粗甲醇中间槽)，醇后气体被送入下一工段。
醇化塔A、醇化塔B，分为A、B两个子系统可串可并，亦可单独运行。根据生产负荷和氨醇比的高低来确定。当生产负荷小，氨醇比较大时，可单独开一个子系统；当生产负荷较大，氨醇比较小时，可将两子系统一同投入，醇化塔A在前，以产醇为主；醇化塔B在后，以精制净化为主。
两醇化系统和烃化系统共同设置一个循环机系统。醇化子系统可采用循环流程，也可不开循环机，一次性通过醇化系统。
烃化工序的反应及流程：
nCO+2nH2→CnH(2n+2)O+(n-1)H2O
nCO+(2n+1)H2→CnH(2n+2)+nH2O
nCO2+(3n+1)H2→CnH(2n+2)+2nH2O
醇后气由醇分来，进入烃化塔内外筒环隙，自下而上，出环隙的气体进入烃化预热器管间(上进上出)，被加热至～180℃，再进入烃化塔下部换热器管间，被出塔反应气加热，经中心管进入烃化塔上绝热层反应，出上绝热层的气体进入混合分布器，与从塔顶引入的少量醇后冷气混合降低温度后，进入下绝热层反应，出绝热层的气体，进入换热器管内，由上而下。出塔气体进入烃化预热器管内(上进下出)，反应气温度降至60℃～70℃后，进入烃化水冷器冷却，然后进烃化分离器I分离烃水后，为进一步提高净化效率，再经烃化氨冷器用氨进一步冷却，再进入烃水分离器II分离成烃水，再将烃水流入烃化物中间槽里，烃后气去压缩。
本发明的有益效果是：一种醇烃化工艺净化新方法，改变原有落后的生产工艺，现采用先进的工艺流程，两醇化系统和烃化系统共同设置一个循环机系统。醇化子系统可采用循环流程，也可不开循环机，一次性通过醇化系统，提高净化效率，达到无环境污染，降低了消耗，操作方便、安全、节约了成本，提高了经济效益。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明
图中是醇烃化工艺净化新方法工艺流程图
在图中：1.醇烃化油分、2.醇化预热器、3.醇化塔、4.醇化水冷器、5.醇分离器、6.烃化塔、7.烃化预热器、8.烃化水冷器、9.烃化分离器I、10.烃化氨冷器、11.烃水分离器II、12.循环气油分、13.循环机、14.粗甲醇中间槽、15.烃化物中间槽，醇化工序的反应及流程，烃化工序的反应及流程。
具体实施方式
在图中：醇烃化油分1与醇化塔3相连接，醇化塔3与醇化预热器2相连接，醇化预热器2与醇化水冷器4相连接，醇化水冷器4与醇分离器5相连接，醇分离器5与烃化塔6相连接，烃化塔6与烃化预热器7相连接，烃化预热器7与烃化水冷器8相连接，烃化水冷器8与烃化分离器I 9相连接，烃化分离器I9与烃化氨冷器10相连接，烃化氨冷器10与烃水分离器II 11相连接，烃水分离器II 11与循环机13相连接，循环机13与循环气油分12相连接，循环气油分12与醇化塔3、烃化塔6相连接，醇分离器5与粗甲醇中间槽14相连接，烃化分离器I 9、烃水分离器II 11与烃化物中间槽15相连接。
醇化工序的反应及流程：
主反应：CO+2H2→CH3OH+Q
CO2+3H2→CH3OH+H2O+Q
副反应：2CO+4H2→(CH3)2O+H2O+Q
CO+3H2→CH4+H2O+Q
4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+Q
CO2+H2→CO+H2O-Q
nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q
醇化工序的设计流程：
经压缩送来的脱碳后的原料气进入到醇烃化油分1，经过醇烃化油分1分离油污后，原料气再进入醇化塔3内外筒环隙下进上出，再进醇化预热器2管间上进下出(醇化预热器2能预热进醇化塔3反应的气体，降低醇化反应后气体的温度)，第二次进入醇化塔3，气体进醇化塔3下部的换热器管间，与管内的出塔气体进行换热，温度升高后经中心管上升，再经下降管进入冷管束，移走内冷层的触媒反应热经上升管进入上层反应接着进入冷管层反应；再进入分气筒径向流动，出径向段的气体经径向筐与内筒的环隙，进入换热器管内，与进塔的未反应气换热后出塔，约180℃的出塔气体进入醇化预热器2管内，下进上出，温度降至80℃以下，进入醇化水冷器4进一步降低温度后，进入醇分离器5，将粗甲醇分离下来送入粗甲醇中间槽14，醇后气体被送入下一工段。
醇化塔3A、醇化塔3B两个子系统可串可并，亦可单独运行。根据生产负荷和氨醇比的高低来确定。当生产负荷小，氨醇比较大时，可单独开一个子系统；当生产负荷较大，氨醇比较小时，可将两子系统一同投入，醇化塔3A在前，以产醇为主；醇化塔3B在后，以精制净化为主。
两醇化系统和烃化系统共同设置一个循环机13系统。醇化子系统可采用循环流程，也可不开循环机13，一次性通过醇化系统。
烃化工序的反应及流程：
nCO+2nH2→CnH(2n+2)O+(n-1)H2O
nCO+(2n+1)H2→CnH(2n+2)+nH2O
nCO2+(3n+1)H2→CnH(2n+2)+2nH2O
烃化工序的设计流程：
醇后气由醇分来，进入烃化塔6内外筒环隙，自下而上，出环隙的气体进入烃化预热器7管间(上进上出)，被加热至～180℃，再进入烃化塔6下部换热器管间，被出塔反应气加热，经中心管进入烃化塔6上绝热层反应，出上绝热层的气体进入混合分布器，与从塔顶引入的少量醇后冷气混合降低温度后，进入下绝热层反应，出绝热层的气体，进入换热器管内，由上而下。出塔气体进入烃化预热器7管内(上进下出)，反应气温度降至60℃～70℃后，进入烃化水冷器8冷却，然后进烃化分离器I 9分离烃水后，为进一步提高净化效率，再经烃化氨冷器10用氨进一步冷却，再进入烃水分离器II 11分离成烃水，再将烃水流入烃化物中间槽15里，烃后气去压缩。
Claims (3)
1、一种醇烃化工艺净化新方法，含有醇烃化油分、醇化预热器、醇化塔、醇化水冷器、醇分离器、烃化塔、烃化预热器、烃化水冷器、烃化分离器I、烃化氨冷器、烃水分离器II、循环气油分、循环机、粗甲醇中间槽、烃化物中间槽，醇化工序的反应及流程，烃化工序的反应及流程，其特征在于：醇烃化油分与醇化塔相连接，醇化塔与醇化预热器相连接，醇化预热器与醇化水冷器相连接，醇化水冷器与醇分离器相连接，醇分离器与烃化塔相连接，烃化塔与烃化预热器相连接，烃化预热器与烃化水冷器相连接，烃化水冷器与烃化分离器I相连接，烃化分离器I与烃化氨冷器相连接，烃化氨冷器与烃水分离器II相连接，烃水分离器II与循环机相连接，循环机与循环气油分相连接，循环气油分与醇化塔、烃化塔相连接，醇分离器与粗甲醇中间槽相连接，烃化分离器I、烃水分离器II与烃化物中间槽相连接。
2、根据权利要求1所述的醇烃化工艺净化新方法，其特征在于：醇化工序的反应及流程
主反应：CO+2H2→CH3OH+Q
CO2+3H2→CH3OH+H2O+Q
副反应：2CO+4H2→(CH3)2O+H2O+Q
CO+3H2→CH4+H2O+Q
4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+Q
CO2+H2→CO+H2O-Q
nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q
3、根据权利要求1所述的醇烃化工艺净化新方法，其特征在于：烃化工序的反应及流程
nCO+2nH2→CnH(2n+2)O+(n-1)H2O
nCO+(2n+1)H2→CnH(2n+2)+nH2O
nCO2+(3n+1)H2→CnH(2n+2)+2nH2O。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102659510A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 内蒙古乌拉山化肥有限责任公司 | 一种醇-烃化系统降温卸压后的开车方法 |
| CN112747185A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-05-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种烃化工段物料输送管伴热装置及物料输送伴热方法 |
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2008
- 2008-09-25 CN CN200810156081A patent/CN101684062A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20100331 |